一种包装结构的制作方法

1.本技术涉及运输辅助器械的领域，尤其是涉及一种包装结构。


背景技术：

2.栈板，是使静态货物转变为动态货物的媒介物，属于载货平台的一种。
3.栈板一般呈方形，其顶面用于放置打包好的货物，其底部开设有供叉车的货叉插入的插槽，叉车与插槽配合后，当叉车的货叉上升时，可以带动栈板与货物脱离地面，从而方便运输和码放货物。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为目前的栈板主要适用于已经打包好的产品，且产品的包装底部需要保持平整，并与栈板顶面之间保持一定的摩擦系数以避免栈板运输时打滑，存在有包装要求严苛、使用不方便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低产品的包装要求，方便产品的包装及运输，本技术提供一种包装结构。
6.本技术提供的一种包装结构，采用如下的技术方案：
7.一种包装结构，包括板体及设置于板体底部的支撑脚，支撑脚至少有三个且呈非直线形排布，板体底部位于支撑脚之间开设有插槽；
8.还包括设置于板体顶面的承托板，所述承托板顶面开设有与产品部分外形轮廓一致的安装槽。
9.通过采用上述技术方案，多个支撑脚呈非直线形排布，以此形成支撑面，对板体形成支撑，而板体上承载有承托板，承托板顶部的安装槽用于适配各种产品，代替单独的包装对产品进行承托、定位与保护的功能，降低了产品的包装要求，同时由于安装槽与产品部分外形轮廓一致，以此减少产品在运输过程中的颠簸，方便产品的包装及运输，提升产品的安全性。
10.优选的，所述承托板与板体一体成型，且均采用弹性材料。
11.通过采用上述技术方案，承托板与板体一体成型，以此减少承托板与板体之间的松动现象，提升产品运输时的稳定性，同时两者均采用弹性材料，从而减少产品因运输振动而受到的损伤。
12.优选的，还包括连接件，所述板体与承托板通过连接件可拆卸连接。
13.通过采用上述技术方案，通过连接件实现板体与承托板的可拆卸，方便工作人员更换包含不同规格安装槽的承托板，从而在不更换板体的条件下使包装结构适配不同的产品，扩大适用范围，节省板体制作材料。
14.优选的，所述连接件包括设置于承托板底面的凸块，所述板体顶部开设有卡槽，所述凸块与卡槽插接配合时承托板与板体固定。
15.通过采用上述技术方案，凸块与卡槽插接可以固定承托板与板体，同时这种可拆卸方式可以方便工作人员更换包含不同规格安装槽的承托板，从而在不更换板体的条件下
适配不同的产品，扩大适用范围，节省板体制作材料。
16.优选的，所述安装槽有多个，且所述承托板的顶部设置有多个基座，安装槽位于基座上，且相邻所述基座之间设置有加强筋。
17.通过采用上述技术方案，安装槽有多个，分别对应多个产品，从而可以批量承托各种产品，而加强筋用于对基座的侧壁进行支撑，提升产品的放置稳定性。
18.优选的，所述基座的外壁、加强筋侧壁及承托板顶面之间形成镂空槽。
19.通过采用上述技术方案，在基座、加强筋之间开设镂空槽，通过镂空槽一方面节省材料，另一方面可以使基座侧壁具有一定的形变空间，从而方便产品的放置。
20.优选的，所述承托板的顶面边沿设置有挡条，所述承托板边缘部分的基座与挡条之间连接有支撑筋。
21.通过采用上述技术方案，挡条用于加强板体与承托板侧边的结构强度，避免货叉碰撞承托板而使侧边发生断裂；同时挡条对支撑筋进行支撑，支撑筋对基座进行支撑，从而提升产品的放置稳定性。
22.优选的，所述支撑脚与板体一体成型，且均采用泡沫材料。
23.通过采用上述技术方案，支撑脚与板体一体成型，以此提升板体的支撑稳定性，且板体与支撑脚均采用泡沫材料，以此减少包装结构的自重，节省货叉的能耗，同时泡沫材质可以减少支撑脚对地皮的磨损。
24.优选的，所述支撑脚呈方形，且相邻两个所述支撑脚的侧壁形成插槽。
25.通过采用上述技术方案，支撑脚的平整侧壁形成插槽，以此方便货叉插入相邻支撑脚之间，对板体进行支撑。
26.优选的，所述支撑脚平行于板体底面的截面面积沿远离板体的方向逐渐减小。
27.通过采用上述技术方案，支撑脚越靠近地面的一侧截面越小，以此方便支撑脚在加工过程中的脱模，提升包装结构的加工效率。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.承托板顶部的安装槽用于适配各种产品，代替单独的包装对产品进行承托、定位与保护的功能，降低了产品的包装要求，同时由于安装槽与产品部分外形轮廓一致，以此减少产品在运输过程中的颠簸，方便产品的包装及运输，提升产品的安全性；
30.2.通过连接件实现板体与承托板的可拆卸，方便工作人员更换包含不同规格安装槽的承托板，从而在不更换板体的条件下使包装结构适配不同的产品，扩大适用范围，节省板体制作材料；
31.3.安装槽有多个，分别对应多个产品，从而可以批量承托各种产品，而加强筋用于对基座的侧壁进行支撑，提升产品的放置稳定性。
附图说明
32.图1是本技术实施例一的包装结构的整体结构示意图。
33.图2是本技术实施例一的包装结构的底部结构示意图，主要展示支撑脚。
