一种锁紧螺母、锁紧工装和减压阀的制作方法

1.本实用新型涉及压力阀和压力阀辅助工具技术领域，尤其涉及一种锁紧螺母、锁紧工装和减压阀。


背景技术：

2.高纯气体减压阀是一种用于降低管路工作压力的专门装置，它将阀前管路较高的气体压力减少至阀后管路所需的水平。高纯气体减压阀在使用过程中，需要先对减压阀进行调压，再通过六角螺母锁紧，来防止螺纹受振动或剪切而松脱。由于高纯气体对组装环境有要求，需要在特定空气洁净度的环境中进行组装，若在常规空气环境下对螺母进行旋紧或旋松操作，易导致减压阀受到污染，造成污染高纯气体或其他隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锁紧螺母、锁紧工装和减压阀，用于避免减压阀在工作或维修过程中误开，导致减压阀和高纯气体受到污染。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.第一方面，本实用新型提供一种锁紧螺母，用于锁紧连接减压阀的后盖和阀体，锁紧螺母包括圆形的锁母本体，所述锁母本体设置有贯通的台阶孔，所述台阶孔具有大孔段和小孔段，所述大孔段设置有内螺纹，所述锁母本体的小孔段用于套于所述后盖，所述锁母本体的大孔段用于与所述阀体螺纹连接；所述锁母本体的远离所述大孔段的一端的边缘设置有多个卡槽，所述卡槽用于与锁紧工装配合，用于对所述锁母本体施加扭力。
6.与现有技术相比，本实用新型提供的锁紧螺母通过大孔段的内螺纹与阀体螺纹连接，小孔段套于后盖上，通过台阶孔将减压阀的后盖与阀体连接，且需要通过特殊的锁紧工装与锁母本体上的卡槽相卡接，对锁母本体施加扭力而进行旋松或旋紧操作，避免了在常规空气条件下产生误开，从而导致减压阀和高纯气体受到污染的情况。
7.可选地，在上述的减压阀中，所述卡槽的数量至少为两个。如此设置，设置两个或两个以上的卡槽，方便锁紧工装与锁母本体相卡接，避免单个卡槽与锁紧工装卡接时对卡槽造成过度磨损。
8.可选地，在上述的减压阀中，所述卡槽沿所述锁母本体的圆周方向均匀分布。如此设置，通过在锁母本体的圆周方向均匀设置卡槽，使得锁紧工装对锁母本体施加的扭力更加均匀，降低因受力不均而导致锁母本体的内螺纹损坏。
9.可选地，在上述的减压阀中，所述卡槽的形状为u形卡槽，所述u形卡槽的开口背离所述大孔段。如此设置，将u形卡槽的开口设置在锁母本体的背离大孔段的一侧，便于与锁紧工装相配合，避免锁紧工装与减压阀阀体发生磕碰或接触。
10.第二方面，本实用新型提供一种锁紧工装，用于与以上任一项所述的锁紧螺母相配合，包括：
11.手持部件；
12.连接杆，设置于所述手持部件的一端，与所述手持部件连接；
13.套筒，与所述连接杆固定连接，所述套筒的轴线和所述连接杆的轴线不平行，所述套筒的内壁上设置有多个凸起，用于与所述锁母本体的所述卡槽相卡接。
14.如此设置，操作人员通过手持锁紧工装，将套筒上的凸起与锁紧螺纹卡接，转动锁紧工装即可实现锁紧螺母的旋松或旋紧，在锁紧螺母锁紧减压阀时，保证不会因为误开而导致减压阀受到污染。
15.可选地，在上述的减压阀中，所述连接杆与所述手持部件可拆卸连接。如此设置，可以在手持部件上连接不同规格的套筒，且锁紧工装在非使用状态时，还可以进行拆卸保存，节省空间。
16.可选地，在上述的减压阀中，所述套筒的轴线和所述连接杆的轴线垂直设置。如此设置，锁紧工装的套筒与锁紧螺母上的卡槽卡接时，便于操作人员手持锁紧工装，且提供最大的力矩。
