一种矿山开采凿孔机的制作方法

1.本实用新型涉及凿孔机技术领域，具体为一种矿山开采凿孔机。


背景技术：

2.在使用凿孔机的过程中，通常都是将钻头与凿孔机通过螺栓进行固定或者是直接固定的，若是要钻取较大或者较小的孔时，就无法完成，所以需要用到方便对钻头进行更换的凿孔机。
3.目前市场上的一些凿孔机：
4.(1)在需要钻取较大或者较小的孔时，由于钻头从凿孔机的上部取出不方便，现有的凿孔机不方便取出钻头的功能；
5.(2)在需要对凿孔机进行移动运输的过程中，由于凿孔机的体积比较大，移动时比较不方便，现有的凿孔机不具有折叠的功能。
6.所以我们提出了一种矿山开采凿孔机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种矿山开采凿孔机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些矿山开采凿孔机，存在不方便取出钻头的和不具有折叠的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种矿山开采凿孔机，包括筒体，所述筒体的内部安装有钻孔装置，所述钻孔装置包括转动机构和钻头，所述钻孔装置的一端与钻头进行拆卸连接，所述筒体的外表面等具固定有多个支撑机构，
12.所述转动机构包括正反转动电机、第一转动杆、第一螺纹杆和连接头，所述连接头固定在第一螺纹杆的底壁，且连接头位于筒体下部的中心处，所述第一螺纹杆穿过筒体的底壁与第一转动杆的内部进行螺纹连接，所述第一转动杆的顶部与正反转动电机的输出端相固定，所述正反转动电机的顶部与筒体的顶壁相固定；
13.所述连接头的外表面等距固定有限位块，所述限位块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位组件，所述限位组件包括卡块和多个弹簧，所述卡块的一端滑动安装在限位槽的内部，且卡块的另一端穿过限位块的一侧，多个所述弹簧的两端分别与卡块的侧壁以及限位槽的底壁相固定；
14.所述钻头的内壁分别等距开设有多个与限位块相适配的滑槽，每个所述滑槽的内壁开设有与卡块相适配的卡槽，所述连接头通过外表面的多个限位块与钻头内壁的多个滑槽进行上下滑动连接，每个所述限位块通过卡块与滑槽侧壁的卡槽进行卡接；
15.每个所述支撑机构包括第一支撑杆、转动套、第二螺纹杆、第二支撑杆，所述第一
支撑杆和第二支撑杆的一端分别与筒体的外表面进行铰接，且第一支撑杆位于第二支撑杆顶上部的中心处，所述转动套的一端与第一支撑杆的一端进行转动连接，所述转动套的另一端与第二螺纹杆的一端进行螺纹连接，所述第二螺纹杆的另一端与第二支撑杆的一端进行铰接。
16.进一步的，每个所述第二支撑杆底部的一端固定有支撑垫，且支撑垫位于远离筒体的一侧。
17.进一步的，所述筒体顶部的中心处对称固定有把手，每个所述把手的外表面固定有耐磨橡胶套。
18.进一步的，每个所述卡块底部的一侧开设有倾斜角。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)本实用新型需要将凿孔机底部的钻头取出的过程中，使得按压卡块，使得卡块通过弹簧向限位槽的内部进行移动，使得卡块从卡槽的内部进行脱离，完成了对钻头从凿孔机底部的一侧取出的工作，方便对钻头的大小进行更换，从而提升了凿孔机的使用效果。
22.(2)本实用新型在筒体的外表面固定有支撑机构，使得转动转动套，转动套的一端可以带动第二螺纹杆进行螺纹转动，从而使得第二螺纹杆可以向转动套的内部进行收缩，从而可以将第二支撑杆和第二螺纹杆之间的夹角呈 180度，从而完成了对支撑机构进行折叠的工作，减小了凿孔机的体积，方便了对凿孔机进行运输的工作。
附图说明
23.图1为本实用新型矿山开采凿孔机的正视结构示意图；
24.图2为本实用新型矿山开采凿孔机中筒体的内部结构示意图；
25.图3为本实用新型矿山开采凿孔机中转动套的内部结构示意图；
26.图4为本实用新型矿山开采凿孔机中第一螺纹杆与连接头的连接结构示意图；
27.图5为本实用新型矿山开采凿孔机中连接头的剖面结构示意图；
