一种粪便污水固液分离装置的制作方法

1.本实用新型固液分离装置技术领域，具体为一种粪便污水固液分离装置。


背景技术：

2.近年来，我国大力发展规模化养殖场，在规模化养殖场中，对于家禽排出的粪便的处理是养殖场面临的主要难点，若处理不好，则会造成对环境的污染，严重时会殃及养殖场附近农田，造成农田绝收，影响附近居民的正常生活，在现有的技术中，固液分离装置种类繁多，一般都是通过滤网过滤分离，但是滤网堵塞后不易拆卸清理，分离完成的不能及时的处理，堆积在一起气味难闻，因此我们提出了一种粪便污水固液分离装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粪便污水固液分离装置，解决了上述背景技术中所提出的滤网不易拆卸清理和分离完成不能及时处理的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种粪便污水固液分离装置，包括支撑架，所述支撑架上一端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴一端设置有分离筒，所述分离筒的底部中心位置处设置有液体出口，所述分离筒的一端底部设置有固体出口，所述分离筒的一端设置有端盖，所述分离筒的腔体内设置有螺旋叶，所述螺旋叶的一端与第一伺服电机的输出轴固定连接，所述螺旋叶的另一端通过轴承与连接架一端的中间部位处转动连接，所述分离筒的腔体内设置有滤网组件。
8.进一步地，所述分离筒的顶部与第一伺服电机的邻近端设置有物料进口。
9.进一步地，所述液体出口与泵机的进液口相互连通，且泵机的出液口上固定连接有排液管道。
10.进一步地，所述固体出口下方设置有传送带，所述传送带的一端设置有第二伺服电机。
11.进一步地，所述端盖的外表面上设置有防滑件，且端盖与分离筒通过螺纹连接。
12.进一步地，所述连接架朝向螺旋叶的一侧设置有呈环形阵列分布用于固定滤网组件的固定杆，且固定杆设置有三个，并且固定杆上开设有配合滤网组件插合连接的插槽。
13.进一步地，所述滤网组件由第一滤网、第二滤网和第三滤网组成，且贴合分离筒的内壁顺时针依次设置有第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网分别与固定杆上的插槽插接配合，且第三滤网的一端设置有出料孔。
14.进一步地，所述支撑架的一侧面上设置有断路器，且断路器上方设置有保护壳，并且保护壳转动连接在支撑架上。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种粪便污水固液分离装置，具备以下有益效果：
17.本实用新型，通过设置第一伺服电机、分离筒、物料进口、液体出口、泵机、固体出口、传送带、第二伺服电机、端盖、螺旋叶、连接架和滤网，在滤网堵塞时，可以打开端盖取下滤网换上干净的滤网，不用拆卸其他组件快捷方便，换下的滤网便可拿去清理，以便下次换上使用，泵机和传送带能够及时将分离完成的固体和液体输送到载体内，不会造成堆积产生难闻气味，提高工作环境。
附图说明
18.图1为本实用新型整体右视斜结构示意图；
19.图2为本实用新型整体左斜视结构示意图；
20.图3为本实用新型整体内部结构示意图；
21.图4为本实用新型螺旋叶结构示意图；
22.图5为本实用新型整体左视结构示意图；
23.图6为本实用新型滤网结构示意图。
24.图中：1、支撑架；2、第一伺服电机；3、分离筒；4、物料进口；5、液体出口；6、泵机；7、固体出口；8、传送带；9、第二伺服电机；10、端盖；11、防滑件；12、螺旋叶；13、轴承；14、连接架；15、滤网组件；1501、第一滤网；1502、第二滤网；1503、第三滤网；1504、出料孔；16、断路器；17、保护壳。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种粪便污水固液分离装置，包括支撑架1，支撑架1上一端设置有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴一端设置有分离筒3，分离筒3的底部中心位置处设置有液体出口5，分离筒3的一端底部设置有固体出口7，分离筒3的一端设置有端盖10，分离筒3的腔体内设置有螺旋叶12，螺旋叶12的一端与第一伺服电机2的输出轴固定连接，螺旋叶12的另一端通过轴承13与连接架14一端的中间部位处转动连接，分离筒3的腔体内设置有滤网组件15；
28.综上可知，在使用机器时，通过物料进口4与抽污泵相连接，抽污泵往分离筒3内输送粪污，启动第一伺服电机2，第一伺服电机2输出轴带动分离筒3腔体内的螺旋叶12旋转，粪污会随着螺旋叶12的旋转而运动，粪污中的液体会通过滤网组件15过滤，流到液体出口5被泵机6输送走，而粪污中的固体会随着螺旋叶12的旋转继续运动，在运动时，会将固体中残留的液体挤出，通过滤网组件15过滤出去，固体会被螺旋叶12带动到固体出口7，通过固体出口7排出，落在传送带8上，传送带8会将分离完成的固体输送到载体内，不会堆积在机器周围，确保机器周围的工作环境，当滤网组件15的过滤效果减弱或者滤网组件15堵塞时，
可以通过工具夹持防滑件11，拧下端盖10，抽拉出滤网组件15，将滤网组件15清理干净重新装入，使滤网组件15与连接架14设置的槽口连接配合，便可以继续使用，提高滤网组件15拆卸和清理时的便捷，从而提高了工作效率。
29.如图1和图2所示，在本实施例中，分离筒3的顶部与第一伺服电机2的邻近端设置有物料进口4，用于连接抽污泵连接输送粪污，实现连续分离作业。
30.如图1、图2和图3所示，在本实施例中，液体出口5与泵机6的进液口相互连通，泵机6的出液口上固定连接有排液管道，在固液分离时，及时把分离筒3内的液体排出去，输送到液体承载物内。
31.如图1、图2和图3所示，在本实施例中，固体出口7下方设置有传送带8，传送带8的一端设置有第二伺服电机9，在固体被分离出来时，传送带8能够将固体传送到固体承载物内，不会造成固体堆积在机器旁，提高作业环境整洁。
32.如图2所示，在本实施例中，端盖10的外表面上设置有防滑件11，端盖10与分离筒3通过螺纹连接，在需要清洗滤网组件15时，通过工具夹持防滑件11取下端盖10，便可取出滤网组件15，提高更换滤网组件15时的便捷。
33.如图4所示，在本实施例中，连接架14朝向螺旋叶12的一侧设置有呈环形阵列分布用于固定滤网组件15的固定杆，固定杆设置有三个，固定杆上开设有配合滤网组件15插合连接的插槽，连接架14起到了支撑螺旋叶12的作用，整体设计，方便滤网组件15的更换清洗。
34.如图6所示，在本实施例中，滤网组件15由第一滤网1501、第二滤网1502和第三滤网1503组成，贴合分离筒3的内壁顺时针依次设置有第一滤网1501、第二滤网1502和第三滤网1503，第一滤网1501、第二滤网1502和第三滤网1503分别与固定杆上的插槽插接配合，第三滤网1503的一端设置有出料孔1504，滤网组件15外圈设置有多根条形柱，可以隔绝滤网组件15贴合在分离筒3的内壁，确保分离时液体能够更好的流出，出料孔1504用于配合分离筒3上的固体出口7，使固体物料能够排出。
35.如图1、图2和图3所示，在本实施例中，支撑架1的一侧面上设置有断路器16，断路器16上方设置有保护壳17，保护壳17转动连接在支撑架1上，断路器16通过传导线与各组件之间线性连接，用于控制机器的供电与断电，保护壳17用于罩合断路器16，防尘防水，提高用电安全。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。