17.第三方面，本实用新型提供一种减压阀，包括阀体组件、后盖组件、手柄、顶丝和锁紧螺母，所述阀体组件包括阀体，所述后盖组件包括后盖，所述阀体与所述后盖密封隔绝，所述顶丝的一端与所述后盖螺纹连接且伸入所述后盖内部，所述手柄与所述顶丝固定连接，转动所述手柄带动所述顶丝使其旋进或旋出所述后盖，所述锁紧螺母为以上任一项所述的锁紧螺母，所述锁紧螺母套设于所述后盖外，用于锁紧连接所述后盖和所述阀体。如此设置，通过设置锁紧螺母，将减压阀的后盖和阀体密封连接，保证减压阀在工作时不会误开而污染后盖和阀体内部。
18.可选地，在上述的减压阀中，所述后盖组件包括：
19.膜片，设置于所述阀体与所述后盖之间，密封隔绝所述阀体与所述后盖；
20.活塞，移动设置于所述后盖内，所述活塞的一端与所述膜片抵接；
21.膜片压块，固定设置于所述膜片的靠近所述后盖的一侧，所述活塞和所述膜片压块螺纹连接；
22.弹簧座，沿所述顶丝的轴向移动设置于所述后盖内，所述顶丝与所述弹簧座的一端抵接；
23.弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于所述弹簧座的另一端和所述活塞。
24.如此设置，通过旋进顶丝，推动与顶丝抵接的弹簧座，压缩两端分别与弹簧座和活塞抵接的弹簧，弹簧推动活塞沿靠近阀体的方向移动，活塞带动设置于阀体与后盖之间的膜片移动，在流体进入减压阀后，与所述膜片抵消压力，完成降压的过程。
25.可选地，在上述的减压阀中，所述阀体组件包括：
26.所述阀体，具有流体进口和流体出口；
27.阀座，所述阀座内设置有流体通道，所述流体通道具有相对的第一端口和第二端口，所述第一端口与流体入口连通，所述第二端口与流体出口连通；
28.阀针，可移动地设置于流体通道内，所述阀针的一端与所述膜片压块固定连接，另一端与所述第一端口启闭配合；
29.弹性件，所述弹性件的一端与所述阀针抵接，另一端与所述阀体的内壁抵接，通过所述弹性件对所述阀针施加靠近所述第一端口的作用力。
30.如此设置，减压阀开启时，流体从流体进口进入减压阀，阀针与流体通道的第一端
口解除密封，流体进入阀体内完成降压；在减压阀关闭时，弹性件推动阀针沿远离阀体的方向移动，阀针与第一端口密封接触，流体不再进入阀体内。
附图说明
31.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
32.图1为本实用新型实施例提供的锁紧螺母的俯视图；
33.图2为本实用新型实施例提供的锁紧螺母的侧视图；
34.图3为本实用新型实施例提供的锁紧工装的俯视图；
35.图4为本实用新型实施例提供的锁紧工装的结构示意图；
36.图5为本实用新型实施例提供的减压阀的结构示意图。
37.附图标记：
38.1-减压阀；2-锁紧螺母；3-锁紧工装；4-后盖组件；5-阀体组件；6-顶丝；7-手柄；21-锁母本体；22-大孔段；23-小孔段；24-卡槽；31-手持部件；32-连接杆；33-套筒；41-弹簧座；42-弹簧；43-后盖；44-膜片压块；45-膜片；51-阀针；52-阀座；53-阀体；54-弹性件；331-凸起；521-第二端口；522-第一端口。
具体实施方式
39.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.高纯气体减压阀是一种用于降低管路工作压力的专门装置，它将阀前管路较高的气体压力减少至阀后管路所需的水平。高纯气体减压阀在使用过程中，需要先对减压阀进行调压，再通过六角螺母锁紧，来防止螺纹受振动或剪切而松脱。由于高纯气体对组装环境有要求，需要在特定空气洁净度的环境中进行组装，若在常规空气环境下对螺母进行旋紧或旋松操作，易导致减压阀受到污染，造成污染高纯气体或其他隐患
