一种兰索拉唑肠溶片生产用原料研磨装置的制作方法

1.本技术涉及研磨技术领域，具体而言，涉及一种兰索拉唑肠溶片生产用原料研磨装置。


背景技术：

2.兰索拉唑，别名达克普隆、郎索那唑，是一种口服肠溶片，除去包衣后显白色或淡黄褐色，目前，常规兰索拉唑原料在生产过程中一般均需要对其进行研磨使其便于后续加工成型，参考常规的研磨装置设计，整体研磨方式基本均通过两个研磨辊转动挤压进行研磨，导致原料只能进行一次研磨，整体设计无法对原料进行反复研磨，同时，在实际研磨中发现，整体研磨装置缺少相应的过滤筛选装置，导致通过常规的兰索拉唑原料研磨装置研磨的兰索拉唑原料最终内部依然存在一定的不合格品，使其后续加工过程中，研磨后的兰索拉唑部分原料无法达到加工使用标准，整体原料只能作废或全部进行二次研磨，费时费力，提升生产周期，整体设计具有一定的不便。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种兰索拉唑肠溶片生产用原料研磨装置，旨在改善常规的兰索拉唑原料研磨装置只能对原料进行一次研磨，无法进行反复研磨，同时，缺少相应的过滤筛选装置的问题。
4.本技术实施例提供了一种兰索拉唑肠溶片生产用原料研磨装置，包括支研组件和筛选件。
5.所述支研组件包括支驱部、研台和电驱辊，所述支驱部包括支撑箱、气缸、电动滑台和直线导轨，所述电动滑台和所述直线导轨均安装于所述支撑箱侧壁，所述气缸底部转动连接于所述支撑箱内底面，所述研台转动连接于所述支撑箱内，且所述研台底部与所述气缸活塞杆端转动连接，所述电驱辊一端转动连接于所述直线导轨滑台侧壁，所述电驱辊另一端固定安装于所述电动滑台工作台，且所述电驱辊外壁与所述研台上表面贴合，所述筛选件包括吸风机和支撑罩，所述支撑罩内部分别设置有过滤罩和过滤板，所述吸风机固定安装于所述支撑箱侧壁，且所述吸风机输入端与所述过滤罩内底面对应设置，所述支撑罩上表面与所述研台侧壁对应设置。
6.在上述实现过程中，通过研台上表面收集原料，通过电驱辊转动，使其对位于研台上表面的原料进行研磨，同时，通过电动滑台和直线导轨配合带动电驱辊一起反复移动，整体实现对原料进行反复研磨，一定时间后，通过气缸推动研台进行转动，使原料整体送入支撑罩内最终进入到过滤罩内进行过滤，过滤完成后的原料进入到过滤板上表面过滤，一定时间后，通过支撑罩排出，使用一定时间后，启动吸风机，使其对位于过滤罩内部的杂质进行抽取清理，通过本装置的设计，整体设计优化常规的兰索拉唑原料研磨装置设计，一方面实现对原料反复研磨，提升其研磨效果，另一方面实现对研磨后的原料进行过滤筛选，使其避免不合格原料进入后续加工程序内，整体避免全部原料二次研磨，省时省力，降低生产周
期，整体设计提升研磨便利性。
7.在一种具体的实施方案中，所述支撑箱内底面固定连接有支撑板，所述研台底部与所述支撑板上表面贴合。
8.在上述实现过程中，通过支撑板设计，整体设计实现对研台的支撑，使其便于在研磨过程中可对其承重。
9.在一种具体的实施方案中，所述支撑箱内底面对称固定连接有固定板，所述研台转动连接于所述固定板之间。
10.在上述实现过程中，通过固定板对称设置，整体设计实现研台的转动连接设计，使其便于和气缸配合，对研磨好的原材料进行倾斜排入到支撑罩内。
11.在一种具体的实施方案中，所述支撑箱内固定连接有底板，所述底板上表面固定连接有承接板，所述承接板上表面与所述研台侧壁对应设置，且所述承接板侧壁与所述支撑罩上表面对应设置。
12.在上述实现过程中，通过承接板设计，整体设计便于研台上表面研磨完成的原材料通过转动研台使其掉落在承接板上表面最终掉落在支撑罩内进行过滤筛选。
13.在一种具体的实施方案中，所述支撑箱侧壁固定连接有安装板，所述吸风机侧壁固定连接于所述安装板侧壁。
14.在上述实现过程中，通过安装板设计，整体设计实现对吸风机与支撑箱之间的固定。
