一种新型气孔缠绕膜的压膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及压膜领域，具体是一种新型气孔缠绕膜的压膜装置。


背景技术：

2.缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以pvc为基材，doa为增塑剂兼起自粘作用生产pvc缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对pe比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产pe拉伸膜时逐步被淘汰。pe拉伸膜先是以eva为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用pib、vldpe为自粘材料，基材以lldpe为主，包括c4、c6、c8及茂金属pe(mpe。
3.现有的缠绕膜在加工中易出现不平整的现象，导致在加工中层层的叠在一起，导致原料浪费；因此，针对上述问题提出一种新型气孔缠绕膜的压膜装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决了现有的缠绕膜在加工中易出现不平整的现象，导致在加工中层层的叠在一起，导致原料浪费的问题，本实用新型提出一种新型气孔缠绕膜的压膜装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新型气孔缠绕膜的压膜装置，包括工作板，所述工作板的表面设置有展平机构，所述展平机构包括固定杆，所述固定杆的数量为两个且呈镜像设置，两个所述固定杆靠近彼此的一端固定安装有电机，所述电机的输出轴设置有安装板，所述安装板与电机的输出轴螺纹连接，所述安装板的内壁转动安装有定位板，所述定位板的数量为两个且呈对称设置，所述定位板远离安装板的一端均转动安装有展平辊，所述定位板的内部开设有内腔，所述内腔的内壁滑动安装有第二磁块，所述第二磁块的表面固定安装有弹性板，所述弹性板远离第二磁块的一端与内腔的内壁固定连接。
6.优选的，所述展平辊呈圆形设置，所述展平辊的表面与工作板的表面相抵。
7.优选的，所述工作板的表面固定安装有第一磁块，所述第一磁块的数量为两个且呈对称设置，所述第一磁块与第二磁块靠近彼此的一侧为同极，将缠绕膜放置在工作板的上表面，随即启动电机，电机的输出轴带动定位板向靠近工作板的方向运动，安装板与定位板相互配合带动展平辊在缠绕膜的表面碾压，从而达到将缠绕膜表面压平的效果，方便缠绕膜后续的加工，并且当第二磁块运动至第一磁块的正下方时，第一磁块的斥力带动第二磁块运动并拉伸弹性板，第二磁块运动将缠绕膜压紧，从而达到防止缠绕膜加工中出现移位的现象，进而提高了设备整体的实用性。
8.优选的，所述第二磁块的内部设置有辅助组件，所述辅助组件包括安装腔，所述安装腔的内壁固定安装有弹片，所述弹片的下表面固定安装有防护垫。
9.优选的，所述第二磁块的内壁转动安装有两个对称设置的传动杆，所述传动杆靠近彼此的一端均与防护垫相抵，第二磁块运动时传动杆远离彼此的一端与缠绕膜相抵并转
动，转动时的传动杆带动防护垫拉伸弹片，当防护垫与缠绕膜接触时，防护垫形变将第二磁块的下表面护住，防止第二磁块将缠绕膜刮伤。
10.优选的，所述工作板的下表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿呈x形设置。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过设置的展平机构，将缠绕膜放置在工作板的上表面，随即启动电机，电机的输出轴带动定位板向靠近工作板的方向运动，安装板与定位板相互配合带动展平辊在缠绕膜的表面碾压，从而达到将缠绕膜表面压平的效果，方便缠绕膜后续的加工，并且当第二磁块运动至第一磁块的正下方时，第一磁块的斥力带动第二磁块运动并拉伸弹性板，第二磁块运动将缠绕膜压紧，从而达到防止缠绕膜加工中出现移位的现象，进而提高了设备整体的实用性。