45.请参阅图1-图5，本实用新型实施例提供了一种锁紧螺母2，用于锁紧连接减压阀1的后盖43和阀体53，锁紧螺母2包括圆形的锁母本体21，锁母本体21设置有贯通的台阶孔，台阶孔具有大孔段22和小孔段23，大孔段22设置有内螺纹，锁母本体21的小孔段23用于套于后盖43，锁母本体21的大孔段22用于与阀体53螺纹连接；锁母本体21的远离大孔段22的一端的边缘设置有多个卡槽24，卡槽24用于与锁紧工装3配合，用于对锁母本体21施加扭力。
46.具体实施时：后盖43的远离阀体53的一端穿过锁紧螺母2贯通的台阶孔，小孔段23套于后盖43上，台阶孔的大孔段22与阀体53的外壁螺纹连接，通过锁紧工装3与锁母本体21上的卡槽24相卡接之后，操作人员旋转锁紧工装3，带动锁紧螺母2紧固阀体53与后盖43，直至锁紧；在需要对减压阀1进行检修时，在特定的空气条件下，将锁紧工装3与卡槽24对接，反方向旋动锁紧工装3，解除减压阀1的阀体53与后盖43之间的连接，后盖43穿过锁紧螺母2的一端从台阶孔中退出，完成减压阀1的阀体53与后盖43之间的拆卸。
47.通过上述具体实施过程可知，通过在锁母本体21上设置台阶孔和内螺纹，将减压阀1的阀体53和后盖43连接，而锁母本体21上设置的卡槽24与锁紧工装3配合，在缺少锁紧工装3的条件下无法将减压阀1旋松而打开，避免了在常规空气条件下操作人员误开减压阀1，导致减压阀1受到污染的情况。
48.进一步地，卡槽24的数量至少为两个，在本实施例中，卡槽24的数量为四个，在另外的实施例中，卡槽24的数量可以为两个、三个等。
49.具体实施时：在特定的空气条件下，将减压阀1的阀体53和后盖43对接后，将后盖43远离阀体53的一端穿过锁母本体21的台阶孔，锁母本体21的内螺纹与阀体53螺纹连接，操作人员手持锁紧工装3，在与锁母本体21上的四个卡槽24配合后，转动锁紧工装3，直至将阀体53和后盖43完成锁紧为止。通过这种方式，方便锁紧工装3与锁母本体21相卡接，避免单个卡槽24与锁紧工装3卡接时对卡槽24造成过度磨损。
50.进一步地，在本实施例中，卡槽24沿锁母本体21的圆周方向均匀分布。
51.具体实施时：本实施例中四个卡槽24均匀分布在锁母本体21远离大孔段22的一端的边缘，在对减压阀1进行旋紧或旋松操作时，锁紧工装3对准锁母本体21上的四个卡槽24，转动锁紧工装3将锁紧螺母2旋紧或旋松，从而将减压阀1的阀体53和后盖43锁紧或解除锁紧。通过这种方式，使得锁紧工装3对锁母本体21施加的扭力更加均匀，降低因受力不均而导致锁母本体21的内螺纹损坏。
52.进一步地，在本实施例中，卡槽24的形状为u形卡槽24，u形卡槽24的开口背离大孔段22。
53.具体实施时：在锁母本体21背离大孔段22的方向上对卡槽24进行u形开口，在后盖43远离阀体53的一端穿过锁母本体21的台阶孔时，大孔段22和小孔段23相配合限制阀体53和后盖43之间相互远离，在对阀体53和后盖43进行锁紧时，锁紧工装3从后盖43端往阀体53
方向移动，直至与卡槽24卡接，从而转动锁紧工装3带动阀体53和后盖43之间锁紧或解除锁紧。通过这种方式，便于与锁紧工装3相配合，避免锁紧工装3与阀体53发生磕碰或接触。
