一种连卷袋打点装置的连续点断机构的制作方法

1.本实用新型涉及制袋设备技术领域，尤其是涉及一种连卷袋打点装置的连续点断机构。


背景技术：

2.塑料袋，是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，传统的塑料袋降解周期较长，被称为“白色污染”，出于环保需求，生物降解材料制作的塑料袋将成为主流产品。
3.连卷袋是塑料袋中的一个常见品种，连卷袋由若干个分袋连接而成，并制成卷筒状，因此得名，使用时，通过撕扯来取下分袋，连卷袋分袋之间需要打点点断，使得能便捷的撕下分袋，连卷袋的打点点断作业是一种重复性工作，十分费时费力，而且由于塑料袋质地柔软，易起皱、拱起，易粘连，这样会造成点断时容易出现打点位置偏斜，点透效果差等问题，严重影响连卷袋的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种连卷袋打点装置的连续点断机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种连卷袋打点装置的连续点断机构，包括机构架、点断刀升降驱动组件，两个所述机构架对称布置，每个所述机构架上都升降安装有一个升降滑座，两个所述升降滑座之间连接有点断刀安装横梁，所述点断刀安装横梁上安装有若干个点断刀，所述点断刀升降驱动组件安装在两个机构架上，所述升降滑座与点断刀升降驱动组件传动连接。
7.所述机构架上设有导杆槽，所述导杆槽内安装有升降导杆，所述升降滑座插装在升降导杆上，所述导杆槽内安装有第一弹簧，所述第一弹簧上端与升降滑座相连，所述第一弹簧下端连接在导杆槽底部。
8.所述点断刀升降驱动组件包括轴承座、转轴、驱动电机，两个所述轴承座分别安装在两个机构架上，所述转轴转动安装在两个轴承座上，所述转轴上安装有两个驱动凸轮，所述驱动凸轮与升降滑座一一对应设置，所述升降滑座位于驱动凸轮运动轨迹线上，所述转轴一端往轴承座外侧延伸并连接有传动轮，所述驱动电机的输出轴端连接有主动轮，所述主动轮与传动轮带链传动连接。
9.所述点断刀安装横梁上开设有装刀t形槽，所述点断刀安装横梁上还安装有若干间隔填充块，所述点断刀和间隔填充块上都连接有t形滑块，所述t形滑块与装刀t形槽相匹配，所述点断刀安装横梁的左右两侧都设有压刀组件。
10.所述压刀组件包括压刀螺栓安装板、压刀螺栓，所述压刀螺栓安装板连接在升降滑座下端面上，所述压刀螺栓螺纹安装在压刀螺栓安装板上，所述压刀螺栓都朝向点断刀安装横梁来安装。
11.所述点断刀安装横梁的前后两侧壁上对称安装有压袋组件，所述压袋组件包括压袋板安装座、压袋板，所述压袋板安装座连接在点断刀安装横梁侧壁上，所述压袋板安装座内设有弹簧槽，所述压袋板插装在弹簧槽内，所述弹簧槽装有第二弹簧，所述第二弹簧上端与弹簧槽顶部相连，所述第二弹簧下端连接在压袋板上，所述压袋板底部设有弧形压面。
12.所述弧形压面的设置高度低于点断刀刀头的设置高度。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，点断刀能自由拼接组合，满足不同点位、不同点量的点断作业需求，本实用新型设计有压袋结构，点断作业时能压住作业区附近袋面，使得打点不会偏斜，点透质量得到保证，本实用能实现连续作业，满足自动化生产作业需求。
附图说明
14.图1为本实用新型应用的连卷袋的打点点断装置的主视图；
15.图2为本实用新型的主传动结构示意图；
16.图3为本实用新型的压袋组件的安装结构图；
17.图4为本实用新型的点断刀、压刀组件的拼装结构图。
18.图中：设备架1、放卷辊2、收卷辊3、点断作业台4、弧形压槽41、点断机构5、机构架51、导杆槽511、升降导杆512、第一弹簧513、升降滑座52、点断刀安装横梁53、点断刀531、t形滑块5311、装刀t形槽532、间隔填充块 533、点断刀升降驱动组件54、轴承座541、转轴542、驱动凸轮543、传动轮 544、驱动电机545、主动轮546、压刀组件55、压刀螺栓安装板551、压刀螺栓552、压袋组件56、压袋板安装座561、弹簧槽562、压袋板563、弧形压面 5631、第二弹簧564。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
20.如图1～图4所示，一种连卷袋的打点点断装置，包括设备架1、点断机构 5，设备架1安装有放卷辊2，设备架1右侧安装有收卷辊3，放卷辊2用来放置需要进行点断作业的连卷袋，收卷辊3能将点断后的连卷袋重新收成卷状，收卷辊3、放卷辊2之间形成连卷袋的行进路径，设备架1上端面上安装有点断作业台4，点断机构5横跨安装在点断作业台4上方，收卷辊3间隔启动，这样连卷袋间隔行进，点断机构5的节奏与连卷袋行进节奏保持一致，点断机构5 能打点点断，本实用新型能实现快速、连续的自动点断作业，具有人工使用少，作业效率高的优点。
