一种长寿命四列圆柱滚子轴承的制作方法

1.本实用新型属于圆柱滚子本体轴承加工技术领域，具体为一种长寿命四列圆柱滚子轴承。


背景技术：

2.四列圆柱滚子本体与滚道为线接触轴承，负荷能力大，主要承受径向负荷，四列圆柱滚子本体轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷，轴承承载能力取决于外圈的滚道角度，角度越大承载能力越大。
3.常见的四列圆柱滚子本体轴承在使用时，其内壁的四列圆柱滚子本体作用时，会加剧与轴承内圈和外圈之间的摩擦，进而使得圆柱滚子本体、轴承内圈和轴承外圈容易磨损，进而使得使用寿命缩短，十分不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种长寿命四列圆柱滚子轴承，解决了常见的四列圆柱滚子本体轴承在使用时，其内壁的四列圆柱滚子本体作用时，会加剧与轴承内圈和外圈之间的摩擦，进而使得圆柱滚子本体、轴承内圈和轴承外圈容易磨损，进而使得使用寿命缩短，十分不便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长寿命四列圆柱滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈和圆柱滚子本体，所述轴承内圈设置在轴承外圈的内壁，所述圆柱滚子本体通过轴承架设置在轴承外圈的内壁，所述轴承外圈的一侧设置有润滑结构，所述润滑结构包括润滑油环管，所述润滑油环管的外表面一侧固定连接有卡位杆，所述润滑油环管远离卡位杆的一侧设置有进油口，所述润滑油环管的内壁设置有出油口。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述轴承外圈的外表面一侧开设有环形槽，所述环形槽的内壁大小和形状与润滑油环管的外表面大小和形状相适配，所述环形槽的内壁一侧开设有若干个矩形槽，所述矩形槽的内壁大小和形状与出油口的外表面大小和形状相适配。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述环形槽的内壁开设有若干个卡位孔，所述卡位孔的内壁大小和形状与卡位杆的外表面大小和形状相适配。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述轴承外圈远离环形槽的一侧开设有矩形卡槽，所述轴承外圈的一侧设置有环形块，所述环形块的外表面一侧固定连接有矩形块，所述矩形块的外表面大小和形状与矩形卡槽的内壁大小和形状相适配。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述环形块的内壁固定连接有圆筒体，所述圆筒体的一侧滑动连接有燕尾滑杆，所述燕尾滑杆的一端固定连接有刷块。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述燕尾滑杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的
两端分别与圆筒体和刷块固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该长寿命四列圆柱滚子本体轴承，通过设置润滑结构、环形槽、矩形槽和卡位孔，使得润滑油可以经由润滑油环管上的进油口流向润滑油环管，再流向出油口，使得出油口润滑油可以对圆柱滚子本体、轴承内圈和轴承外圈进行润滑，进而避免摩擦过大导致使用寿命缩短，在环形槽、矩形槽和卡位孔的作用下，可以对润滑油环管进行固定和拆卸，方便维护。
16.2、该长寿命四列圆柱滚子本体轴承，通过设置环形块、圆筒体、燕尾滑块和弹簧，使得刷块可以与穿过轴承内圈的轴体外表面贴合，进而在润滑油从下口漏出时，可以被刷块均匀涂抹在轴体上，避免滴落到地面。
17.3、该长寿命四列圆柱滚子本体轴承，通过设置矩形卡槽和矩形块，使得矩形块可以卡进矩形卡槽内，进而使得环形块可以与轴承外圈进行固定，拆卸同理，方便实用。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型轴承外圈立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型环形块立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型润滑油环管立体的结构示意图；
22.图中：1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、圆柱滚子本体；4、润滑结构；41、润滑油环管；42、卡位杆；43、出油口；44、进油口；5、环形槽；6、矩形槽；7、卡位孔；8、矩形卡槽；9、环形块；10、矩形块；11、圆筒体；12、燕尾滑杆；13、刷块；14、弹簧。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种长寿命四列圆柱滚子轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2和圆柱滚子本体3，轴承内圈2设置在轴承外圈1的内壁，圆柱滚子本体3通过轴承架设置在轴承外圈1的内壁，轴承外圈1的一侧设置有润滑结构4，通过设置润滑结构4，使得润滑油可以经由润滑油环管41流向轴承内圈2和轴承外圈1之间，进而对其进行润滑，润滑结构4包括润滑油环管41，润滑油环管41的外表面一侧固定连接有卡位杆42，润滑油环管41远离卡位杆42的一侧设置有进油口44，润滑油环管41的内壁设置有出油口43，通过设置进油口44和出油口43，使得润滑油经由润滑油环管41后可以均匀流向轴承内圈2和轴承外圈1之间。
25.具体的，如图2和图3所示，轴承外圈1的外表面一侧开设有环形槽5，环形槽5的内壁大小和形状与润滑油环管41的外表面大小和形状相适配，环形槽5的内壁一侧开设有若干个矩形槽6，矩形槽6的内壁大小和形状与出油口43的外表面大小和形状相适配，通过设置环形槽5和矩形槽6，使得润滑油环管41和出油口43可以分别卡进环形槽5和矩形槽6内，完成固定，环形槽5的内壁开设有若干个卡位孔7，卡位孔7的内壁大小和形状与卡位杆42的外表面大小和形状相适配，通过设置卡位杆42和卡位孔7，使得卡位杆42可以卡进卡位孔7
内，进而辅助润滑油环管41的固定。
26.具体的，如图4所示，轴承外圈1远离环形槽5的一侧开设有矩形卡槽8，轴承外圈1的一侧设置有环形块9，环形块9的外表面一侧固定连接有矩形块10，通过矩形卡槽8和矩形块10，使得环形块9可以与轴承外圈1固定，矩形块10的外表面大小和形状与矩形卡槽8的内壁大小和形状相适配，环形块9的内壁固定连接有圆筒体11，圆筒体11的一侧滑动连接有燕尾滑杆12，燕尾滑杆12的一端固定连接有刷块13，通过设置燕尾滑杆12和圆筒体11，使得燕尾滑杆12可以在圆筒体11内滑动，进而配合刷块13和弹簧14发挥作用，燕尾滑杆12的外表面套设有弹簧14，弹簧14的两端分别与圆筒体11和刷块13固定连接。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、当需要对轴承内圈2和轴承外圈1进行润滑油涂抹时，此时将卡位杆42对准卡位孔7，进而将润滑油环管41卡进环形槽5内，此时出油口43会卡进矩形槽6内，同时卡位杆42会卡进卡位孔7内；
29.s2、此时将润滑油从进油口44倒入，润滑油会经由润滑油环管41流向出油口43，进而从出油口43流向轴承内圈2和轴承外圈1之间，对轴承内圈2、轴承外圈1和圆柱滚子本体3进行润滑；
30.s3、当需要对漏出的润滑油进行防滴落处理时，将矩形块10卡进矩形卡槽8内，此时环形块9与轴承外圈1固定，此时刷块13会与轴体贴合，且会带动圆筒体11在燕尾滑杆12的外表面滑动，进而使得弹簧14发生形变，在弹簧14的反作用力下，刷块13会与轴体贴合紧密。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。