54.请参阅图3-图4，本实用新型实施例还提供了一种锁紧工装3，用于与以上任一项的锁紧螺母2相配合，锁紧工装3包括手持部件31、连接杆32和套筒33；其中，连接杆32设置于手持部件31的一端，与手持部件31连接；套筒33与连接杆32固定连接，套筒33的轴线和连接杆32的轴线不平行，套筒33的内壁上设置有多个凸起331，用于与锁母本体21的卡槽24相卡接，凸起331的材质为2cr13。
55.具体实施时：在本实施例中，套筒33上的凸起331数量为四个，且凸起331的材质为2cr13，具有良好的硬度，均匀分布在套筒33的圆周上，后盖43远离阀体53的一端穿过锁母本体21上的台阶孔，大孔段22的内螺纹与阀体53螺纹连接，操作人员握持锁紧工装3的手持部件31，将套筒33的四个凸起331与锁母本体21的四个卡槽24相对接，转动锁紧工装3，即可完成对锁紧螺母2的旋紧或旋松操作。
56.通过上述具体实施过程可知，确保在锁紧螺母2锁紧减压阀1后，缺少锁紧工装3而无法通过常规工具或徒手解除锁紧螺母2对阀体53和后盖43的连接，在常规空气条件下不会因为误开而导致减压阀1受到污染。
57.进一步地，在本实施例中，连接杆32与手持部件31可拆卸连接。
58.具体实施时：在本实施例中，手持部件31与连接杆32连接处设置有弹性钢珠，而连接杆32的两端开设有容纳弹性钢珠的孔，在需要将连接杆32与手持部件31连接时，只需将连接杆32沿靠近手持部件31的方向移动，直至连接杆32套接手持部件31的一端，弹性钢珠正好容纳在连接杆32上的孔中，由弹性钢珠固定连接杆32与手持部件31，在需要拆卸时，只需要按住弹性钢珠，将连接杆32沿远离手持部件31的方向移动，即可实现手持部件31与连接杆32之间的拆卸。通过这种方式，可以在手持部件31上连接不同规格的套筒33，且锁紧工装3在非使用状态时，还可以进行拆卸保存，节省空间。在另外的实施例中，手持部件31和连接杆32之间还可以通过其他的连接方式实现可拆卸，如手持部件31与连接杆32之间通过螺纹连接实现可拆卸。
59.进一步地，在本实施例中，套筒33的轴线和连接杆32的轴线垂直设置。
60.具体实施时：在本实施例中，套筒33的轴线和连接杆32的轴线垂直设置，在需要对锁紧螺母2进行旋紧或旋松操作时，将套筒33的凸起331与锁母本体21的卡槽24相卡接，此时锁紧工装3转动方向与锁母本体21的螺纹方向一致，与锁母本体21的轴向方向垂直，转动锁紧工装3，带动锁紧螺母2对阀体53和后盖43完成锁紧或解除锁紧。通过这种方式，锁紧工装3的套筒33与锁紧螺母2上的卡槽24卡接时，便于操作人员手持锁紧工装3进行操作，提供最大的力矩。在另外的实施例中，套筒33的轴线和连接杆32的轴线之间的角度可以为30度、60度等。
61.请参阅图5，本实用新型实施例还提供了一种减压阀1，包括阀体组件5、后盖组件4、手柄7、顶丝6和锁紧螺母2，阀体组件5包括阀体53，后盖组件4包括后盖43，阀体53与后盖43密封隔绝，顶丝6的一端与后盖43螺纹连接且伸入后盖43内部，手柄7与顶丝6固定连接，转动手柄7带动顶丝6使其旋进或旋出后盖43，锁紧螺母2为以上任一项的锁紧螺母2，锁紧螺母2套设于后盖43外，用于锁紧连接后盖43和阀体53。
62.具体实施时：阀体组件5的阀体53与后盖组件4的后盖43密封连接，顶丝6与后盖43