34.图3是本技术实施例二的包装结构的爆炸结构示意图。
35.附图标记说明：1、板体；11、插槽；12、支撑脚；2、承托板；21、基座；22、安装槽；23、镂空槽；24、加强筋；3、挡条；31、支撑筋；4、连接件；41、凸块；42、卡槽。
具体实施方式
36.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
37.目前的栈板从材质上划分，主要分为塑料栈板、木质栈板及瓦楞纸栈板，塑料栈板结构强度高，但成本昂贵且重量不轻；木质栈板长期使用后容易产生裂纹，且表面毛刺容易损伤产品或地皮；瓦楞纸板在受潮后结构强度会明显下降，因此适用的场景较窄。
38.实施例一：本技术实施例公开一种包装结构。参照图1、图2，包装结构包括板体1、位于板体1下方的支撑脚12及位于板体1上方的承托板2。板体1与支撑脚12、承托板2均一体成型，支撑脚12用于支撑板体1，板体1与承托板2均呈正方形，承托板2的顶部开设有多个与产品部分外形轮廓适配的安装槽22，用于放置产品。且安装槽22的形状可按照所载产品的外形进行定制，以此起到最佳的定位和保护作用，方便产品的运输。
39.板体1与支撑脚12、承托板2均采用eps泡沫材料，即聚苯乙烯泡沫材料，聚苯乙烯泡沫材料为一种硬质闭孔结构的泡沫塑料，具有弹性、轻量化、结构强度大、耐磨损的特性。当eps泡沫的密度在16kg/立方以上，且承托板2面积在1平方，板体1与支撑脚12、承托板2整体厚度在25cm左右时，其静载荷与动载荷均可维持在1吨以上，可以应付一般的产品运输问题。且eps泡沫的密度可根据所载产品的质量进行调整，从而平衡包装结构的成本与性能。
40.支撑脚12有9个，呈“田”字形排布，即其中8个沿板体1边缘环绕间隔分布，剩余一个分布于板体1中央。支撑脚12平行于板体1底面的截面呈方形，且其平行于板体1底面的截面面积沿远离板体1的方向逐渐减小，以此方便在板体1生产加工时对支撑脚12进行脱模。且相邻两个所述支撑脚12的侧壁形成插槽11，插槽11有多条，其在板体1底部整体呈“井”字形排布，由于支撑脚12的侧壁具有斜度，因此可以方便对叉车的货叉进行导向方便其插入插槽11内，从而运输包装结构与产品。
41.承托板2的顶部一体设置有多个基座21，基座21形状可根据所载产品进行定制。本实施例的基座21的形状呈圆形，安装槽22开设于基座21的顶部，安装槽22也呈圆形，可用于方便放置压缩机的罐体，且基座21的周向壁厚相等，以此提供均匀的支撑力。
42.承托板2的顶面四周边沿一体设置有挡条3，挡条3环绕承托板2分布，用于加强板体1与承托板2侧边的结构强度，避免货叉碰撞承托板2而使侧边发生断裂现象。承托板2边缘部分的基座21与挡条3之间连接有支撑筋31，而相邻两个非边缘部分的基座21之间一体设置有加强筋24，挡条3、支撑筋31与加强筋24均采用eps泡沫，三者形成网状结构，用于对各个基座21进行支撑，使各个基座21相互牵制，从而提升单个基座21的支撑强度。
43.且基座21的外壁、加强筋24侧壁及承托板2顶面之间形成镂空槽23，镂空槽23形状各异，其一方面可以节省泡沫材料，另一方面可以使基座21侧壁具有一定的形变空间，通过基座21侧壁的形变缓解产品的振动现象，从而提升产品在运输时的稳定性。
44.本技术实施例一的实施原理为：工作人员在确定所要运输的产品后，依据所载产品定制基座21及安装槽22，通过泡沫生产设备加工包装结构，对安装槽22、基座21、加强筋24、支撑筋31进行定型。在运输时，将产品放置于安装槽22内，同时采用塑料包装膜等绑缚产品与承托板2进行顶部加固。之后叉车的货叉插入板体1底部的插槽11内，带动支撑脚12脱离地面，并带动包装结构与产品进行运输，从而通过适配产品的包装结构方便产品的运输和码放。
45.实施例二：参照图3，一种包装结构，其与实施例一的区别在于，板体1与承托板2之
间设置有连接件4，而板体1与承托板2通过连接件4可拆卸连接。连接件4包括凸块41，呈六边形，凸块41具有多个，间隔分布于承托板2底面上，且与承托板2底面一体成型。板体1顶部开设有卡槽42，凸块41与卡槽42插接配合时承托板2与板体1固定，且此时承托板2底面与板体1顶面贴合。在另一实施例中，凸块41与板体1顶面一体成型，而卡槽42开设于承托板2底面上，凸块41与卡槽42插接配合时承托板2与板体1固定。
46.本技术实施例二的实施原理为：包装结构中，板体1与支撑脚12为通用部分，而承托板2为定制部分，可依据所要运输的产品的外形进行设计，使得基座21、安装槽22适配于产品的外形。运输时，工作人员只需将适配产品的承托板2放置于板体1上方，使得凸块41与卡槽42插接配合，固定板体1与承托板2。之后，再在安装槽22内放置产品，将叉车的货叉插入板体1底部的插槽11内，带动支撑脚12脱离地面，并带动包装结构与产品进行运输，从而通过适配产品的包装结构方便产品的运输和码放。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。