大直径泥水平衡盾构超浅埋始发洞门密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及盾构隧道，特别涉及一种大直径泥水平衡盾构超浅埋始发洞门密封装置。


背景技术：

2.盾构始发作为盾构施工中的重要环节，也是盾构施工的重大风险点之一，大直径盾构超浅埋始发风险更甚。目前盾构始发洞门密封装置一般设置一道帘布橡胶，且没设置注浆管，易产生掌子面不稳定、止水效果不好引起地面塌陷。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大直径泥水平衡盾构超浅埋始发洞门密封装置，以有效提高密封性、止水效果和安全性。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
5.本实用新型的大直径泥水平衡盾构超浅埋始发洞门密封装置，包括与始发井主体结构侧墙固定连接的预埋洞门钢环，其特征是：所述预埋洞门钢环的内环壁上固定设置中间固定环板，预埋洞门钢环的外端环和中间固定环板上环向间隔设置有安装孔，长螺栓穿过外侧固定环板和折页压板上的安装孔将外侧帘布橡胶固定安装在预埋洞门钢环的外端环板上，短螺栓穿过中间固定环板上的安装孔将中间帘布橡胶固定安装在中间固定环板上；盾构刀盘进入预埋洞门钢环内时，与外侧帘布橡胶、中间帘布橡胶分别形成第一道密封、第二道密封；所述预埋洞门钢环的上部沿环向间隔设置通向外侧帘布橡胶、中间帘布橡胶之间空腔的注浆管。
6.本实用新型的有益效果是，预埋洞门钢环外端环板和内环壁上轴向间隔设置外侧帘布橡胶、中间帘布橡胶，盾构刀盘进入时先后形成两道密封，当盾构刀盘进入第二道密封装置后，可通过注浆管，向两道密封装置间的空腔压注盾尾油脂或粘度在120s左右的膨润土泥浆，并持续保持充填物压力略高于盾构开挖仓泥水压力，防止开挖仓浆液通过帘布橡胶溢出，密闭性强、止水效果，可有效止水及保证掌子面稳定，可有效提高大直径泥水平衡盾构超浅埋始发的安全性。
附图说明
7.本说明书包括如下九幅附图：
8.图1是本实用新型大直径泥水平衡盾构超浅埋始发洞门密封装置的主视图；
9.图2是本实用新型大直径泥水平衡盾构超浅埋始发洞门密封装置的侧视图；
10.图3是本实用新型大直径泥水平衡盾构超浅埋始发洞门密封装置的局部视图；
11.图4是本实用新型大直径泥水平衡盾构超浅埋始发洞门密封装置的折页压板详图；
12.图5是本实用新型大直径泥水平衡盾构超浅埋始发洞门密封装置中压板的主视
图；
13.图6是是本实用新型大直径泥水平衡盾构超浅埋始发洞门密封装置中固定板的主视图；
14.图7、图8和图9分别是本实用新型大直径泥水平衡盾构超浅埋始发洞门密封装置盾构穿越前、穿越时和穿越后的示意图。
15.图中示出构件和对应的标记：预埋洞门钢环10、预埋洞门钢环上分块11、预埋洞门钢环左分块12、预埋洞门钢环下分块13、预埋洞门钢环右分块14、折页压板20、固定板21、压板22、转轴23、外侧帘布橡胶31、中间帘布橡胶32、型钢支撑40、外侧固定环板51、长螺栓52、中间固定环板53、短螺栓54、注浆管60 9、空腔a。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.参照图1和图3，本实用新型的大直径泥水平衡盾构超浅埋始发洞门密封装置，包括与始发井主体结构侧墙固定连接的预埋洞门钢环10。所述预埋洞门钢环10的内环壁上固定设置中间固定环板53，预埋洞门钢环10的外端环板和中间固定环板53上环向间隔设置有安装孔，长螺栓52穿过外侧固定环板51和折页压板20上的安装孔将外侧帘布橡胶31固定安装在预埋洞门钢环10的外端环板上，短螺栓54穿过中间固定环板53上安装孔将中间帘布橡胶32固定安装在中间固定环板53上。盾构刀盘进入预埋洞门钢环10内时，与外侧帘布橡胶31、中间帘布橡胶32分别形成第一道密封、第二道密封。所述预埋洞门钢环10的上部沿环向间隔设置通向外侧帘布橡胶31、中间帘布橡胶32之间空腔a的注浆管60。
18.参照图1、图7至图9，盾构刀盘进入预埋洞门钢环10时先后形成两道密封，当盾构刀盘进入第二道密封后，可通过注浆管60，向两道密封装置间的空腔a压注盾尾油脂或粘度在120s左右的膨润土泥浆，并持续保持充填物压力略高于盾构开挖仓泥水压力，防止开挖仓浆液通过帘布橡胶溢出，密闭性强、止水效果，可有效止水及保证掌子面稳定，可有效提高大直径泥水平衡盾构超浅埋始发的安全性。
19.参照图2，所述预埋洞门钢环10由随主体结构侧墙水平分段预埋的预埋洞门钢环上分块11、预埋洞门钢环左分块12、预埋洞门钢环下分块13、预埋洞门钢环右分块14环向拼接而成。预埋洞门钢环10内部设有双层的型钢支撑40，型钢支撑40采用分段设计，通过螺栓连接，确保预埋洞门钢环10在预埋过程中不变形。待预埋洞门钢环10预埋完成后，在安装外侧帘布橡胶31、中间帘布橡胶32前拆除型钢支撑40。
20.一般而言，所述注浆管60在预埋洞门钢环10上部270
°
范围内均匀布置7根。
21.参照图4至图6，所述折页压板20由通过转轴23形成铰接的固定板21、压板22构成，压板22可相对固定板21偏转一定角度。参照图3，固定板21、外侧固定环板51通过长螺栓52将外侧帘布橡胶31固定安装在预埋洞门钢环10的外端环板上。
22.以上所述只是用图解说明本实用新型直径泥水平衡盾构超浅埋始发洞门密封装置的一些原理，并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。


