灌装瓶体自动梳理装置的制作方法

1.本实用新型属于消毒液生产技术领域，更具体地说，是涉及一种灌装瓶体自动梳理装置。


背景技术：

2.在消毒液生产过程中，通常需要使用到瓶体整理装置对瓶体进行排序和整理，瓶体整理装置的作用是对杂乱堆放的瓶体进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序(如灌装、贴标、装箱等)，以提高整个生产线的生产效率。但是目前现有的瓶体整理装置在使用时通常存在着只能对单一尺寸的瓶体进行排序功能比较单一的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种灌装瓶体自动梳理装置，旨在解决现有技术中的瓶体整理装置存在的只能对单一尺寸的瓶体进行排序的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种灌装瓶体自动梳理装置，包括固定底座、转动设置在所述固定底座上方的转动盘、以及围设在所述转动盘周圈的环形挡圈，所述转动盘与所述环形挡圈围设成用于容纳瓶体的容纳腔体，所述环形挡圈上还分别设置有瓶体入口与瓶体出口，所述容纳腔体内还分别设置有第一挡板以及与第一挡板相互间隔设置的第二挡板，所述第一挡板第一端连接在所述环形挡圈的内壁上第二端通过瓶体出口向环形挡圈外部延伸，所述第二挡板的第二端部通过瓶体出口向所述环形挡圈外部延伸、且第一端部与所述环形挡圈的内壁间隔设置，所述第一挡板与所述第二挡板之间设置有用于调节两者间距的调节单元。
5.在一种可能的实现方式中，所述调节单元包括设置在所述第一挡板上的第一支架、设置在所述第二挡板上的第二支架、及设置在所述第二支架上且沿垂直与所述第一挡板方向设置的滑动长槽。
6.在一种可能的实现方式中，所述环形挡圈上还设置有多个用于筛选瓶体且底部与转动盘顶面平齐的筛选让位孔。
7.在一种可能的实现方式中，所述环形挡圈的外部设置有用于容纳筛选后瓶体且沿环形挡圈周圈设置的环形托盘。
8.在一种可能的实现方式中，所述第一挡板与环形挡圈的接触部还设置有导向滚轮，所述导向滚轮转动设置在环形挡圈的外壁上，所述环形挡圈上设置有用于导向滚轮伸入环形挡圈内的让位孔。
9.在一种可能的实现方式中，所述环形挡圈的外部还设置有与所述导向滚轮同轴心设置的驱动滚轮，所述驱动滚轮与所述导向滚轮之间还设置有连接轴，所述驱动滚轮抵靠在转动盘的周圈上。
10.在一种可能的实现方式中，所述第一挡板的第一端部设置有弧形导向部，所述弧
形导向部与环形挡圈相切设置。
11.在一种可能的实现方式中，所述容纳腔体内还设置有第一导向板，所述第一导向板第一端连接在所述第二挡板的外侧、且第二端连接在所述环形挡圈的内壁上且与所述环形挡圈内壁相切设置。
12.在一种可能的实现方式中，所述容纳腔体的内部还设置有与所述第一导相互间隔设置的第二导向板，且所述第二导向板与所述第一导向板之间的距离沿所述转动盘的转动方向依次逐渐减小。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一导向板与第二导向板均为弧形，所述第一导向板的半径大于第二导向板。
