一种线材包装封口机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备领域，具体为一种线材包装封口机构。


背景技术：

2.包装装置，一般分为半自动包装机和全自动包机两种。自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。包装机械与自动包装流水线的大量采用，可以实现高效率低费用的要求。
3.但是现有的包装装置的结构较为复杂，包装过程中包装材料容易卡住导致设备无法正常工作，包装效率有待提高，设备的维修成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种线材包装封口机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材包装封口机构，包括工作台，所述工作台的表面设置有输送装置，所述工作台的表面设置有封口碾压装置，所述封口碾压装置包括碾压支架，所述碾压支架的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴靠近输送装置的一端安装有下碾压盘，所述第一转动轴的外壁安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁安装有第二转动轴，所述第二转动轴靠近输送装置的一端安装有上碾压盘，所述工作台位于封口碾压装置一侧的表面设置有限位块，所述工作台位于限位块另一侧的表面设置有热压装置。
6.优选的，所述热压装置包括热压支架，所述热压支架的顶端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的底端安装有安装块，所述安装块的底端安装有上热压板，所述热压支架的内壁底端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的顶端安装有下热压板。
7.优选的，所述输送装置包括输送轴座，所述输送轴座的内壁设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有输送带。
8.优选的，所述碾压支架靠近输送装置的一侧设置有下固定块，且下固定块对第一转动轴进行限位作用，所述碾压支架靠近输送装置的一侧设置有上固定块，且上固定块对第二转动轴进行限位作用。
9.优选的，所述第二转动轴靠近的碾压支架内壁的一端外壁螺纹连接有固定轴座，所述固定轴座与碾压支架固定连接。
10.优选的，所述限位块的内部设置有限位槽。
11.优选的，所述工作台的底端安装有呈线性阵列的两组支撑柱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过封口碾压装置的设置，能够对待封口的线材包装进行确定线材包
装的封口大小与封口的位置，通过下碾压盘与上碾压盘的配合对线材包装的封口位置进行碾压，通过限位块、限位槽对碾压位置在输送途中能够进行限位，通过热压装置的设置，能够对线材包装被碾压位置进行热压封口，有效地提高线材包装的包装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的第一种立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体的第二种立体的结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部的第一种立体的结构示意图；
17.图4为本实用新型的局部的第二种立体的结构示意图；
18.图5为本实用新型的局部的第三种立体的结构示意图。
19.图例说明：1、工作台；2、输送装置；3、输送轴座；4、转动轴；5、输送带；6、封口碾压装置；7、碾压支架；8、电机；9、第一转动轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第二转动轴；13、下碾压盘；14、上碾压盘；15、下固定块；16、上固定块；17、固定轴座；18、限位块；19、限位槽；20、热压装置；21、热压支架；22、第一气缸；23、第一伸缩柱；24、安装块；25、上热压板；26、第二气缸；27、第二伸缩柱；28、下热压板；29、支撑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种线材包装封口机构，包括工作台1，工作台1的表面设置有输送装置2，通过输送装置2对线材包装进行封口输送，输送装置2包括输送轴座3，输送轴座3的内壁设置有转动轴4，转动轴4的外壁设置有输送带5，通过转动轴4的转动带动输送带5对线材包装进行封口输送，工作台1的表面设置有封口碾压装置6，通过封口碾压装置6确定线材包装的封口大小与封口的位置，封口碾压装置6包括碾压支架7，碾压支架7的一侧安装有电机8，电机8的输出端连接有第一转动轴9，通过启动电机8带动第一转动轴9进行转动，第一转动轴9靠近输送装置2的一端安装有下碾压盘13，转动的第一转动轴9带动下碾压盘13进行转动，第一转动轴9的外壁安装有第一齿轮10，转动的第一转动轴9带动第一齿轮10进行转动，第一齿轮10的表面啮合连接有第二齿轮11，转动的第一齿轮10通过啮合连接带动第二齿轮11进行转动，第二齿轮11的内壁安装有第二转动轴12，转动的第二齿轮11带动第二转动轴12进行转动，第二转动轴12靠近输送装置2的一端安装有上碾压盘14，转动的第二转动轴12带动上碾压盘14进行转动，通过下碾压盘13与上碾压盘14的配合对线材包装的封口位置进行碾压，工作台1位于封口碾压装置6一侧的表面设置有限位块18，通过限位块18对碾压位置在输送途中进行限位，对，工作台1位于限位块18另一侧的表面设置有热压装置20，通过热压装置20对碾压位置进行热压封口，热压装置20包括热压支架21，热压支架21的顶端安装有第一气缸22，第一气缸22的输出端连接有第一伸缩柱23，通过启动第一气缸22带动第一伸缩柱23进行升降移动，第一伸缩柱23的底端安装有安装块24，安装块24的底端安装有上热压板25，移动的第一伸缩柱23带动安装块24及上热压板25进行移动，热压支架
21的内壁底端安装有第二气缸26，第二气缸26的输出端连接有第二伸缩柱27，通过启动第二气缸26，带动第二伸缩柱27进行升降移动，第二伸缩柱27的顶端安装有下热压板28，移动的第二伸缩柱27带动下热压板28进行升降移动，通过上热压板25与下热压板28的配合对线材包装进行热压封口。
22.在本实施例的一个方面中，碾压支架7靠近输送装置2的一侧设置有下固定块15，且下固定块15对第一转动轴9进行限位作用，通过下固定块15对第一转动轴9进行限位作用，碾压支架7靠近输送装置2的一侧设置有上固定块16，且上固定块16对第二转动轴12进行限位作用，通过上固定块16对第二转动轴12进行限位作用。
23.在本实施例的一个方面中，第二转动轴12靠近的碾压支架7内壁的一端外壁螺纹连接有固定轴座17，固定轴座17与碾压支架7固定连接，通过固定轴座17对第二转动轴12进行限位作用。
24.在本实施例的一个方面中，限位块18的内部设置有限位槽19，通过限位槽19对碾压位置在输送途中进行限位。
25.在本实施例的一个方面中，工作台1的底端安装有呈线性阵列的两组支撑柱29，通过两组支撑柱29对工作台1进行支撑作用。
26.本实用新型的工作原理：该线材包装封口机构在使用时，通过输送装置2对线材包装进行封口输送，在线材包装经过封口碾压装置6时，通过启动电机8带动第一转动轴9进行转动，转动的第一转动轴9带动下碾压盘13及第一齿轮10进行转动，转动的第一齿轮10通过啮合连接带动第二齿轮11进行转动，转动的第二齿轮11带动第二转动轴12进行转动，转动的第二转动轴12带动上碾压盘14进行转动，通过下碾压盘13与上碾压盘14的配合对线材包装的封口位置进行碾压，通过限位块18对碾压位置在输送途中进行限位，在通过热压装置20时，通过启动第一气缸22带动第一伸缩柱23进行升降移动，移动的第一伸缩柱23带动安装块24及上热压板25进行移动，通过启动第二气缸26，带动第二伸缩柱27进行升降移动，移动的第二伸缩柱27带动下热压板28进行升降移动，通过上热压板25与下热压板28的配合对线材包装进行热压封口，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。