技术特征：
1.大直径泥水平衡盾构超浅埋始发洞门密封装置，包括与始发井主体结构侧墙固定连接的预埋洞门钢环(10)，其特征是：所述预埋洞门钢环(10)的内环壁上固定设置中间固定环板(53)，预埋洞门钢环(10)的外端环板和中间固定环板(53)上环向间隔设置有安装孔，长螺栓(52)穿过外侧固定环板(51)和折页压板(20)上的安装孔将外侧帘布橡胶(31)固定安装在预埋洞门钢环(10)的外端环板上，短螺栓(54)穿过中间固定环板(53)上安装孔将中间帘布橡胶(32)固定安装在中间固定环板(53)上；盾构刀盘进入预埋洞门钢环(10)内时，与外侧帘布橡胶(31)、中间帘布橡胶(32)分别形成第一道密封、第二道密封；所述预埋洞门钢环(10)的上部沿环向间隔设置通向外侧帘布橡胶(31)、中间帘布橡胶(32)之间空腔(a)的注浆管(60)。2.如权利要求1所述的大直径泥水平衡盾构超浅埋始发洞门密封装置，其特征是：所述注浆管(60)在预埋洞门钢环(10)上部270
°
范围内均匀布置7根。3.如权利要求1所述的大直径泥水平衡盾构超浅埋始发洞门密封装置，其特征是：所述预埋洞门钢环(10)由随主体结构侧墙水平分段预埋的预埋洞门钢环上分块(11)、预埋洞门钢环左分块(12)、预埋洞门钢环下分块(13)、预埋洞门钢环右分块(14)环向拼接而成。4.如权利要求1所述的大直径泥水平衡盾构超浅埋始发洞门密封装置，其特征是：所述折页压板(20)由通过转轴(23)形成铰接的固定板(21)、压板(22)构成，固定板(21)、外侧固定环板(51)通过长螺栓(52)将外侧帘布橡胶(31)固定安装在预埋洞门钢环(10)的外端环板上。

技术总结
大直径泥水平衡盾构超浅埋始发洞门密封装置，以有效提高密封性、止水效果和安全性。包括与始发井主体结构侧墙固定连接的预埋洞门钢环，该预埋洞门钢环的内环壁上固定设置中间固定环板，预埋洞门钢环的外端环和中间固定环板上环向间隔设置有安装孔，长螺栓穿过外侧固定环板和折页压板上的安装孔将外侧帘布橡胶固定安装在预埋洞门钢环的外端环板上，短螺栓穿过中间固定环板上的安装孔将中间帘布橡胶固定安装在中间固定环板上；盾构刀盘进入预埋洞门钢环内时，与外侧帘布橡胶、中间帘布橡胶分别形成第一道密封、第二道密封。预埋洞门钢环的上部沿环向间隔设置通向外侧帘布橡胶、中间帘布橡胶之间空腔的注浆管。间帘布橡胶之间空腔的注浆管。间帘布橡胶之间空腔的注浆管。


技术研发人员：张忠超 韩吉平 王丹 章浩鹏 李兴旺
受保护的技术使用者：中电建铁路建设投资集团有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/10/24