15.在一种具体的实施方案中，所述电驱辊包括辊体和电机，所述电机输出端与所述辊体一端固定连接，所述辊体另一端转动连接于所述直线导轨滑台侧壁，所述电机安装于所述电动滑台工作台侧壁，所述辊体外壁与所述研台上表面贴合。
16.在上述实现过程中，通过电机带动辊体转动，使其对位于研台上表面的原料进行研磨，同时，通过电动滑台和直线导轨配合，带动辊体和电机往复移动，整体可对研台上表面的原料进行反复研磨，电机为步进电机，配合电动滑台进行正反转。
17.在一种具体的实施方案中，所述直线导轨滑台固定连接有安装块，所述辊体一端转动连接于所述安装块侧壁。
18.在上述实现过程中，通过安装块设计，整体设计实现辊体转动连接设计。
19.在一种具体的实施方案中，所述吸风机输入端连通有承接管，所述承接管一端贯穿于所述支撑罩上表面且延伸至所述过滤罩内底面。
20.在上述实现过程中，过滤罩为梯形设计，实际使用时，未通过过滤罩为的原料积累在过滤罩内底面，通过承接管对过滤罩内底面的原料进行吸附排出。
21.在一种具体的实施方案中，所述支撑罩内壁固定连接有支撑块，所述过滤罩卡接于所述支撑块侧壁。
22.在上述实现过程中，通过支撑块设计，整体设计实现过滤罩的卡接设计，使其便于拆卸更换清理。
23.在一种具体的实施方案中，所述支撑罩侧壁转动连接有防护门，所述防护门侧壁与所述支撑罩侧壁密封，且所述防护门与所述支撑罩侧壁通过锁扣锁合。
24.在上述实现过程中，通过防护门设计，整体便于使用一定时间后，打开防护门对过滤板上表面的原料进行清理。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的主视结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的主视剖视结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的支撑箱俯视结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的支撑罩与防护门连接关系侧视结构示意图。
30.图中：100-支研组件；110-支驱部；111-支撑箱；1111-支撑板；1112-固定板；1113-承接板；1114-底板；1115-安装板；112-气缸；113-电动滑台；114-直线导轨；1141-安装块；120-研台；130-电驱辊；131-辊体；132-电机；200-筛选件；210-吸风机；211-承接管；220-支撑罩；221-过滤罩；222-过滤板；223-支撑块；224-防护门。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.请参阅图1，本技术提供一种兰索拉唑肠溶片生产用原料研磨装置，包括支研组件100和筛选件200。
34.其中，通过支研组件100实现反复研磨，通过筛选件200实现对研磨后的原料过滤。
35.请参阅图1、图2和图3，支研组件100包括支驱部110、研台120和电驱辊130，支驱部110包括支撑箱111、气缸112、电动滑台113和直线导轨114，电动滑台113和直线导轨114均安装于支撑箱111侧壁，气缸112底部转动连接于支撑箱111内底面，研台120转动连接于支撑箱111内，且研台120底部与气缸112活塞杆端转动连接，电驱辊130一端转动连接于直线导轨114滑台侧壁，电驱辊130另一端固定安装于电动滑台113工作台，且电驱辊130外壁与研台120上表面贴合，支撑箱111内底面固定连接有支撑板1111，研台120底部与支撑板1111上表面贴合，通过支撑板1111设计，整体设计实现对研台120的支撑，使其便于在研磨过程中可对其承重。
