模压树脂原材料分割装置的制作方法

1.本实用新型涉及模压井体原料供应装备技术领域，具体公开一种模压树脂原材料分割装置。


背景技术：

2.在一体式模压井体加工技术领域，其在生产时，通过对连续片状的模压树脂原材料进行分割，分割后实现定量称重，称重完毕后进行模具内部填充以实现供料。
3.在目前的实际生产过程中，一般是通过操作人员手动将树脂原材料进行横向以及纵向分割切块，切块后再放入至模具内部，但是因此种原材料是宽度为1.2-1.5米的连续性长条状结构，并且在其背面贴附有防护膜，在切割时需将防护膜去除后再进行物料分割，操作非常不便，效率极低并且在分割过程中通过手持刀片切割，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为解决以上所述的技术问题，本实用新型提出了一种模压树脂原材料分割装置，其通过设置一个工作台，在工作台上设置有物料夹取装置，可实现物料的横移拉动，在拉动的同时实现树脂物料分割。
5.一种模压树脂原材料分割装置，其包括机台，在机台的上部设置有物料支撑区，所述的物料支撑区内设置有挡边轮实现物料输送支撑；物料支撑区的后侧设置有纵向切割架，所述的纵向切割架内设置有纵移切刀实现纵向物料切割；纵向切割架的后侧设置有横移牵伸架，与横移牵伸架配合设置有横移切刀，通过横移切刀与横移牵伸架配合实现树脂物料在横移时的横向切割。
6.所述的机台上，其在入料一侧设置有覆膜缠绕轴，所述的覆膜缠绕轴通过驱动装置实现覆膜卷绕。
7.所述的物料支撑区的入料一侧设置有支撑杆，所述的支撑杆的支撑高度高于物料支撑区的物料支撑高度。
8.所述的纵向切割架内设置有纵向丝杠，通过纵向驱动装置实现纵向驱动，纵向丝杠上固定有纵移块，纵移块上固定有纵移切刀实现纵向物料切割。
9.所述的机台顶面上，在纵移切刀的后侧固定有横移切刀；所述的横移牵伸架上固定有横向丝杠，通过横向驱动装置实现横向丝杠上的横移固定块的驱动，横移固定块的底部设置有若干固定夹，通过固定夹实现树脂物料的横移夹持驱动并且实现切割。
10.所述的横移牵伸架的后侧设置有横移输送带，通过横移输送带实现切割后的树脂物料的横移驱动。
11.所述的物料支撑区内设置有至少两排挡边轮并在靠近纵向切割架一侧设置有若干个中部支撑轮实现树脂物料的支撑。
12.实用新型的有益效果：本实用新型通过以上设计，其在机台的上部设置有物料支撑区实现物料支撑，在物料支撑区的前侧设置有覆膜缠绕轴，通过覆膜缠绕轴实现对进入
机台上部的树脂物料进行脱膜处理；所述的物料支撑区内设置有挡边轮以及支撑轮实现物料输送支撑；物料支撑区的后侧设置有纵向切割架，通过纵向切割架内设置的纵移切刀实现纵向物料切割；纵向切割架的后侧设置有横移牵伸架，通过横移牵伸架拉动树脂物料横移，与横移牵伸架配合设置有横移切刀，通过横移切刀与横移牵伸架配合实现树脂物料在横移时的横向切割；本实用新型通过以上机械结构的自动化运行实现树脂物料横移时的横向以及纵向切割，并同步实现覆膜的去除，其效率高，在运行过程中可减少人员的干扰，避免各种人为操作所带来的不确定因素。
附图说明
13.本实用新型共有附图5幅，其中：
14.图1是本实用新型的立体结构示意图i；
15.图2是本实用新型的立体结构示意图ii；
16.图3是本实用新型的主视结构示意图；
17.图4是本实用新型的俯视结构示意图；
18.图5是图1中a区域结构放大示意图；
19.附图中：1、机台，2、覆膜缠绕轴，21、覆膜缠绕轴驱动总成，22、覆膜缠绕轴支撑架，3、支撑架，31、支撑杆，32、支撑杆限位块，4、物料支撑区，41、挡边轮，411、挡边支撑架，412、挡边底轮，413、挡边顶轮，42、中部支撑轮，5、横移切刀，51、横移切刀挡板，6、纵向切割架，61、纵移驱动电机，62、纵向导柱，63、纵向丝杠，64、纵移块，65、刀具固定座，66、纵移切刀，7、横移牵伸架，71、线管折叠导轨，72、横移驱动电机，73、横向导柱，74、纵向丝杠，75、纵向固定板，76、气动固定夹，77、横移固定块，8、横移输送带，9、树脂物料，91、覆膜。
