一种工业自锁插头的内胆结构的制作方法

1.本技术涉及工业自锁插头技术领域，更具体地说，涉及一种工业自锁插头的内胆结构。


背景技术：

2.工业插头简单的来说就是连接器，目前的工业插头普遍通过其上金属导电插片与对接插座上插孔的对插实现自动的锁合效果，但是这个锁合效果的牢固强度也是有限的，在连接线缆被踢动或大力推移的情况下，插头还是会很容易地从插座上脱落，进而造成用电设备的工作中断，存在着一定的局限性。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中的工业插头普遍通过其上金属导电插片与对接插座上插孔的对插实现自动的锁合效果，但是这个锁合效果的牢固强度有限的问题，而提出的一种工业自锁插头的内胆结构。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.一种工业自锁插头的内胆结构，包括插头主体和与插头主体相适配的对接插座，所述插头主体包括罩壳，所述罩壳的端部居中位置处固定嵌装有导线穿线桩体，所述导线穿线桩体的端面间隔设置有若干金属导电插片，所述导线穿线桩体背对金属导电插片的一端连接有贯穿罩壳设置的导线，且所述导线伸入导线穿线桩体内的一端与金属导电插片之间电性连接；所述罩壳外对称式设置有两个偏压杆件，两个所述偏压杆件的上端均固定连接有压抵架，且所述罩壳上依次设置有分别与两个偏压杆件伸入罩壳内的端部相连的回扭机构，且两个所述回扭机构对称设置。
6.进一步的，所述压抵架的两端关于与其相连的偏压杆件对称套装有两个防滑胶套，两个所述防滑胶套均采用环氧树脂胶粘剂固定粘接在压抵架外壁上。
7.通过上述技术方案，防滑胶套的设置提高了压抵架对对接插座端部凸缘的压紧锁固效果，大大降低滑脱等意外情况的出现几率，使得压紧锁固的效用发挥得更加稳固、牢靠。
8.进一步的，所述回扭机构包括转动插装在罩壳上的转轴，所述偏压杆件伸入罩壳内的一端固定套接在与其相匹配的转轴的中部，所述转轴的两端均固定套接有圆盘，两个所述圆盘相对的一端均固定安装有扭簧，且两个所述扭簧相对的一端分别与罩壳外两相背对的外侧壁固定相连。
9.通过上述技术方案，插头主体、对接插座对插且自锁完成后，松开拨动两个偏压杆件的手，两个转轴在两对扭簧的介入下发生相反的转动动作，进而实现两个偏压杆件上两个压抵架的抵近。
10.进一步的，所述罩壳外两相背对的外侧壁上均开设有供两个转轴外圆盘、扭簧收置的矩形槽。
11.通过上述技术方案，避免外凸的圆盘、扭簧被外界异物压抵后影响其回转效用的发挥。
12.进一步的，所述罩壳外对称开设有分别供两个偏压杆件活动穿插的两个竖口。
13.通过上述技术方案，为偏压杆件的活动留出合适的空间余量。
14.进一步的，所述罩壳背对金属导电插片的一端对称设置有两个偏压杆件，两个所述偏压杆件均为与罩壳材质相一致的绝缘材料制成。
15.通过上述技术方案，偏压杆件的设置使得人员可以轻易提起插头主体，腾出手来拨动两个偏压杆件，提高人员拨动两个偏压杆件时的便捷程度。
16.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
17.1、两个偏压杆件上两个压抵架抵近，可以实现两个压抵架对对接插座端部凸缘的压紧锁固效用，为对装后自锁的对接插座、插头主体加上了额外的锁固保险机制，从而尽可能地避免插头主体、对接插座在外力对线缆强力介入的情况下二者的脱分，杜绝用电设备工作中断情况的出现，确保厂区持续、正常运转；
18.2、防滑胶套的设置提高了压抵架对对接插座端部凸缘的压紧锁固效果，大大降低滑脱等意外情况的出现几率，使得压紧锁固的效用发挥得更加稳固、牢靠。
附图说明
19.图1为对接插座、插头主体的装配状态图；
20.图2为本技术插头主体的结构放大图；
21.图3为本技术偏压杆件、防滑胶套、圆盘在罩壳内的方位示意图；
22.图4为本技术偏压杆件、防滑胶套、圆盘、扭簧、转轴、压抵架的连接示意图。
23.图中标号说明：
24.1、对接插座；2、插头主体；201、导线；202、罩壳；203、导线穿线桩体；204、金属导电插片；205、竖口；206、矩形槽；3、偏压杆件；4、防滑胶套；5、圆盘；6、扭簧；7、转轴；8、压抵架。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
29.实施例1：
30.参照图1-4，本技术实施例中的一种工业自锁插头的内胆结构，包括插头主体2和与插头主体2相适配的对接插座1，插头主体2包括罩壳202，罩壳202的端部居中位置处固定嵌装有导线穿线桩体203，导线穿线桩体203的端面间隔设置有若干金属导电插片204，导线穿线桩体203背对金属导电插片204的一端连接有贯穿罩壳202设置的导线201，且导线201伸入导线穿线桩体203内的一端与金属导电插片204之间电性连接；罩壳202外对称式设置有两个偏压杆件3，两个偏压杆件3的上端均固定连接有压抵架8，且罩壳202上依次设置有分别与两个偏压杆件3伸入罩壳202内的端部相连的回扭机构，且两个回扭机构对称设置。
31.压抵架8的两端关于与其相连的偏压杆件3对称套装有两个防滑胶套4，两个防滑胶套4均采用环氧树脂胶粘剂固定粘接在压抵架8外壁上；防滑胶套4的设置提高了压抵架8对对接插座1端部凸缘的压紧锁固效果，大大降低滑脱等意外情况的出现几率，使得压紧锁固的效用发挥得更加稳固、牢靠。
32.回扭机构包括转动插装在罩壳202上的转轴7，偏压杆件3伸入罩壳202内的一端固定套接在与其相匹配的转轴7的中部，转轴7的两端均固定套接有圆盘5，两个圆盘5相对的一端均固定安装有扭簧6，且两个扭簧6相对的一端分别与罩壳202外两相背对的外侧壁固定相连。
33.罩壳202外两相背对的外侧壁上均开设有供两个转轴7外圆盘5、扭簧6收置的矩形槽206。
34.罩壳202外对称开设有分别供两个偏压杆件3活动穿插的两个竖口205。
35.具体详细的实施原理为：将金属导电插片204插入对接插座1时，拨开两个偏压杆件3分离两个压抵架8为插头主体2插入对接插座1处流出空间余量，插头主体2、对接插座1对插且自锁完成后，松开拨动两个偏压杆件3的手，两个转轴7在两对扭簧6的介入下发生相反的转动动作，进而实现两个偏压杆件3上两个压抵架8的抵近，也就实现两个压抵架8对对接插座1端部凸缘的压紧锁固效用，为对装后自锁的对接插座1、插头主体2加上了额外的锁固保险机制，从而尽可能地避免插头主体2、对接插座1在外力对线缆强力介入的情况下二者的脱分，杜绝用电设备工作中断情况的出现，确保厂区持续、正常运转。
36.实施例2：
37.该实施例与实施例1的区别在于：罩壳202背对金属导电插片204的一端对称设置有两个偏压杆件3，两个偏压杆件3均为与罩壳202材质相一致的绝缘材料制成，偏压杆件3的设置使得人员可以轻易提起插头主体2，腾出手来拨动两个偏压杆件3，提高人员拨动两个偏压杆件3时的便捷程度。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。