一种泡沫成型机用高效冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫成型机散热技术领域，具体为一种泡沫成型机用高效冷却结构。


背景技术：

2.泡沫机械是指制造聚苯乙烯泡沫的机械，也就是eps泡沫机械。整套的泡沫机械设备包括预发机、板材成型机、自动成型机、切割机、回收造粒机以及辅助设备组。在泡沫成型机中，泡沫制品在模腔中受蒸汽加热，而相互膨胀挤压粘结成为一个整体，从而得到所需要形状的泡沫制品。但泡沫制品刚生产完成时对模腔还有很大膨胀力，不能马上开模，否则泡沫制品会继续膨胀而变形。必须冷却完毕后，泡沫制品不再膨胀，定型后方可打开模腔，取出制品。
3.现有的泡沫成型机无法使成型后的泡沫快速降温，需要等待较长的时间才能将成型后的泡沫脱模，工作效率较低，为此，我们提出一种泡沫成型机用高效冷却结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种泡沫成型机用高效冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种泡沫成型机用高效冷却结构，包括固定板，所述固定板的上端面中部固定安装有下模座，所述下模座的上端面设置有型腔，所述固定板的上端面左右侧与底端面左右侧均固定连接有连接板，上方连接板上转动安装有第一转杆，下方连接板上转动安装有第二转杆，所述下模座的内底端固定嵌装有若干导热柱，所述导热柱的下端伸出固定板的下方，所述第一转杆与第二转杆靠近下模座的一端均固定安装有扇叶，上方第一转杆的左端固定连接有第一传动齿轮，下方第二转杆的外表面固定套装有第二传动齿轮，对应的第一传动齿轮与第二传动齿轮之间连接有链条，所述第二转杆的左端固定连接有第一锥形齿轮，所述固定板的底端面通过若干固定杆连接有底座，所述底座的上端面左右侧均转动穿设有第三转杆，所述第三转杆的顶端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第三转杆的底端固定连接有蜗轮，所述底座的底端面左右侧均固定连接有安装板，所述安装板上转动穿设有蜗杆，所述蜗杆的左端固定连接有转动电机，所述蜗杆与蜗轮啮合。
7.优选的，所述底座的下方设置有冷却箱，所述冷却箱的上端面左侧安装有液泵，所述液泵的输入端固定连接有抽液管，所述抽液管的下端伸入冷却箱的内底端，所述下模座的左右端面均固定安装有冷却管，所述液泵的输出端通过管道与左侧冷却管的进液端固定连接，左侧冷却管的出液端通过管道与右侧冷却管的进液端固定连接，右侧冷却管的出液端固定连接有回液管的一端，所述回液管的另一端伸入冷却箱的内部。
8.优选的，所述冷却管呈
‘
蛇’型设置。
9.优选的，所述冷却箱的右端面固定安装有制冷机，所述制冷机的输入端通过管道与冷却箱的内部相通。
10.优选的，所述冷却箱的上端面中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底端与冷却箱的内底端转动连接，所述旋转杆的外表面固定连接有若干搅拌棒。
11.优选的，所述下模座的前后侧面均固定安装有若干散热翅片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在下模座需要冷却使，启动转动电机，转动电机工作时将同步带动四组扇叶转动，进而可将下模座两侧的热量和导热柱上的热量快速散去，有利于提高本冷却结构的散热效率；在冷却时，同时启动液泵，在液泵的作用下可使冷却液循环在冷却管内部流通，进一步提高本冷却结构的散热效率；通过制冷机可对冷却箱中的冷却液进行不断制冷，进而避免冷却箱中的冷却液温度升高；在散热时，同时启动搅拌电机，搅拌电机将带动旋转杆与若干搅拌棒转动，进而可使冷却箱中的温度均与，避免局部温度过高或过低。
附图说明
13.图1为一种泡沫成型机用高效冷却结构的主体结构正视截面示意图；
14.图2为一种泡沫成型机用高效冷却结构的下模座结构左视示意图。