具体实施方式
20.如附图所示，
21.一种模压树脂原材料分割装置，其包括一个机台1，在机台1的进料一侧设置有覆膜缠绕轴2和支撑杆31，所述的支撑杆31通过支撑架3架设，支撑杆的前后两端设置有支撑杆限位块；所述的覆膜缠绕轴2通过覆膜缠绕轴驱动总成21以及覆膜缠绕轴支撑架22实现覆膜缠绕轴2的驱动以及架设，通过此种结构设置，通过支撑杆31实现树脂物料9在进入至架体时的架设，同时在支撑杆31的底部设置覆膜缠绕轴2，通过覆膜缠绕轴2实现物料在进入机台前的覆膜91的卷绕。以上所述的覆膜缠绕轴驱动总成21为伺服电机或者普通电机驱动变速箱的组合体，在具体实施例中不作为唯一结构进行限定。
22.本实用新型在机台1的上部设置有物料支撑区4，所述的物料支撑区4内设置有挡边轮41以及中部支撑轮42实现物料切割以及横移之前的支撑；本实施例中，为防止树脂物料在切割以及横移抓取时中部下沉，特在物料支撑区4内设置有两排挡边轮41并在靠近纵向切割架6一侧设置有至少两个中部支撑轮42实现树脂物料的水平支撑，方便后续的牵拉抓取动作实现。所述的挡边轮41包括挡边支撑架411，在挡边支撑架411的上部设置有挡边底轮412和挡边顶轮413，树脂物料9在挡边底轮412和挡边顶轮413之间挤压穿过实现前后上下的限位。
23.以上结构设置后，在纵向切割架6上的切割刀将树脂物料切断后，存在树脂物料打
滑后退的问题，为防止以上问题的产生，本实用新型特将支撑杆31的支撑高度高于物料支撑区42的物料支撑高度设置，同时通过支撑杆限位块32防止树脂物料前后偏移。
24.所述的物料支撑区4的后侧设置有纵向切割架6，所述的纵向切割架6内设置有纵向丝杠63以及纵向导柱62，通过纵向驱动电机61实现纵向驱动，纵向丝杠63上固定有纵移块64，纵移块64上设置有刀具固定座65，所述的刀具固定座65上设置有纵移切刀66，通过纵移切刀66实现树脂物料的纵向切断。
25.纵向切割架6的后侧为横移牵伸架7，所述的横移牵伸架7上固定有横向丝杠74和横向导柱73，通过横向驱动电机72实现横向丝杠74上的横移固定块77的驱动，横移固定块77的底部设置有纵向长条状的纵向固定板75，通过纵向固定板75固定有若干个气动固定夹76朝向树脂物料来料一侧设置，所述的横移牵伸架7的顶部设置有线管折叠导轨71实现电路和气管的弯曲固定；通过以上结构设置，气动固定夹76实现树脂物料的横移夹持驱动；在纵移切刀的后侧的机台上设置有固定槽，通过固定槽上的横移切刀挡板51将横移切刀5阻挡固定，其与气动固定夹76夹持的树脂物料形成相对切割运动，实现物料横向切割呈条状。所述的横移牵伸架7的后侧设置有横移输送带8，通过横移输送带8实现切割后的条状树脂物料的横移驱动，使其输送至外部称重设备上。
26.总结：本实用新型通过以上设计，其通过机台1的上部设置的物料支撑区4实现物料支撑，在物料支撑区4的前侧设置有覆膜缠绕轴2，通过覆膜缠绕轴2实现对进入机台1上部的树脂物料进行覆膜卷绕处理；所述的物料支撑区4内设置有挡边轮41以及支撑轮42实现物料输送支撑；物料支撑区的后侧设置有纵向切割架6，通过纵向切割架内设置有纵移切刀66实现纵向物料切割；纵向切割架6的后侧设置有横移牵伸架7，通过横移牵伸架7拉动树脂物料9横移，与横移牵伸架配合设置有横移切刀5，通过横移切刀5与横移牵伸架7配合实现树脂物料在横移时的横向切割。
27.本实用新型通过以上机械结构的自动化运行实现树脂物料横移时的横向以及纵向切割，并同步实现覆膜的去除，其效率高，在运行过程中配合外部控制模块可有序、快速的实现树脂物料的切割，可减少操作人员的干扰，避免各种人为操作所带来的不确定因素。