一种快速凝固型油泵支架铸件的制作方法

1.本实用新型涉及油泵支架技术领域，特别涉及一种快速凝固型油泵支架铸件。


背景技术：

2.油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类，油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，喷油泵主要用在的汽车柴油机上，喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体，其中调速器是保障柴油机的低速运转和对最高转速的限制，确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件，而喷油泵则是柴油机最重要的部件，被视为柴油发动机的“心脏”部件，它一旦出问题会使整个柴油机工作失常，自吸油泵启动前先在泵壳内灌满水，启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘，然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动，由电动机、泵套、端面壳体、转子及转子弹性体组成；泵套及端面内衬均采用优质钢材制造，转子为耐磨非金属材料，使得泵的所有摩擦接触面均为高度耐磨的摩擦幅面，因此该泵非常耐磨损，牢固耐用，使用寿命长；泵的轴向和径向都设计加装有间隙自动补偿机构，具有间隙自动补偿功能，各零件磨损后，经久耐用。
3.在对油泵进行支撑的时候可以用到支架铸件，现有的油泵支架铸件在使用的时候功能较为单一，长时间使用后杂质和滴落的油液落在支架上干燥后难以进行清洁，而且油泵使用的时候经常会产生较大的震动，容易产生噪音，使用较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种快速凝固型油泵支架铸件，旨在解决现有的油泵支架铸件在使用的时候功能较为单一，长时间使用后杂质和滴落的油液落在支架上干燥后难以进行清洁，而且油泵使用的时候经常会产生较大的震动，容易产生噪音，使用较为不便的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种快速凝固型油泵支架铸件，包括底板，所述底板的顶部活动连接有支撑部，所述支撑部的顶部活动连接有连接组件，所述底板的顶部开设有下陷槽，所述下陷槽的内壁开设有安装孔，所述下陷槽的内壁活动连接有积油板，所述支撑部的底部固定连接有内螺纹块，所述内螺纹块的底部与底板活动连接，所述内螺纹块的内壁活动连接有内六角螺杆；
6.所述连接组件包括连接板、油泵连接孔、连接环和减震弹簧，所述连接板设置在支撑部的顶部，所述油泵连接孔开设在连接板的顶部，所述连接环固定连接在支撑部的表面，所述减震弹簧固定连接在连接环的顶部，所述减震弹簧的顶部与连接板的底部固定连接。
7.为了达到便于对连接板的位置进行限定，而且避免油液滴落到减震弹簧位置的效果，作为本实用新型的一种快速凝固型油泵支架铸件优选的，所述连接板的底部固定连接
有限位筒，所述限位筒设置在支撑部的内壁。
8.为了达到便于对底板上的安装孔进行保护，避免油液糊在安装孔的位置的效果，作为本实用新型的一种快速凝固型油泵支架铸件优选的，所述底板的顶部固定连接有保护环，所述保护环设置在安装孔的外侧，所述积油板的顶部开设有套设孔。
9.为了达到便于对积油板进行取放，以进行清理的效果，作为本实用新型的一种快速凝固型油泵支架铸件优选的，所述积油板的外侧固定连接有立板，所述底板的顶部开设有配合槽，所述配合槽的内壁与立板活动连接。
10.为了达到便于对连接环和连接板之间的位置进行限定的效果，作为本实用新型的一种快速凝固型油泵支架铸件优选的，所述连接环的顶部固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的顶部与连接板固定连接。
11.为了达到让结构更加合理，使得内螺纹块和内六角螺杆的安装不会产生凸起的效果，作为本实用新型的一种快速凝固型油泵支架铸件优选的，所述底板的底部开设有阶梯孔，所述阶梯孔的内壁与内螺纹块活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该快速凝固型油泵支架铸件，通过设置连接组件，底板和支撑部对连接组件进行支撑，通过底板上的安装孔便于对装置进行安装，设置在连接板上的油泵连接孔便于将油泵和装置进行连接，在油泵运行并且产生震动的时候，通过连接环支撑的减震弹簧对连接板和连接板锁连接的油泵起到减震的作用，而在长时间使用后渗出的油液以及杂质会沿着支撑部滑落到底板的下陷槽中，最后落在积油板上，对其进行收集，在需要进行维护清理的时候，从下陷槽的内部将积油板取出，以连同干燥的油液和杂质取出，便于进行清理和更换，使得使用更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的快速凝固型油泵支架铸件的整体结构图；
