一种拆装式的新型四列圆柱滚子轴承的制作方法

1.本实用新型属于圆柱滚子轴承技术领域，具体为一种拆装式的新型四列圆柱滚子轴承。


背景技术：

2.现有的fcd型四列圆柱滚子轴承，为双外圈、双内圈结构，且外圈带挡边，在使用时一般需要将内圈加热后与传动轴过盈连接进行装配，并通过焊接或者固定座固定的方式对四列圆柱滚子轴承的位置进行固定，当需要进行拆卸维护时，还需要对内圈再次加热，并分别打开固定座的多个固定螺丝，使得拆装过程较为麻烦，不便于维护，因此，研究一种拆装式的新型四列圆柱滚子轴承来解决上述问题具有重要意义。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种拆装式的新型四列圆柱滚子轴承，解决了现有的四列圆柱滚子轴承需要进行拆卸维护时，需要对内圈再次加热，并分别打开固定座的多个固定螺丝，使得拆装过程较为麻烦，不便于维护的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拆装式的新型四列圆柱滚子轴承，包括轴承本体，所述轴承本体的外表面与外衬套的内表面搭接，所述轴承本体的内表面与内衬套的外表面搭接，所述轴承本体外表面的左右两侧均设置有定位装置，所述轴承本体外表面的左右两侧均开设有两个固定槽。
7.所述定位装置包括齿圈，所述齿圈的表面设置有锁死结构，左侧所述锁死结构和右侧锁死结构分别设置在左侧的固定槽和右侧的固定槽内，所述齿圈与若干个限位结构啮合，左侧若干个所述限位结构设置在轴承本体外表面的左侧，右侧若干个所述限位结构设置在轴承本体外表面的右侧。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述轴承本体的外表面与若干个第一限位条的表面固定连接，若干个所述第一限位条分别设置在若干个第一限位槽内，若干个所述第一限位槽开设在外衬套的内表面。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述轴承本体的内表面与若干个第二限位条的表面固定连接，若干个所述第二限位条分别设置在若干个第二限位槽内，若干个所述第二限位槽开设在内衬套的外表面。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述齿圈滑动连接在若干个连接套的内部，若干个所述连接套的外表面一侧与轴承本体外表面的一侧固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述锁死结构包括固定块，所述固定块的表面与齿圈的表面固定连接，所述固定块固定连接在螺母的外表面，所述螺母的内表面螺纹连接有固定栓，所述固定栓的一端设置在固定槽内。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述限位结构包括限位板，所述限位板通过销轴与轴承本体铰接，所述销轴的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，所述限位板的表面固定连接有两个滚珠，两个所述滚珠分别与内衬套和外衬套的一侧搭接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该拆装式的新型四列圆柱滚子轴承，通过设置齿圈、限位结构和锁死结构、将锁死结构脱出固定槽，并旋转齿圈，进而使得限位结构旋转与内衬套和外衬套分离，此时即可取出轴承本体，进而使得对轴承本体的拆卸更为简单，而且操作较为方便和省力，进一步方便了工作人员对轴承本体的维护作业。
16.2、该拆装式的新型四列圆柱滚子轴承，通过设置第一限位条、第二限位条、第一限位槽和第二限位槽，使得第一限位条卡入第一限位槽内，同时第二限位条卡入第二限位槽内，从而使得内衬套和外衬套可以与轴承本体实现连接的作用，同时防止了内衬套和外衬套在轴承本体表面自转产生摩擦，易造成损坏的问题。
17.3、该拆装式的新型四列圆柱滚子轴承，通过设置限位结构，且通过齿圈配合带动多个齿轮运动，进而使得限位板可以进行旋转作业，使得滚珠与内衬套和外衬套接触，从而可以起到对轴承本体多点定位的工作，提高了轴承本体安装的牢靠性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的爆炸结构示意图；