14.本实用新型提供的灌装瓶体自动梳理装置的有益效果在于：与现有技术相比，转动盘与环形挡圈围设成用于容纳瓶体的容纳腔体，环形挡圈上还分别设置有瓶体入口与瓶体出口，容纳腔体内还分别设置有第一挡板以及与第一挡板相互间隔设置的第二挡板，第一挡板第一端连接在环形挡圈的内壁上第二端通过瓶体出口向环形挡圈外部延伸，第二挡板的第二端部通过瓶体出口向环形挡圈外部延伸、且第二端部与环形挡圈的内壁间隔设置，第一挡板与第一挡板之间设置有用于调节两者间距的调节单元。本实用新型灌装瓶体自动梳理装置，在瓶体通过设置在环形挡圈上的瓶体入口进入到容纳腔体内部后，通过转动盘的转动瓶体在离心力的作用下均向环形挡圈的内壁方向移动，然后顺着环形挡圈内壁移动到第二挡板的端部与环形挡圈内壁处的间隔开口处，然后继续在转动盘的带动下进入到第一挡板与第二挡板之间的间隙处进行整理排序，并通过调节单元的设置来根据瓶体的直径尺寸来调节第一挡板与第二挡板之间的宽度，从而可以实现对不同尺寸瓶体的整理排序，使排序装置应用更广。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的灌装瓶体自动梳理装置的结构图；
17.图2为图1中a处的放大结构示意图。
18.图中：1、固定底座；2、转动盘；3、环形挡圈；301、瓶体入口；302、瓶体出口；303、筛选让位孔；4、第一挡板；5、第二挡板；6、调节单元；601、第一支架；602、第二支架；603、滑动长槽；7、导向滚轮；8、驱动滚轮；9、第一导向板；10、第二导向板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的灌装瓶体自动梳理装置进行说明。灌装瓶体自动梳理装置，包括固定底座1、转动设置在固定底座1上方的转动盘2、以及围设
在转动盘2周圈的环形挡圈3，转动盘2与环形挡圈3围设成用于容纳瓶体的容纳腔体，环形挡圈3上还分别设置有瓶体入口301与瓶体出口302，容纳腔体内还分别设置有第一挡板4以及与第一挡板4相互间隔设置的第二挡板5，第一挡板4第一端连接在环形挡圈3的内壁上第二端通过瓶体出口302向环形挡圈3外部延伸，第二挡板5的第二端部通过瓶体出口302向环形挡圈3外部延伸、且第一端部与环形挡圈3的内壁间隔设置，第一挡板4与第二挡板5之间设置有用于调节两者间距的调节单元6。
21.本实施例提供的灌装瓶体自动梳理装置，与现有技术相比，转动盘2与环形挡圈3围设成用于容纳瓶体的容纳腔体，环形挡圈3上还分别设置有瓶体入口301与瓶体出口302，容纳腔体内还分别设置有第一挡板4以及与第一挡板4相互间隔设置的第二挡板5，第一挡板4第一端连接在环形挡圈3的内壁上第二端通过瓶体出口302向环形挡圈3外部延伸，第二挡板5的第二端部通过瓶体出口302向环形挡圈3外部延伸、且第二端部与环形挡圈3的内壁间隔设置，第一挡板4与第一挡板4之间设置有用于调节两者间距的调节单元6。本实用新型灌装瓶体自动梳理装置，在瓶体通过设置在环形挡圈3上的瓶体入口301进入到容纳腔体内部后，通过转动盘2的转动瓶体在离心力的作用下均向环形挡圈3的内壁方向移动，然后顺着环形挡圈3内壁移动到第二挡板5的端部与环形挡圈3内壁处的间隔开口处，然后继续在转动盘2的带动下进入到第一挡板4与第二挡板5之间的间隙处进行整理排序，并通过调节单元6的设置来根据瓶体的直径尺寸来调节第一挡板4与第二挡板5之间的宽度，从而可以实现对不同尺寸瓶体的整理排序，使本自动梳理装置应用面更广泛。
22.需要说明的是，第二挡板5位于第一挡板4靠近环形挡圈3圆心的一侧面，并且第二挡板5的端部与环形挡圈3的内壁相互间隔设置形成一个开口。当转动盘2转动时可以保证瓶体从开口处依次进入到第一挡板4与第二挡板5之间。并且在第二挡板5的第一端处也设置有导向弯折部，且导向弯折部整体为圆弧形。在固定底座1的下方还设置有用于驱动转动盘2转动的动力单元。