15.图2为本实用新型中底板的结构示意图；
16.图3为本实用新型中支撑部的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型中积油板的结构示意图；
18.图5为本实用新型中底板的局部结构示意图。
19.图中，1、底板；2、支撑部；3、连接组件；301、连接板；302、油泵连接孔；303、连接环；304、减震弹簧；4、下陷槽；5、安装孔；6、积油板；7、内螺纹块；8、内六角螺杆；9、限位筒；10、保护环；11、套设孔；12、立板；13、配合槽；14、限位伸缩杆；15、阶梯孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种快速凝固型油泵支架铸件，包括底板1，底板1的顶部活动连接有支撑部2，支撑部2的顶部活动连接有连接组件3，底板1的顶部开设有下陷槽4，下陷槽4的内壁开设有安装孔5，下陷槽4的内壁活动连接有积油板6，支撑部2的底部固定连接有内螺纹块7，内螺纹块7的底部与底板1活动连接，内螺纹块7的内壁活动连接有内六角螺杆8；
23.连接组件3包括连接板301、油泵连接孔302、连接环303和减震弹簧304，连接板301设置在支撑部2的顶部，油泵连接孔302开设在连接板301的顶部，连接环303固定连接在支撑部2的表面，减震弹簧304固定连接在连接环303的顶部，减震弹簧304的顶部与连接板301的底部固定连接。
24.在本实施例中：通过设置连接组件3，底板1和支撑部2对连接组件3进行支撑，通过底板1上的安装孔5便于对装置进行安装，设置在连接板301上的油泵连接孔302便于将油泵和装置进行连接，在油泵运行并且产生震动的时候，通过连接环303支撑的减震弹簧304对连接板301和连接板301锁连接的油泵起到减震的作用，而在长时间使用后渗出的油液以及杂质会沿着支撑部2滑落到底板1的下陷槽4中，最后落在积油板6上，对其进行收集，在需要进行维护清理的时候，从下陷槽4的内部将积油板6取出，以连同干燥的油液和杂质取出，便于进行清理和更换，使得使用更加方便。
25.作为本实用新型的技术优化方案，连接板301的底部固定连接有限位筒9，限位筒9设置在支撑部2的内壁。
26.在本实施例中：通过设置限位筒9，可以便于对连接板301在支撑部2内部的位置进行限定，而且可以避免从连接板301内侧渗出的杂质和油液等污染减震弹簧304。
27.作为本实用新型的技术优化方案，底板1的顶部固定连接有保护环10，保护环10设置在安装孔5的外侧，积油板6的顶部开设有套设孔11。
28.在本实施例中：通过设置保护环10，可以便于对底板1表面开设的安装孔5进行保护，避免油液浸泡，开设的套设孔11配合保护环10的位置便于进行安装。
29.作为本实用新型的技术优化方案，积油板6的外侧固定连接有立板12，底板1的顶部开设有配合槽13，配合槽13的内壁与立板12活动连接。
30.在本实施例中：通过设置立板12和配合槽13配合，在需要将积油板6拿出的时候，可以通过立板12从配合槽13中向上抬起以将积油板6拿起。
31.作为本实用新型的技术优化方案，连接环303的顶部固定连接有限位伸缩杆14，限位伸缩杆14的顶部与连接板301固定连接。
32.在本实施例中：通过设置限位伸缩杆14，可以便于对连接板301和连接环303之间的活动进行位置限定。
33.作为本实用新型的技术优化方案，底板1的底部开设有阶梯孔15，阶梯孔15的内壁与内螺纹块7活动连接。
34.在本实施例中：通过设置阶梯孔15，可以便于和阶梯孔15配合，便于让内螺纹块7和内六角螺杆8连接。
35.工作原理：首先，通过底板1上的安装孔5将装置安装到工作位置，设置在连接板301上的油泵连接孔302便于将油泵和装置进行连接，底板1和支撑部2对连接组件3以及工作的油泵进行支撑，在油泵运行并且产生震动的时候，通过连接环303支撑的减震弹簧304对连接板301和连接板301锁连接的油泵起到减震的作用，设置的限位伸缩杆14对连接环303和连接板301之间的位置进行限定，而在长时间使用后渗出油液以及外界环境中杂质进入的时候会沿着支撑部2滑落到底板1的下陷槽4中，最后落在积油板6上，以进行收集，在需要进行维护清理的时候，通过在配合槽13中将立板12向上掀起，并且从下陷槽4的内部将积油板6取出，以连同干燥的油液和杂质取出，进行清理，在对支撑部2和底板1安装的时候，使内螺纹块7插入阶梯孔15中，并且通过内六角螺杆8插入阶梯孔15的底部，旋入内螺纹块7中以完成对于底板1和支撑部2的安装。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。