36.在本技术文件中，支撑箱111内底面对称固定连接有固定板1112，研台120转动连接于固定板1112之间，通过固定板1112对称设置，整体设计实现研台120的转动连接设计，使其便于和气缸112配合，对研磨好的原材料进行倾斜排入到支撑罩220内，支撑箱111内固定连接有底板1114，底板1114上表面固定连接有承接板1113，承接板1113上表面与研台120侧壁对应设置，且承接板1113侧壁与支撑罩220上表面对应设置，通过承接板1113设计，整体设计便于研台120上表面研磨完成的原材料通过转动研台120使其掉落在承接板1113上表面最终掉落在支撑罩220内进行过滤筛选，支撑箱111侧壁固定连接有安装板1115，吸风
机210侧壁固定连接于安装板1115侧壁，通过安装板1115设计，整体设计实现对吸风机210与支撑箱111之间的固定。
37.在本实施例中，电驱辊130包括辊体131和电机132，电机132输出端与辊体131一端固定连接，辊体131另一端转动连接于直线导轨114滑台侧壁，电机132安装于电动滑台113工作台侧壁，辊体131外壁与研台120上表面贴合，通过电机132带动辊体131转动，使其对位于研台120上表面的原料进行研磨，同时，通过电动滑台113和直线导轨114配合，带动辊体131和电机132往复移动，整体可对研台120上表面的原料进行反复研磨，电机132为步进电机，配合电动滑台113进行正反转，直线导轨114滑台固定连接有安装块1141，辊体131一端转动连接于安装块1141侧壁，通过安装块1141设计，整体设计实现辊体131转动连接设计。
38.请参阅图1、图2、图3和图4，筛选件200包括吸风机210和支撑罩220，支撑罩220内部分别设置有过滤罩221和过滤板222，吸风机210固定安装于支撑箱111侧壁，且吸风机210输入端与过滤罩221内底面对应设置，支撑罩220上表面与研台120侧壁对应设置，吸风机210输入端连通有承接管211，承接管211一端贯穿于支撑罩220上表面且延伸至过滤罩221内底面，过滤罩221为梯形设计，实际使用时，未通过过滤罩221为的原料积累在过滤罩221内底面，通过承接管211对过滤罩221内底面的原料进行吸附排出，支撑罩220内壁固定连接有支撑块223，过滤罩221卡接于支撑块223侧壁，通过支撑块223设计，整体设计实现过滤罩221的卡接设计，使其便于拆卸更换清理，支撑罩220侧壁转动连接有防护门224，防护门224侧壁与支撑罩220侧壁密封，且防护门224与支撑罩220侧壁通过锁扣锁合，通过防护门224设计，整体便于使用一定时间后，打开防护门224对过滤板222上表面的原料进行清理。
39.具体的，该兰索拉唑肠溶片生产用原料研磨装置的工作原理：使用时，原料放置于研台120上表面，启动电机132带动辊体131转动，使其对位于研台120上表面的原料进行研磨，同时，通过电动滑台113和直线导轨114配合带动电机132和辊体131一起反复移动，通过电机132带动辊体131正传以及反转，整体实现对原料进行反复研磨，一定时间后，通过气缸112推动研台120进行转动，使原料整体送入承接板1113上表面最终进入到过滤罩221内进行过滤，过滤完成后的原料进入到过滤板222上表面过滤，一定时间后，通过支撑罩220排出，使用一定时间后，启动吸风机210，使其通过承接管211对位于过滤罩221内部的杂质进行抽取，打开防护门224，对过滤板222上表面的杂质进行清理，通过本装置的设计，整体设计优化常规的兰索拉唑原料研磨装置设计，一方面实现对原料反复研磨，提升其研磨效果，另一方面实现对研磨后的原料进行过滤筛选，使其避免不合格原料进入后续加工程序内，整体避免全部原料二次研磨，省时省力，降低生产周期，整体设计提升研磨便利性。
40.需要说明的是，气缸112、电动滑台113、电机132和吸风机210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
41.气缸112、电动滑台113、电机132和吸风机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图
中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。