28.图6为本实用新型矿山开采凿孔机中钻头的仰视剖面结构示意图。
29.图中：筒体1，正反转动电机2，第一转动杆3，第一螺纹杆4，连接头5，限位块51，卡块52，弹簧53，钻头6，滑槽61，卡槽62，第一支撑杆7，转动套8，第二螺纹杆9，第二支撑杆10，支撑垫11，把手12。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-6所示，本实用新型提供一种矿山开采凿孔机，包括筒体1，筒体1的内部安装有钻孔装置，钻孔装置包括转动机构和钻头6，钻孔装置的一端与钻头6进行拆卸连接，筒体1的外表面等具固定有多个支撑机构，
32.转动机构包括正反转动电机2、第一转动杆3、第一螺纹杆4和连接头5，连接头5固
定在第一螺纹杆4的底壁，且连接头5位于筒体1下部的中心处，第一螺纹杆4穿过筒体1的底壁与第一转动杆3的内部进行螺纹连接，第一转动杆3的顶部与正反转动电机2的输出端相固定，正反转动电机2的顶部与筒体1的顶壁相固定；
33.连接头5的外表面等距固定有限位块51，限位块51的内部开设有限位槽，限位槽的内部安装有限位组件，限位组件包括卡块52和多个弹簧53，卡块 52的一端滑动安装在限位槽的内部，且卡块52的另一端穿过限位块51的一侧，多个弹簧53的两端分别与卡块52的侧壁以及限位槽的底壁相固定；
34.钻头6的内壁分别等距开设有多个与限位块51相适配的滑槽61，每个滑槽61的内壁开设有与卡块52相适配的卡槽62，连接头5通过外表面的多个限位块51与钻头6内壁的多个滑槽61进行上下滑动连接，每个限位块51通过卡块52与滑槽61侧壁的卡槽62进行卡接；
35.每个支撑机构包括第一支撑杆7、转动套8、第二螺纹杆9、第二支撑杆 10，第一支撑杆7和第二支撑杆10的一端分别与筒体1的外表面进行铰接，且第一支撑杆7位于第二支撑杆10顶上部的中心处，转动套8的一端与第一支撑杆7的一端进行转动连接，转动套8的另一端与第二螺纹杆9的一端进行螺纹连接，第二螺纹杆9的另一端与第二支撑杆10的一端进行铰接；
36.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：每个第二支撑杆 10底部的一端固定有支撑垫11，且支撑垫11位于远离筒体1的一侧，起到对筒体1进行支撑的作用；
37.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：筒体1顶部的中心处对称固定有把手12，每个把手12的外表面固定有耐磨橡胶套，使得凿孔机在工作时，方便对凿孔机进行扶持的作用；
38.根据图5所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：每个卡块52底部的一侧开设有倾斜角，能够更好的将连接头5插入到钻头6的内部。
39.本实施例的工作原理：在使用该矿山开采凿孔机时，如图2和图4-6所示，若是需要对筒体1底部的钻头6进行取出的过程中，首先按压卡块52，使得卡块52带动多个弹簧53进行按压，使得卡块52向限位槽的内部进行移动，从而卡块52可以从卡槽62的内部脱离，然后将钻头6从连接头5的内部取出，从而完成了对钻头6从筒体1底部取出的工作；
40.若是需要对凿孔机进行运输的过程中，可以转动转动套8，使得转动套8 的一端在第一支撑杆7的内部进行转动，从而转动套8在转动的过程中还可以带动第二螺纹杆9进行螺纹转动，使得第二螺纹杆9向转动套8的内部进行收缩，转动套8在收缩的过程中，第一支撑杆7的一端和第二支撑杆10的外表面进行铰接，使得第二螺纹杆9与第二支撑杆10之间的夹角呈180度时，使得第一支撑杆7、转动套8、第二螺纹杆9和第二支撑杆10与筒体1的外表面进行贴合，从而完成了对凿孔机进行收缩的工作。
41.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220v市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
43.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。