19.图2为本实用新型左视的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型齿圈右视的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型齿圈正视的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型限位结构右视的立体结构示意图；
23.图中：1轴承本体、2外衬套、3内衬套、4固定槽、5第一限位条、6定位装置、61齿圈、62连接套、63限位结构、631限位板、632销轴、633齿轮、634滚珠、64锁死结构、641固定块、642螺母、643固定栓、7第一限位槽、8第二限位槽、9第二限位条。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种拆装式的新型四列圆柱滚子轴承，包括轴承本体1，轴承本体1的外表面与外衬套2的内表面搭接，轴承本体1的内表面与内衬套3的外表面搭接，轴承本体1外表面的左右两侧均设置有定位装置6，轴承本体1外表面的左右两侧均开设有两个固定槽4，通过开设固定槽4，从而可以为固定栓643提供固定点。
26.定位装置6包括齿圈61，齿圈61的表面设置有锁死结构64，左侧锁死结构64和右侧锁死结构64分别设置在左侧的固定槽4和右侧的固定槽4内，齿圈61与若干个限位结构63啮合，左侧若干个限位结构63设置在轴承本体1外表面的左侧，右侧若干个限位结构63设置在轴承本体1外表面的右侧。
27.具体的，如图1所示，轴承本体1的外表面与若干个第一限位条5的表面固定连接，若干个第一限位条5分别设置在若干个第一限位槽7内，若干个第一限位槽7开设在外衬套2
的内表面，轴承本体1的内表面与若干个第二限位条9的表面固定连接，通过设置第一限位条5、第二限位条9、第一限位槽7和第二限位槽8，使得第一限位条5卡入第一限位槽7内，同时第二限位条9卡入第二限位槽8内，从而使得内衬套3和外衬套2可以与轴承本体1实现连接的作用，同时防止了内衬套3和外衬套2在轴承本体1表面自转产生摩擦，易造成损坏的问题，若干个第二限位条9分别设置在若干个第二限位槽8内，若干个第二限位槽8开设在内衬套3的外表面。
28.具体的，如图4所示，齿圈61滑动连接在若干个连接套62的内部，通过设置连接套62，使得连接套62可以对齿圈61起到支撑的作用，防止齿圈61的掉落，同时可以保证齿圈61的顺利旋转，若干个连接套62的外表面一侧与轴承本体1外表面的一侧固定连接，锁死结构64包括固定块641，固定块641的表面与齿圈61的表面固定连接，固定块641固定连接在螺母642的外表面，螺母642的内表面螺纹连接有固定栓643，通过设置固定栓643和螺母642，使得固定栓643与螺母642的螺纹配合，使得固定栓643可以旋入固定槽4，从而可以对限位板631的位置固定，固定栓643的一端设置在固定槽4内。
29.具体的，如图5所示，限位结构63包括限位板631，限位板631通过销轴632与轴承本体1铰接，通过设置销轴632，使得限位板631和齿轮633可以顺利实现旋转运动，销轴632的外表面固定连接有齿轮633，齿轮633与齿圈61啮合，通过设置齿圈61，使得齿圈61旋转可以控制多个齿轮633的旋转运动，限位板631的表面固定连接有两个滚珠634，通过设置滚珠634，使得滚珠634具有较好的滚动性，进而可以降低与内衬套3和外衬套2之间的滚动摩擦，两个滚珠634分别与内衬套3和外衬套2的一侧搭接。
30.本实用新型的工作原理为：
31.s1、拆卸时，首先转动固定栓643，使得固定栓643脱出固定槽4，再转动齿圈61，使得齿圈61带动齿轮633旋转，使得齿轮633带动销轴632旋转，使得销轴632带动限位板631旋转，使得限位板631带动滚珠634与内衬套3和外衬套2分离，此时即可将轴承本体1拆除；
32.s2、安装时，首先推送轴承本体1运动，使得第一限位条5卡入外衬套2内的第一限位槽7内，同时第二限位条9卡入内衬套3表面的第二限位槽8内；
33.s3、然后转动齿圈61，使得齿圈61带动齿轮633旋转，使得齿轮633带动销轴632和限位板631旋转，使得限位板631带动滚珠634与内衬套3和外衬套2的表面接触，此时转动固定栓643，使得固定栓643旋入固定槽4内，进而完成轴承本体1的固定。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。