连续玻纤增强钢丝网骨架聚乙烯管道的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝网骨架管技术领域，特别涉及连续玻纤增强钢丝网骨架聚乙烯管道。


背景技术：

2.钢丝网骨架管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管，这种管材是用过塑后的高强度钢丝交叉纺织成网做骨架和热塑性塑料聚乙烯熔合而成，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯为芯管基体，采用高性能的hdpe改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果，因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点，钢丝网骨架管先进的生产工艺拥有更高的耐压性能和优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统，常见消防工程、市政工程、农村高压自来水用输水管，钢丝网骨架管采用的管件是聚乙烯电熔管件，连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。
3.钢丝网骨架管在使用过程中需要对多个管材进行连接，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把两个管材可靠地连接在一起，现有的连续玻纤增强钢丝网骨架聚乙烯管道在使用过程中便于维修更换，在维修时更换管材，会造成资源的浪费，而且维修成本大，维修过程复杂，影响使用者的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供连续玻纤增强钢丝网骨架聚乙烯管道，旨在解决现有的连续玻纤增强钢丝网骨架聚乙烯管道在使用过程中便于维修更换，在维修时更换管材，会造成资源的浪费，而且维修成本大，维修过程复杂，影响使用者使用的问题。
5.本实用新型是这样实现的，连续玻纤增强钢丝网骨架聚乙烯管道，包括连接套，所述连接套两侧均连通有密封管，所述密封管的表面套设有管体，所述管体的顶部和底部均固定连接有定位块，所述定位块远离连接套的一侧开设有定位槽，所述连接套的顶部和底部均设置有与定位槽配合使用的定位机构；
6.所述定位机构包括壳体，所述壳体远离连接套的一侧设置有旋钮，所述旋钮靠近壳体的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离旋钮的一侧贯穿至壳体的内腔并套设有连接板，所述连接板的顶部开设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔，所述壳体的两侧均开设有与连接板配合使用的开口，所述连接板靠近定位块的一侧固定连接有与定位槽配合使用的卡块。
7.为了使管体使用寿命持久的效果，作为本实用新型的连续玻纤增强钢丝网骨架聚乙烯管道优选的，所述管体包括基层，所述基层的表面套设有防护层，所述防护层的表面套设有第一黏胶层，所述第一黏胶层的表面套设有增强层，所述增强层的表面套设有第二黏胶层，所述第二黏胶层的表面套设有保护层。
8.为了使管体与连接套之间密封性好的效果，作为本实用新型的连续玻纤增强钢丝网骨架聚乙烯管道优选的，所述密封管靠近管体内壁的一侧与管体的内壁接触，所述管体靠近连接套的一侧开设有密封槽，所述连接套的两侧均固定连接有与密封槽配合使用的密封环，所述密封环靠近密封槽内壁的一侧与密封槽的内壁接触。
9.为了使方便对卡块的位置进行调节的效果，作为本实用新型的连续玻纤增强钢丝网骨架聚乙烯管道优选的，所述壳体靠近连接套的一侧与连接套固定连接，所述螺纹杆的表面与壳体的连接处通过轴承活动连接，所述螺纹杆的表面与螺纹孔的内壁通过螺纹活动连接，所述卡块靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触。
10.为了使提高管体性能的效果，作为本实用新型的连续玻纤增强钢丝网骨架聚乙烯管道优选的，所述基层采用hdpe材料制成的芯管，所述防护层为玻璃纤维材料制成，玻璃纤维加热利用张力形成薄片缠绕在基层的表面，玻璃纤维的缠绕角度为30度至85度。