13.2.本实用新型通过设置的辅助组件，第二磁块运动时传动杆远离彼此的一端与缠绕膜相抵并转动，转动时的传动杆带动防护垫拉伸弹片，当防护垫与缠绕膜接触时，防护垫形变将第二磁块的下表面护住，防止第二磁块将缠绕膜刮伤。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一中工作板的结构示意图；
16.图2为实施例一中支撑腿的结构示意图；
17.图3为实施例一中展平机构的结构示意图；
18.图4为实施例一中图3中的a处结构示意图；
19.图5为实施例一中辅助组件的局部结构剖视图。
20.图中：1、工作板；2、支撑腿；3、展平机构；31、固定杆；32、电机； 33、安装板；34、定位板；35、展平辊；36、内腔；37、弹性板；38、第一磁块；39、第二磁块；4、辅助组件；41、安装腔；42、弹片；43、防护垫； 44、传动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5所示，一种新型气孔缠绕膜的压膜装置，包括工作板1，工作板1的表面设置有展平机构3，展平机构3包括固定杆31，固定杆31的数量为两个且呈镜像设置，两个固定杆31靠近彼此的一端固定安装有电机32，电机32的输出轴设置有安装板33，安装板33与电机32的输出轴螺纹连接，安装板33的内壁转动安装有定位板34，定位板34的数量为两个且呈对称设置，定位板34远离安装板33的一端均转动安装有展平辊35，定位板34的内部开设有内腔36，内腔36的内壁滑动安装有第二磁块39，第二磁块39的表面固定安装有弹性
板37，弹性板37远离第二磁块39的一端与内腔36的内壁固定连接。
23.其中，展平辊35呈圆形设置，展平辊35的表面与工作板1的表面相抵。
24.其中，工作板1的表面固定安装有第一磁块38，第一磁块38的数量为两个且呈对称设置，第一磁块38与第二磁块39靠近彼此的一侧为同极，将缠绕膜放置在工作板1的上表面，随即启动电机32，电机32的输出轴带动定位板34向靠近工作板1的方向运动，安装板33与定位板34相互配合带动展平辊35在缠绕膜的表面碾压，从而达到将缠绕膜表面压平的效果，方便缠绕膜后续的加工，并且当第二磁块39运动至第一磁块38的正下方时，第一磁块 38的斥力带动第二磁块39运动并拉伸弹性板37，第二磁块39运动将缠绕膜压紧，从而达到防止缠绕膜加工中出现移位的现象，进而提高了设备整体的实用性。
25.其中，第二磁块39的内部设置有辅助组件4，辅助组件4包括安装腔41，安装腔41的内壁固定安装有弹片42，弹片42的下表面固定安装有防护垫43。
26.其中，第二磁块39的内壁转动安装有两个对称设置的传动杆44，传动杆 44靠近彼此的一端均与防护垫43相抵，第二磁块39运动时传动杆44远离彼此的一端与缠绕膜相抵并转动，转动时的传动杆44带动防护垫43拉伸弹片 42，当防护垫43与缠绕膜接触时，防护垫43形变将第二磁块39的下表面护住，防止第二磁块39将缠绕膜刮伤。
27.其中，工作板1的下表面固定安装有支撑腿2，支撑腿2呈x形设置。
28.工作原理，通过设置的展平机构3，将缠绕膜放置在工作板1的上表面，随即启动电机32，电机32的输出轴带动定位板34向靠近工作板1的方向运动，安装板33与定位板34相互配合带动展平辊35在缠绕膜的表面碾压，从而达到将缠绕膜表面压平的效果，方便缠绕膜后续的加工，并且当第二磁块 39运动至第一磁块38的正下方时，第一磁块38的斥力带动第二磁块39运动并拉伸弹性板37，第二磁块39运动将缠绕膜压紧，从而达到防止缠绕膜加工中出现移位的现象，进而提高了设备整体的实用性。
29.通过设置的辅助组件4，第二磁块39运动时传动杆44远离彼此的一端与缠绕膜相抵并转动，转动时的传动杆44带动防护垫43拉伸弹片42，当防护垫43与缠绕膜接触时，防护垫43形变将第二磁块39的下表面护住，防止第二磁块39将缠绕膜刮伤。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。