一种钢丝绳减振器的制作方法

1.本实用新型涉及减振器领域，具体是一种钢丝绳减振器。


背景技术：

2.钢丝绳减振器应用于机载、车载、舰载等电子、机械设备与仪器仪表的隔振缓冲，具有环境适应性强、使用寿命长、安装方式多样、良好的缓冲抗冲性能、阻尼大、安装方便等优点。
3.现有的钢丝绳减振器的钢丝绳与减振器连接板之间多采用焊接或其他固接方式连接，当钢丝绳长时间使用出现损坏时，不便于对钢丝绳进行更换，不利于减振器的使用；因此，针对上述问题提出一种钢丝绳减振器。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提出一种钢丝绳减振器。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钢丝绳减振器，包括上连接板以及安装在上连接板下端的下连接板，所述上连接板与下连接板之间通过减振钢丝绳连接，所述上连接板的外表面固定有锁紧扣，所述锁紧扣向外倾斜，所述锁紧扣为弹性塑料板，所述减振钢丝绳与锁紧扣相适配并安装与锁紧扣的内部，所述锁紧扣的外表面套设有锁紧套管，所述锁紧套管与锁紧扣之间为螺纹连接；实现对减振钢丝绳的更换，避免传统焊接方式的固定，更加方便。
6.优选的，所述锁紧扣的内壁固定有凸起块，所述凸起块为柔性橡胶凸块；从而能够更好的与减振钢丝绳相贴合，进而提高对减振钢丝绳的固定。
7.优选的，所述锁紧套管的一侧固定有固定框架，所述减振钢丝绳与固定框架相适配并安装于固定框架的内部，所述固定框架与减振钢丝绳之间通过固定螺栓连接；利用固定螺栓进行固定，从而能够进一步对减振钢丝绳进行固定，提高固定效果。
8.优选的，所述固定螺栓的内部开设有加固槽，所述加固槽的内部安装有加固柱，所述加固柱与固定螺栓之间通过加固弹簧连接，所述加固柱的端部与减振钢丝绳的表面相接触；从而对加固弹簧挤压，从而能够进一步提高固定效果。
9.优选的，所述固定框架的内部设置有限位环，所述限位环的内部安装有缓冲板，所述缓冲板与限位环之间通过缓冲弹簧连接，所述缓冲板的表面开设有有弧形槽，所述减振钢丝绳位于弧形槽的内部；能够对压力进行缓冲，避免造成固定螺栓松动，防止对减振钢丝绳的固定造成影响。
10.优选的，所述上连接板的外表面固定有限位板，所述限位板的表面安装有螺纹柱，所述螺纹柱的端部通过轴承连接有弧形板，所述锁紧套管与弧形板相适配；通过转动螺纹柱使其端部的弧形板与锁紧套管的相连接，从而能够对锁紧套管进行限位，防止锁紧套管出现松动。
11.优选的，所述弧形板的内部固定有定位柱，所述螺纹柱的外表面开设有有定位槽，所述定位柱与定位槽相适配并安装于定位槽的内部；通过定位柱与定位槽相连接，能够对弧形板进行定位，更有利于对锁紧套管进行限位。
12.优选的，所述弧形板的内壁固定有防滑条，所述防滑条为柔性橡胶条，所述防滑条的外表面与锁紧套管的外表面相体贴合；能够增加弧形板与锁紧套管之间的摩擦力，进而提高固定效果。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过转动锁紧套管，使其与锁紧扣相分离，然后将减振钢丝绳取下，通过将减振钢丝绳的端部从锁紧扣的内部穿出，并通过锁紧套管进行固定，实现对减振钢丝绳的更换，避免传统焊接方式的固定，更加方便；
15.2.本实用新型通过转动螺纹柱使其端部的弧形板与锁紧套管的相连接，从而能够对锁紧套管进行限位，通过定位柱与定位槽相连接，能够对弧形板进行定位，更有利于对锁紧套管进行限位，防止锁紧套管出现松动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实施例一中钢丝绳减振器的立体图；
18.图2为图1中a处局部放大图；
19.图3为本实施例一中锁紧套管的剖视图；
20.图4为图3中b处局部放大图；
21.图5为本实施例二中固定环与限位柱的剖视图。
22.图中：1、上连接板；2、下连接板；3、减振钢丝绳；4、锁紧扣；5、锁紧套管；6、凸起块；7、固定框架；8、固定螺栓；9、加固槽；10、加固柱；11、加固弹簧；12、限位环；13、缓冲板；14、缓冲弹簧；15、限位板；16、螺纹柱；17、弧形板；18、定位柱；19、定位槽；20、防滑条；21、限位柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1-4所示，一种钢丝绳减振器，包括上连接板1以及安装在上连接板1下端的下连接板2，所述上连接板1与下连接板2之间通过减振钢丝绳3连接，所述上连接板1的外表面固定有锁紧扣4，所述锁紧扣4向外倾斜，所述锁紧扣4为弹性塑料板，所述减振钢丝绳3与锁紧扣4相适配并安装与锁紧扣4的内部，所述锁紧扣4的外表面套设有锁紧套管5，所述