23.一些可能的实现方式中，如图1与图2所示，调节单元6包括设置在第一挡板4上的第一支架601、设置在第二挡板5上的第二支架602、及设置在第二支架602上且沿垂直与第一挡板4方向设置的滑动长槽603。具体的，第一支架601与第二支架602均包括竖直部以及水平部，滑动长槽603设置在第二支架602上的水平部处，第一支架601与第二支架602的竖直部相互间隔设置并分部别连接固定在第一挡板4与第二挡板5上，第一支架601的水平部与第二支架602的水平部通过紧固件进行固定，并且可以通过滑动长槽603进行相对的滑动，从而实现第一挡板4与第二挡板5两者之间间距的调整，并在调整到位后从新通过紧固件进行固定，使两者之间位置调整更方便。
24.一些可能的实现方式中，如图1与图2所示，环形挡圈3上还设置有多个用于筛选瓶体且底部与转动盘2顶面平齐的筛选让位孔303。具体的，筛选让位孔303的高度大于瓶体的直径尺寸但是小于瓶体的高度尺寸，并且筛选让位孔303的长度要大于瓶体的高度尺寸，可以在转动盘2转动过程中将倾倒的瓶体从筛选让位孔303处漏出到环形挡圈3的外部，可以防止倾倒后的瓶体影响正常瓶体的排序。
25.在上述环形挡圈3的基础上，如图1与图2所示，环形挡圈3的外部设置有用于容纳筛选后瓶体且沿环形挡圈3周圈设置的环形托盘。环形托盘可以容纳并收集从筛选让位孔303中掉落的瓶体，可以防止瓶体掉落到地面上损坏。
26.一些可能的实现方式中，如图1与图2所示，第一挡板4与环形挡圈3的接触部还设置有导向滚轮7，导向滚轮7转动设置在环形挡圈3的外壁上，环形挡圈3上设置有用于导向滚轮7伸入环形挡圈3内的让位孔。具体的，导向滚轮7可以为橡胶材质制件，通过导向滚轮7的转动来对经过环形挡圈3与第一挡板4的接触部的瓶体进行推动，可以防止在环形挡圈3与第一挡板4的接触部发生卡料。
27.为了使上述特征导向滚轮7的转动更加方便，如图1与图2所示，环形挡圈3的外部还设置有与导向滚轮7同轴心设置的驱动滚轮8，驱动滚轮8与导向滚轮7之间还设置有连接轴，驱动滚轮8抵靠在转动盘2的周圈上。通过驱动滚轮8与转动盘2的接触，可以在转动盘2转动的同时驱动导向滚轮7一同转动，并且导向滚轮7与转动盘2的转动方向也正好相反，可以实现导向滚轮7将瓶体向同侧推动。
28.一些可能的实现方式中，如图1与图2所示，第一挡板4的第一端部设置有弧形导向部，弧形导向部与环形挡圈3相切设置。弧形导向部的设置可以使经过第一挡板4与环形挡圈3的接触部的瓶体的通过更顺畅，防止产生卡料。
29.一些可能的实现方式中，如图1与图2所示，容纳腔体内还设置有第一导向板9，第一导向板9第一端连接在第二挡板5的外侧、且第二端连接在环形挡圈3的内壁上且与环形挡圈3内壁相切设置。第一导向板9的设置可以防止在第二挡板5的第二端与环形挡圈3的内壁处产生卡料，可以通过第一导向板9将瓶体导向到环形挡圈3的内壁处，并且第一导向板9第一端连接在第二挡板5的外侧可以使第一导向板9随着第二挡板5的调节一通运动，使第一导向板9的安装更方便。
30.在上述容纳腔体的基础上，如图1与图2所示，容纳腔体的内部还设置有与第一导相互间隔设置的第二导向板10，且第二导向板10与第一导向板9之间的距离沿转动盘2的转动方向依次逐渐减小。第二导向板10的设置可以使容纳腔体内的瓶体流动方向更顺畅，可以更快的瓶体导向到环形挡圈3的侧壁处，同时第二导向板10与第一导向板9之间的距离沿转动盘2的转动方向依次逐渐减小，可以对瓶体的排序进行一定程度上的初步排序梳理，使后续瓶体排序更加方便。
31.作为优选的一种实施方式，如图1与图2所示，第一导向板9与第二导向板10均为弧形第一导向板9的半径大于第二导向板10，可使瓶体导向更方便。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。