11.为了使增加管体使用强度的效果，作为本实用新型的连续玻纤增强钢丝网骨架聚乙烯管道优选的，所述第一黏胶层和第二黏胶层均采用热熔胶材料制成，所述第一黏胶层和第二黏胶层的厚度均为0.3mm至1mm，所述增强层为高强钢丝材料制成，高强钢丝材料的直径为0.6mm至1.3mm，所述增强层缠绕在第一黏胶层的表面，所述保护层采用聚氨酯材料制成，所述保护层的厚度为3mm至10mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该连续玻纤增强钢丝网骨架聚乙烯管道，通过设置连接套，可以起到连接的作用，方便将两个管体进行连接，在后期进行维修更换过程中不会对管体造成损伤，从而减少资源的浪费，降低维修成本，提高维修速度，通过管体的设置，方便对液体起到输送的作用，通过定位块和定位槽的设置，可以起到固定和限位的作用，通过定位机构的设置，可以起到固定的作用，方便通过定位槽将两个管体与连接套进行固定，增加了管体与连接套的固定效果，提高了密封性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的连续玻纤增强钢丝网骨架聚乙烯管道的整体结构图；
15.图2为本实用新型管体的组成示意图；
16.图3为本实用新型局部结构的正视剖视图；
17.图4为本实用新型定位块的立体示意图；
18.图5为本实用新型管体的立体示意图；
19.图6为本实用新型连接套的立体示意图；
20.图7为本实用新型壳体的正视剖视图。
21.图中，1、连接套；2、密封管；3、管体；4、定位块；5、定位槽；6、定位机构；601、壳体；602、旋钮；603、螺纹杆；604、连接板；605、螺纹孔；606、开口；607、卡块；7、基层；8、防护层；9、第一黏胶层；10、增强层；11、第二黏胶层；12、保护层；13、密封槽；14、密封环。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：连续玻纤增强钢丝网骨架聚乙烯管道，包括连接套1，连接套1两侧均连通有密封管2，密封管2的表面套设有管体3，管体3的顶部和底部均固定连接有定位块4，定位块4远离连接套1的一侧开设有定位槽5，连接套1的顶部和底部均设置有与定位槽5配合使用的定位机构6；
25.定位机构6包括壳体601，壳体601远离连接套1的一侧设置有旋钮602，旋钮602靠近壳体601的一侧固定连接有螺纹杆603，螺纹杆603远离旋钮602的一侧贯穿至壳体601的内腔并套设有连接板604，连接板604的顶部开设有与螺纹杆603配合使用的螺纹孔605，壳体601的两侧均开设有与连接板604配合使用的开口606，连接板604靠近定位块4的一侧固定连接有与定位槽5配合使用的卡块607。
26.在本实施例中：通过设置连接套1，可以起到连接的作用，方便将两个管体3进行连接，在后期进行维修更换过程中不会对管体3造成损伤，从而减少资源的浪费，降低维修成本，提高维修速度，通过管体3的设置，方便对液体起到输送的作用，通过定位块4和定位槽5的设置，可以起到固定和限位的作用，通过定位机构6的设置，可以起到固定的作用，方便通过定位槽5将两个管体3与连接套1进行固定，增加了管体3与连接套1的固定效果，提高了密封性能。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，管体3包括基层7，基层7的表面套设有防护层8，防护层8的表面套设有第一黏胶层9，第一黏胶层9的表面套设有增强层10，增强层10的表面套设有第二黏胶层11，第二黏胶层11的表面套设有保护层12。
28.在本实施例中：通过基层7的设置，可以起到主体构造的作用，保证管体3的质量和使用寿命，通过防护层8和保护层12的设置，可以延长管体3的使用寿命，通过第一黏胶层9和第二黏胶层11的设置，可以起到粘黏作用，方便进行组装。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，密封管2靠近管体3内壁的一侧与管体3的内壁接触，管体3靠近连接套1的一侧开设有密封槽13，连接套1的两侧均固定连接有与密封槽13配合使用的密封环14，密封环14靠近密封槽13内壁的一侧与密封槽13的内壁接触。