21.点断机构5包括机构架51、点断刀升降驱动组件54，两个机构架51对称布置并分列于点断作业台4两侧，每个机构架51上都升降安装有一个升降滑座 52，两个升降滑座52之间连接有点断刀安装横梁53，两个升降滑座52与点断刀安装横梁53形成一个整体来进行运动，点断刀安装横梁53上安装有若干个点断刀531，每个点断刀531对应点出一个断点孔，点断刀升降驱动组件54安装在两个机构架51上，升降滑座52与点断刀升降驱动组件54传动连接，断刀升降驱动组件54能驱动升降滑座52升降，从而实现点断刀531的升降，进行打点点断作业。
22.机构架51上设有导杆槽511，导杆槽511内安装有升降导杆512，升降滑座52插装在升降导杆512上，升降导杆512起到升降滑座52的升降运动导向作用，导杆槽511内安装有第一弹簧513，第一弹簧513上端与升降滑座52相连，第一弹簧513下端连接在导杆槽511底部，第一弹簧513起到升降滑座52 的回复上升作用。
23.点断刀升降驱动组件54包括轴承座541、转轴542、驱动电机545，两个轴承座541分别安装在两个机构架51上，转轴542转动安装在两个轴承座541上，转轴542上安装有两个驱动凸轮543，驱动凸轮543与升降滑座52一一对应设置，升降滑座52位于驱动凸轮543运动轨迹线上，转轴542一端往轴承座541 外侧延伸并连接有传动轮544，驱动电机545安装在设备架1上，驱动电机545 的输出轴端连接有主动轮546，主动轮546与传动轮544带链传动连接，驱动电机545通过主动轮546与传动轮544的传动来驱动转轴542旋转，从而实现驱动凸轮543的转动，在驱动凸轮543凸出部与升降滑座52逐渐接触过程中，升降滑座52和点断刀安装横梁53形成的整体会被逐渐下压，点断刀531接触连卷袋袋面，实现打点点断作业，在驱动凸轮543凸出部与升降滑座52逐渐脱离过程中，受第一弹簧513回复力作用，升降滑座52和点断刀安装横梁53形成的整体会被逐渐上抬，点断刀531脱离连卷袋袋面，这样一次循环过程，能完成一次点断作业，连续循环运动下，配合连卷袋的移动，就能实现连续打点点断作业。
24.点断刀安装横梁53上开设有装刀t形槽532，点断刀安装横梁53上还安装有若干间隔填充块533，点断刀531和间隔填充块533上都连接有t形滑块5311， t形滑块5311与装刀t形槽532相匹配，点断刀安装横梁53的左右两侧都设有压刀组件55，本实用新型的点断刀531和间隔填充块533采用自由组合的插装结构设计，这样就能组合出不同的打点数量和不同的打点间隔，满足不同的连卷袋的打点点断作业需求，点断刀531和间隔填充块533安装后通过压刀组件 55来夹紧固定。
25.压刀组件55包括压刀螺栓安装板551、压刀螺栓552，压刀螺栓安装板551 连接在升降滑座52下端面上，压刀螺栓552螺纹安装在压刀螺栓安装板551上，压刀螺栓552都朝向点断刀安装横梁53来安装，压刀螺栓552从点断刀安装横梁53两侧来夹紧点断刀531和间隔填充块533，使其位置固定。
26.点断刀安装横梁53的前后两侧壁上对称安装有压袋组件56，压袋组件56 包括压袋板安装座561、压袋板563，压袋板安装座561连接在点断刀安装横梁 53侧壁上，压袋板安装座561内设有弹簧槽562，压袋板563插装在弹簧槽562 内，弹簧槽562装有第二弹簧564，第二弹簧564上端与弹簧槽562顶部相连，第二弹簧564下端连接在压袋板563上，压袋板563底部设有弧形压面5631，点断作业台4上开设有弧形压槽41，弧形压槽41都设于压袋板563正下方位置，弧形压槽41尺寸与弧形压面5631相匹配，连卷袋是塑料材质，容易起皱、拱起，不加以限制的，会影响到点断效果，会造成打点倾斜、无法点透、与刀具粘连等问题，严重影响点断质量和点断作业效率，本实用新型设计了压袋组件 56来解决上述问题，压袋组件56能在点断前后压紧袋面，实现打点位置的准确和脱刀的顺利，压紧袋面通过压袋板563来实现，两个压袋板563设置在刀具两侧，能张紧点断作业面。
27.弧形压面5631的设置高度低于点断刀531刀头的设置高度，这样点断前，压袋板563先接触连卷袋袋面，先期实现压袋效果，点断后，压袋板563后脱离连卷袋袋面，保证刀具的脱刀顺利。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。