螺纹连接且顶丝6的一端伸入后盖43内与后盖组件4抵接，后盖43远离阀体53的一端穿过锁紧螺母2台阶孔的小孔段23，大孔段22的内螺纹与阀体53螺纹连接，在台阶孔的大孔段22与小孔段23的配合下，限制阀体53与后盖43之前相互远离，将锁紧工装3的凸起331与锁紧螺母2的卡槽24对接后，转动锁紧工装3完成阀体53与后盖43之间的连接。在减压阀1工作时，旋进顶丝6，后盖组件4进入工作位置，带动阀体组件5运动，流体进入阀体53内完成降压。
63.通过上述具体实施过程可知，锁紧螺母2通过台阶孔对减压阀1的阀体53和后盖43完成连接，在缺少锁紧工装3的情况下，操作人员无法通过常规工具或徒手完成减压阀1的开启，避免了在常规空气环境下减压阀1的误开而导致污染减压阀1或高纯气体。
64.进一步地，在本实施例中，后盖组件4包括膜片45、活塞、膜片压块44、弹簧座41和弹簧42；其中，膜片45设置于阀体53与后盖43之间，密封隔绝阀体53与后盖43；活塞移动设置于后盖43内，活塞的一端与膜片45抵接；膜片压块44固定设置于膜片45的靠近后盖43的一侧，活塞和膜片压块44螺纹连接；弹簧座41沿顶丝6的轴向移动设置于后盖43内，顶丝6与弹簧座41的一端抵接；弹簧42的两端分别抵接于弹簧座41的另一端和活塞。
65.具体实施时：在减压阀1开启时，旋转顶丝6使抵接在顶丝6上的弹簧座41压缩弹簧42，弹簧42推动活塞沿靠近阀体53的方向移动，带动与活塞抵接的膜片45随之移动，阀体组件5进入工作位置，流体进入减压阀1中完成降压；在减压阀1关闭时，阀体组件5退出工作位置，此时阀体53内无流体进入，在阀体53与后盖43之间的膜片45两侧压力相等，活塞沿远离阀体53的方向移动，弹簧42和弹簧座41复位。通过这种方式，顶丝6推动与顶丝6抵接的弹簧座41，压缩两端分别与弹簧座41和活塞抵接的弹簧42，弹簧42推动活塞沿靠近阀体53的方向移动，活塞带动设置于阀体53与后盖43之间的膜片45移动，在流体进入减压阀1后，与膜片45抵消压力，完成降压的过程
66.进一步地，在本实施例中，阀体组件5包括上述阀体53、阀座52、阀针51和弹性件54；其中，上述阀体53具有流体进口和流体出口；阀座52内设置有流体通道，流体通道具有相对的第一端口522和第二端口521，第一端口522与流体入口连通，第二端口521与流体出口连通；阀针51可移动地设置于流体通道内，阀针51的一端与膜片压块44固定连接，另一端与第一端口522启闭配合；弹性件54的一端与阀针51抵接，另一端与阀体53的内壁抵接，通过弹性件54对阀针51施加靠近第一端口522的作用力。
67.具体实施时：减压阀1开启，流体从流体进口进入阀体53，在顶丝6的推动下，压缩的弹簧42推动活塞带动膜片压块44移动且与膜片45接触，带动阀体组件5中的阀针51沿靠近阀体53的方向移动，阀针51与流体通道的第一端口522解除密封，流体从流体通道的第一端口522进入减压阀1，与膜片45抵消压力，再从流体通道的第二端口521进入流体出口，流出减压阀1；减压阀1关闭，弹簧座41和弹簧42复位，活塞沿远离阀体53的方向移动，膜片45两侧压力相等，在弹性件54的作用下，阀针51与第一端口522接触，在阀针51与第一端口522之间还设置有密封垫，通过密封垫与第一端口522接触完成密封。
68.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
69.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权
利要求的保护范围为准。