一体式钕铁硼磁钢切割集料生产装置的制作方法

技术特征：
1.一体式钕铁硼磁钢切割集料生产装置，包括切割设备(1)、液压组件(2)、收集组件(3)和门板组件(4)，其特征在于：所述切割设备(1)包括设备外壳(101)，所述设备外壳(101)的内侧固定连接有切割组件主体(102)，所述切割组件主体(102)的底部固定连接有切割刀组件(103)，所述切割组件主体(102)的内侧固定连接有固定托板(105)，所述固定托板(105)的内侧固定连接有固定底座(104)；所述切割设备(1)的一侧与液压组件(2)的外侧固定套接，所述切割设备(1)底部的另一侧与收集组件(3)固定连接，所述切割设备(1)的正面与门板组件(4)的外侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一体式钕铁硼磁钢切割集料生产装置，其特征在于：所述液压组件(2)包括液压缸(201)，所述液压缸(201)的一侧固定连接有第一连接板(202)，所述液压缸(201)的一侧位于第一连接板(202)的顶部固定连接有液压杆(203)，所述液压杆(203)的一侧固定连接有清洁推板(204)，所述收集组件(3)包括冷却液收集槽(301)，所述冷却液收集槽(301)内侧的顶部固定连接有过滤网(302)，所述冷却液收集槽(301)的一侧固定连接有第二连接板(303)，所述第二连接板(303)的一侧固定连接有钕铁硼磁钢废料箱(304)。3.根据权利要求1所述的一体式钕铁硼磁钢切割集料生产装置，其特征在于：所述门板组件(4)包括第一固定板(401)，所述第一固定板(401)的顶部固定连接有伺服电机(402)，所述伺服电机(402)的输出轴与旋转轴(403)传动连接，所述旋转轴(403)的外侧固定套接有螺纹(404)，所述旋转轴(403)的外侧活动套接有第二固定板(405)，所述第二固定板(405)的顶部固定连接有第三固定板(406)，所述第三固定板(406)的顶部固定连接有第一门板(407)，所述第一门板(407)的正面活动连接有第二门板(408)。4.根据权利要求2所述的一体式钕铁硼磁钢切割集料生产装置，其特征在于：所述清洁推板(204)的底部贴合设备外壳(101)内侧的底部，所述清洁推板(204)的长度与设备外壳(101)底部的尺寸互相配合。5.根据权利要求2所述的一体式钕铁硼磁钢切割集料生产装置，其特征在于：所述过滤网(302)的长度与设备外壳(101)底部的尺寸互相配合，所述设备外壳(101)内侧底部对应过滤网(302)的位置开设有漏水槽。6.根据权利要求2所述的一体式钕铁硼磁钢切割集料生产装置，其特征在于：所述设备外壳(101)的一侧开设有收集槽，所述冷却液收集槽(301)的一侧与设备外壳(101)的收集槽互相配合。7.根据权利要求3所述的一体式钕铁硼磁钢切割集料生产装置，其特征在于：所述旋转轴(403)外侧两端的螺纹(404)的方向相反且关于中心对称。8.根据权利要求3所述的一体式钕铁硼磁钢切割集料生产装置，其特征在于：所述第二门板(408)的外侧与设备外壳(101)正面的开口固定连接。9.根据权利要求3所述的一体式钕铁硼磁钢切割集料生产装置，其特征在于：所述第一门板(407)与第二门板(408)尺寸相同，所述第一门板(407)与第二门板(408)之间通过限位槽滑动连接。10.根据权利要求2所述的一体式钕铁硼磁钢切割集料生产装置，其特征在于：所述液压缸(201)的底部与冷却液收集槽(301)、钕铁硼磁钢废料箱(304)的底部在同一平面上。

技术总结
本实用新型涉及钕铁硼磁钢技术领域，尤其为一体式钕铁硼磁钢切割集料生产装置，包括切割设备、液压组件、收集组件和门板组件，切割设备包括设备外壳，设备外壳的内侧固定连接有切割组件主体，切割组件主体的底部固定连接有切割刀组件；本实用新型中，通过液压缸工作带动液压杆伸长接入推动清洁推板向右侧移动，然后将设备外壳底部的钕铁硼磁钢碎屑与冷却液混合物向右侧推动，然后经过冷却液收集槽时经过过滤网过滤将冷却液与钕铁硼磁钢碎屑分离，冷却液进入到冷却液收集槽中，钕铁硼磁钢碎屑进入到钕铁硼磁钢废料箱中，有利于将钕铁硼磁钢碎屑与冷却液进行分离，便于后续对钕铁硼磁钢碎屑的处理有效的减少了处理钕铁硼磁钢碎屑的时间。的时间。的时间。


技术研发人员：刘静 刘东平 刘颖 达顺奎 景永红 张霞 伊晶晶
受保护的技术使用者：包头永真静平磁性材料科技有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/10/24