30.在本实施例中：通过密封管2的设置，可以起到密封和连接的作用，方便将连接套1与管体3进行连接，通过密封槽13和密封环14的设置，可以起到密封的作用，增加连接套1与管体3之间的密封效果，提高了两个管体3连接处的密封性能。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，壳体601靠近连接套1的一侧与连接套1固定连接，螺纹杆603的表面与壳体601的连接处通过轴承活动连接，螺纹杆603的表面与螺纹孔605的内壁通过螺纹活动连接，卡块607靠近定位槽5内壁的一侧与定位槽5的内壁接触。
32.在本实施例中：通过壳体601的设置，可以起到定位的作用，方便对螺纹杆603和连接板604的位置进行限位，通过轴承的设置，可以起到固定的作用，方便螺纹杆603进行转
动，同时防止螺纹杆603的位置发生偏动，通过螺纹孔605的设置，方便螺纹杆603对连接板604的位置进行调节，通过开口606的设置，方便连接板604进行移动，同时对连接板604起到限位的作用，防止连接板604的位置发生偏动，通过卡块607的设置，可以起到定位的作用，通过定位槽5的设置，可以起到限位的作用。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，基层7采用hdpe材料制成的芯管，防护层8为玻璃纤维材料制成，玻璃纤维加热利用张力形成薄片缠绕在基层7的表面，玻璃纤维的缠绕角度为30度至85度。
34.在本实施例中：通过hdpe材料制成的基层7，可以使管体3具备具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性亦较好，硬度、拉伸强度和蠕变性较好，通过玻璃纤维材料制成的防护层8，可以对基层7起到防护的作用，增加管体3的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性和机械强度。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一黏胶层9和第二黏胶层11均采用热熔胶材料制成，第一黏胶层9和第二黏胶层11的厚度均为0.3mm至1mm，增强层10为高强钢丝材料制成，高强钢丝材料的直径为0.6mm至1.3mm，增强层10缠绕在第一黏胶层9的表面，保护层12采用聚氨酯材料制成，保护层12的厚度为3mm至10mm。
36.在本实施例中：通过热熔胶材料制成的第一黏胶层9和第二黏胶层11，可以起到粘黏的作用，方便进行组合，通过高强钢丝制成的增强层10，可以增加管体3的强度，提高管体3的使用寿命，通过聚氨酯材料制成的保护层12，可以提高管体3的隔热、隔音、抗震和防毒性能。
37.工作原理：首先，将hdpe材料使用单螺杆挤出机制成基层7，然后用水进行冷却，将玻璃纤维加热利用张力形成薄片缠绕在基层7上，玻璃纤维的缠绕角度为30度至85度，在防护层8表面使用单螺杆挤出机挤一层0.3mm至1mm厚的热熔胶作为第一黏胶层9，用直径0.6mm至1.3mm的高强钢丝缠绕在防护层8的表面，在增强层10外用单螺杆挤出机挤一层0.3mm至1mm厚的热熔胶作为第二黏胶层11，在第二黏胶层11的表面用单螺杆挤出机挤一层3mm至10mm厚聚氨酯材料制成的保护层12，完成对管体3的制备，当需要将两个管体3进行连接时，移动管体3，将管体3套在密封管2的表面，管体3通过密封槽13卡在密封环14的表面，然后转动旋钮602，旋钮602带动螺纹杆603转动，螺纹杆603通过螺纹孔605对连接板604的位置进行调节，连接板604在螺纹的作用下在开口606的内腔移动，连接板604带动卡块607进行移动，卡块607进入定位槽5的内腔，卡块607通过定位槽5对定位块4的位置进行固定，使管体3与连接套1之间连接的更加稳定，在后期维修更换过程中，需要将两个管体3进行分离，反向转动旋钮602，旋钮602带动螺纹杆603反向转动，螺纹杆603通过螺纹孔605对连接板604的位置进行反向调节，连接板604在螺纹的作用下在开口606的内腔反向移动，连接板604带动卡块607进行反向移动，卡块607从定位槽5的内腔移出，然后反向移动管体3，管体3从密封管2的表面移出，完成拆卸，可以进行维修更换。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。