锁紧套管5与锁紧扣4之间为螺纹连接；在弹簧减振器的长时间使用中，当减振钢丝绳3出现损坏需要更换时，使用者通过转动锁紧套管5，使其与锁紧扣4相分离，然后将减振钢丝绳3依次从上连接板1与下连接板2表面取下，然后将新的减振钢丝绳3依次穿过上连接板1和下连接，使减振钢丝绳3的端部从锁紧扣4的内部穿出，然后将锁紧套管5与锁紧扣4相连接，转动锁紧套管5的过程中会对锁紧扣4进行挤压，从而能够对减振钢丝绳3的端部进行固定，依次对减振的钢丝绳的两端进行固定，实现对减振钢丝绳3的更换，避免传统焊接方式的固定，更加方便。
26.所述锁紧扣4的内壁固定有凸起块6，所述凸起块6为柔性橡胶凸块；在拧紧锁紧套管5时，会对锁紧扣4进行挤压，挤压过程中会使凸起块6受到挤压，从而能够更好的与减振钢丝绳3相贴合，进而提高对减振钢丝绳3的固定。
27.所述锁紧套管5的一侧固定有固定框架7，所述减振钢丝绳3与固定框架7相适配并安装于固定框架7的内部，所述固定框架7与减振钢丝绳3之间通过固定螺栓8连接；在利用锁紧套管5对减振钢丝绳3进行固定后，将伸出锁紧套管5的钢丝绳进行弯折，使其端部与固定框架7相连接，然后利用固定螺栓8进行固定，从而能够进一步对减振钢丝绳3进行固定，提高固定效果。
28.所述固定螺栓8的内部开设有加固槽9，所述加固槽9的内部安装有加固柱10，所述加固柱10与固定螺栓8之间通过加固弹簧11连接，所述加固柱10的端部与减振钢丝绳3的表面相接触；在转动固定螺栓8对固定减振钢丝绳3进行固定时，当加固柱10的端部与减振钢丝绳3相接触后，继续转动固定螺栓8，从而对加固弹簧11挤压，从而能够进一步提高固定效果。
29.所述固定框架7的内部设置有限位环12，所述限位环12的内部安装有缓冲板13，所述缓冲板13与限位环12之间通过缓冲弹簧14连接，所述缓冲板13的表面开设有有弧形槽，所述减振钢丝绳3位于弧形槽的内部；钢丝绳减振器的日常使中，钢丝绳减振器受力后会对减振钢丝绳3造成挤压，减振钢丝绳3受力后会对缓冲板13进行挤压，从而对缓冲弹簧14进行挤压，能够对压力进行缓冲，避免造成固定螺栓8松动，防止对减振钢丝绳3的固定造成影响。
30.所述上连接板1的外表面固定有限位板15，所述限位板15的表面安装有螺纹柱16，所述螺纹柱16的端部通过轴承连接有弧形板17，所述锁紧套管5与弧形板17相适配；在利用固定螺栓8对减振钢丝绳3进一步固定后，通过转动螺纹柱16使其端部的弧形板17与锁紧套管5的相连接，从而能够对锁紧套管5进行限位，防止锁紧套管5出现松动。
31.所述弧形板17的内部固定有定位柱18，所述螺纹柱16的外表面开设有有定位槽19，所述定位柱18与定位槽19相适配并安装于定位槽19的内部；在利用弧形板17对锁紧套管5进行固定时，通过定位柱18与定位槽19相连接，能够对弧形板17进行定位，更有利于对锁紧套管5进行限位。
32.所述弧形板17的内壁固定有防滑条20，所述防滑条20为柔性橡胶条，所述防滑条20的外表面与锁紧套管5的外表面相体贴合；在通过弧形板17对锁紧套管5进行固定时会对防滑条20进行挤压，从而能够增加弧形板17与锁紧套管5之间的摩擦力，进而提高固定效果。
33.实施例二：
34.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，其中所述固定框架7的内壁固定有限位柱21，所述限位柱21位于固定框架7的内壁呈对称排布；在减振钢丝绳3受到压力时，会对缓冲弹簧14造成挤压，在挤压缓冲弹簧14时，通过限位柱21能够对缓冲板13进行限位，避免压力过大时造成缓冲弹簧14出现损坏。
35.工作原理，在弹簧减振器的长时间使用中，当减振钢丝绳3出现损坏需要更换时，使用者通过转动固定螺栓8从而对减振钢丝绳3进行松动，然后将减振钢丝绳3从固定套管内部取出，然后再转动螺纹柱16，使弧形板17与锁紧套管5相分离，再转动锁紧套管5，使其与锁紧扣4相分离，然后将减振钢丝绳3依次从上连接板1与下连接板2表面取下，然后将新的减振钢丝绳3依次穿过上连接板1和下连接，使减振钢丝绳3的端部从锁紧扣4的内部穿出，然后将锁紧套管5与锁紧扣4相连接，转动锁紧套管5的过程中会对锁紧扣4进行挤压，然后将伸出锁紧套管5的钢丝绳进行弯折，使其端部与固定框架7相连接，然后利用固定螺栓8进行固定，从而能够进一步对减振钢丝绳3进行固定，然后通过转动螺纹柱16使其端部的弧形板17与锁紧套管5的相连接，从而能够对锁紧套管5进行限位，防止锁紧套管5出现松动，从而能够对减振钢丝绳3的端部进行固定，依次对减振的钢丝绳的两端进行固定，实现对减振钢丝绳3的更换，避免传统焊接方式的固定，更加便于对减振钢丝绳3进行更换。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。