15.图中：1-冷却箱，2-抽液管，3-搅拌电机，4-液泵，5-安装板，6-转动电机，7-第三转杆，8-第二锥形齿轮，9-第一锥形齿轮，10-链条，11-第一传动齿轮，12-第一转杆，13-连接板，14-扇叶，15-下模座，16-冷却管，17-导热柱，18-固定板，19-固定杆，20-底座，21-第二传动齿轮，22-蜗轮，23-蜗杆，24-回液管，25-制冷机，26-搅拌棒，27-旋转杆，28-散热翅片，29-第二转杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种泡沫成型机用高效冷却结构，包括固定板18，所述固定板18的上端面中部固定安装有下模座15，所述下模座15的上端面设置有型腔，所述固定板18的上端面左右侧与底端面左右侧均固定连接有连接板13，上方连接板13上转动安装有第一转杆12，下方连接板13上转动安装有第二转杆29，所述下模座15的内底端固定嵌装有若干导热柱17，所述导热柱17的下端伸出固定板18的下方，所述第一转杆12与第二转杆29靠近下模座15的一端均固定安装有扇叶14，上方第一转杆12的左端固定连接有第一传动齿轮11，下方第二转杆29的外表面固定套装有第二传动齿轮21，对应的第一传动齿轮11与第二传动齿轮21之间连接有链条10，所述第二转杆29的左端固定连接有第一锥形齿轮9，所述固定板18的底端面通过若干固定杆19连接有底座20，所述底座20的上端面左右侧均转动穿设有第三转杆7，所述第三转杆7的顶端固定连接有第二锥形齿轮8，所述第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮8啮合，所述第三转杆7的底端固定连接有蜗轮22，所述
底座20的底端面左右侧均固定连接有安装板5，所述安装板5上转动穿设有蜗杆23，所述蜗杆23的左端固定连接有转动电机6，所述蜗杆23与蜗轮22啮合。
18.在下模座15需要冷却使，启动转动电机6，转动电机6带动蜗杆23转动，由于蜗杆23与蜗轮22啮合，从而带动第三转杆7转动，又由于第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮8啮合，从而第三转杆7转动将带动第二转杆29同步转动，再由于第一传动齿轮11与第二传动齿轮21之间连接有链条10，从而转动电机6工作时将同步带动四组扇叶14转动，进而可将下模座15两侧的热量和导热柱17上的热量快速散去，有利于提高本冷却结构的散热效率。
19.所述底座20的下方设置有冷却箱1，所述冷却箱1的上端面左侧安装有液泵4，所述液泵4的输入端固定连接有抽液管2，所述抽液管2的下端伸入冷却箱1的内底端，所述下模座15的左右端面均固定安装有冷却管16，所述液泵4的输出端通过管道与左侧冷却管16的进液端固定连接，左侧冷却管16的出液端通过管道与右侧冷却管16的进液端固定连接，右侧冷却管16的出液端固定连接有回液管24的一端，所述回液管24的另一端伸入冷却箱1的内部。
20.在冷却时同时启动液泵4，液泵4将冷却箱1中的冷却液抽入到左侧的冷却管16中，之后通过管道再进入到右侧的冷却管16中，最后冷却液再通过回液管14回流到冷却箱1中，从而在液泵4的作用下可使冷却液循环在冷却管16内部流通，进一步提高本冷却结构的散热效率。
21.所述冷却管16呈
‘
蛇’型设置，有利于提高冷却管16与下模座15的接触面积，使流动的冷却液可更多的带走下模座15表面的热量。
22.所述冷却箱1的右端面固定安装有制冷机25，所述制冷机25的输入端通过管道与冷却箱1的内部相通。
23.通过制冷机25可对冷却箱1中的冷却液进行不断制冷，进而避免冷却箱1中的冷却液温度升高。
24.所述冷却箱1的上端面中部固定安装有搅拌电机3，所述搅拌电机3的输出端固定连接有旋转杆27，所述旋转杆27的底端与冷却箱1的内底端转动连接，所述旋转杆27的外表面固定连接有若干搅拌棒26。
25.在散热时，同时启动搅拌电机3，搅拌电机3将带动旋转杆27与若干搅拌棒26转动，进而可使冷却箱1中的温度均与，避免局部温度过高或过低。
26.所述下模座15的前后侧面均固定安装有若干散热翅片28，通过若干散热翅片28可提高对下模座15的散热效率。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。