柔性轴承装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴承装配领域，尤其涉及柔性轴承装配工装。


背景技术：

2.柔性轴承在工作中，内圈安装在椭圆形的凸轮上，工作中承受循环应力载荷，外圈安装在柔轮上，工作中随凸轮的转动而发生弹性变形，不仅承受循环应力载荷，而且承受交变应力载荷。其中柔性轴承填球角度大于320
°
，但由于其在使用过程中，内圈会发生椭圆形的形变，为保证钢球在使用过程中不掉出，锁球的台阶并常规角接触球轴承大，按照正常装配无法实现。


技术实现要素：

3.为了实现钢球装配进去轴承中，本实用新型采用以下技术方案：
4.柔性轴承装配工装，包括压块、底座；所述底座上开设有阶梯凸台，所述阶梯凸台包括第一凸台和第二凸台，第二凸台上设有至少一个抵块；所述第二凸台上开设有固定孔，所述固定孔内配置有限位装置；所述压块底面开设有凹槽。
5.具体的，抵块为圆柱体，圆柱体顶面为斜面，斜面正对于所述第一凸台。斜面有利于钢珠固定。
6.具体的，至少一个抵块围绕所述第一凸台均匀分布。均匀分布有利于钢珠稳定地抵在抵块上，且当压板往下压动的过程中，由于钢珠的均匀分布，可以有效的防止外圈压住钢珠的过程中受力不均的现象。
7.具体的，限位装置为锥形定位销。通过锥形定位销可以防止钢珠在按压固定时移动位置，固定钢珠串的首尾位置。
8.综上所述，本实用新型本装置具有以下优点：该工装结构简单，底座与压板配合使用即可，使用方便，且解决了钢珠固定不方便的问题。除此之外，第二凸台上设有抵块，能有效防止钢珠滑落。
附图说明
9.图1是柔性轴承的结构示意图；
10.图2是柔性轴承装配工装的结构示意图；
11.图3是柔性轴承装配工装中抵块的结构示意图；
12.附图标记：1钢珠；2锥形定位销；3底座；4压块；5凹槽；6内圈；7外圈；8抵块；9第二凸台；10第一凸台。
具体实施方式
13.下面结合图1至图3对本实用新型做进一步说明。
14.柔性轴承装配工装，包括压块4、底座3。底座3上开设有阶梯凸台，阶梯凸台包括第
一凸台10和第二凸台9。柔性轴承内圈6套设于第一凸台10上。钢珠1放置于第二凸台9上。为了防止钢珠1在第二凸台9上溜走，所以在第二凸台9上设有抵块8，抵块8为圆柱体，所述圆柱体顶面为斜面，斜面正对于所述第一凸台10。钢珠1抵住斜面后，钢珠1被固定不被溜走。抵块8围绕第一凸台10均匀分布，这样可以使得多个钢珠1都被抵住。为了防止钢珠1在按压固定时移动位置，所以在第二凸台9上开设有两个固定孔，每个固定孔内配置有锥形定位销2，两个锥形定位销2分别限定了一串钢珠1的首尾位置。压块4底面开设有凹槽5，柔性轴承的外圈7卡设于凹槽5内。
15.当该装置工作时，钢球和内圈6固定在底座3上，钢球使用锥形定位销2固定至一侧，外圈7与压板装配连接，然后将压板下压装配，通过钢球挤压外圈7，外圈7发生形变，钢球进入滚道，完成装配。
16.从上面描述可得，该装置具有以下优点：该工装结构简单，只有底座与压板，使用方便，且解决了钢珠固定不方便的问题。除此之外，第二凸台上设有抵块，能有效防止钢珠滑落。
17.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.柔性轴承装配工装，其特征在于，包括压块、底座；所述底座上开设有阶梯凸台，所述阶梯凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第二凸台上设有至少一个抵块；所述第二凸台上开设有固定孔，所述固定孔内配置有限位装置；所述压块底面开设有凹槽。2.根据权利要求1所述柔性轴承装配工装，其特征在于，所述抵块为圆柱体，所述圆柱体顶面为斜面，所述斜面正对于所述第一凸台。3.根据权利要求1所述柔性轴承装配工装，其特征在于，所述至少一个抵块围绕所述第一凸台均匀分布。4.根据权利要求1所述柔性轴承装配工装，其特征在于，所述限位装置为锥形定位销。

技术总结
柔性轴承装配工装，涉及轴承装配领域。包括压块、底座；底座上开设有阶梯凸台，阶梯凸台包括第一凸台和第二凸台，第二凸台上设有至少一个抵块；第二凸台上开设有固定孔，固定孔内配置有限位装置；压块底面开设有凹槽。抵块为圆柱体，圆柱体顶面为斜面，斜面正对于第一凸台。至少一个抵块围绕第一凸台均匀分布。限位装置为锥形定位销。该工装具有的优点：该工装结构简单，只有底座与压板，使用方便，且解决了钢珠固定不方便的问题。除此之外，第二凸台上设有抵块，能有效防止钢珠滑落。能有效防止钢珠滑落。能有效防止钢珠滑落。


技术研发人员：沈立言
受保护的技术使用者：无锡三立轴承股份有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/1/28