一种电子交联聚乙烯发泡后处理装置的制作方法

1.本实用新型属于电子交联发泡聚乙烯生产技术领域，具体地涉及一种电子交联聚乙烯发泡后处理装置。


背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，通常分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe, cr，eva，架桥pe，sbr，epdm等。泡棉具有高弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，交联发泡聚乙烯即为泡棉中的一种。交联发泡聚乙烯的制备通常包括化学交联发泡和电子交联发泡两种，前者是将交联发泡材料与聚乙烯材料混合后在高温下发泡并挤出成型，而后者则是先将交联发泡材料与聚乙烯材料预制成坯料，随后再将坯料送入发泡室中采用辐照引发交联和发泡。后种方法由于可操控性好，得到的泡棉泡孔均匀，泡棉尺寸稳定、美观、耐用。
3.电子交联发泡工艺中，对坯料进行发泡后通常还需要进行压光处理和冷却处理，如专利公开号为cn205114676u的专利文件公开了一种辐照交联聚乙烯泡棉放收片自动控制装置，该装置具有一个垂直发泡炉，垂直发泡炉的出料端设有一个压光辊和多个冷却辊来对发泡后的产品进行后处理，然而发泡后的产品从高温的垂直发泡炉中导出后温度会逐渐降低，因此会导致压光辊的处理效果不佳，且产品的冷却速率不均匀，得不到高质量产品。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种电子交联聚乙烯发泡后处理装置，利用该装置处理发泡后的电子交联聚乙烯（即泡棉）可以得到压光效果好、冷却收缩均匀的泡棉产品。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种电子交联聚乙烯发泡后处理装置，包括垂直发泡炉和设置在垂直发泡炉出料端的后处理装置，所述的后处理装置包括保温区和冷却区，发泡卷材从垂直发泡炉中导出后依次经过所述保温区和冷却区；保温区包括一个保温腔体和设置在所述保温腔体中的压光辊和温度控制器，来自垂直发泡炉的发泡卷材导入至保温腔体中并经过所述压光辊；所述的冷却区包括一个冷却腔体和设置在所述冷却腔体中的降温装置。
7.本实用新型设置了一个保温区，保温区具有一个保温腔体和温度控制器，通过温度控制器能够使保温腔体内维持一定的温度氛围。发泡卷材刚从垂直发泡炉中导出时，温度处于较高水平，此时发泡卷材形成一定程度软化，经过压光辊处理可以得到较高质量的光面，然而直接采用压光辊处理时，由于处理过程中温度的逐渐降低，容易导致发泡卷材上产生横纹，光面的光滑度也难以保证。因此本发明将从垂直发泡炉中导出的发泡卷材转移至一个保温室中，并利用温度控制器形成温度较高的保温环境，在该环境下使用压光辊处理发泡卷材可以得到表面光滑度高且表面均匀的产品，随后再将压光处理后的发泡卷材导入至冷却室中进行均匀冷却定型，从而得到外表质量较高的发泡卷材。
8.进一步地，所述的保温腔体中还设有压花辊，所述的发泡卷材依次经过压光辊和压花辊。当产品有表面花纹需求时，可在保温腔体中增设压花辊，直接在压光辊处理后进行压花处理。一般的发泡卷材压花处理通常需要对发泡卷材进行二次加热使其软化，再使用压花辊处理，该方法不仅效率低下，且二次加热可能导致卷材内部的泡孔结构被破坏，影响产品质量。
9.进一步地，所述的压花辊包括设置在发泡卷材两侧的第一压花辊和第二压花辊，第一压花辊与第二压花辊至少其中一个的表面设有压花纹路。
10.进一步地，所述的保温腔体垂直设置，所述的冷却腔体水平设置，发泡卷材垂直导入至保温腔体中后，通过一导向辊水平导入至冷却腔体中。
11.进一步地，所述的降温装置包括冷风机，冷风机出风口朝向发泡卷材。
12.进一步地，所述的降温装置还包括通有冷却液的蛇形管，所述蛇形管设置在冷风机的出风口与发泡卷材之间。
13.进一步地，所述的蛇形管与发泡卷材平行设置。
14.进一步地，所述的发泡卷材上下两侧均设有蛇形管和冷风机。
15.本实用新型设置了冷却腔体，冷却腔体内通过风机、蛇形管等装置形成一个较低的温度氛围，发泡卷材进入到冷却腔体后，在低温氛围中均匀冷却，可以提高产品冷缩的均匀度。
16.进一步地，所述的温度控制器包括可调节加热器和温度感应器。
17.进一步地，所述的可调节加热器为热风加热器、红外加热器、电加热器中的一种。
18.综上所述，应用本实用新型技术方案可以取得以下有益效果：
19.1、本实用新型设置了一个保温区，将从垂直发泡炉中导出的发泡卷材转移至保温腔体中保持一定的软化状态，随后使用压光辊处理得到相较于现有技术更加光滑平整的表面。
20.2、本实用新型设置了一个冷却区，将来自保温区的发泡卷材送至冷却区中，并在低温氛围下均匀冷却，防止发泡卷材各部位收缩率不同而导致产品形状改变，从而得到形状均匀的产品。
21.3、本实用新型可在保温壳体中设置压花辊，在对发泡卷材压光处理后直接进行压花处理，无需对发泡卷材进行二次加热，减少了生产工序，避免了二次加热多发泡卷材泡孔结构的破坏。
附图说明
22.图1为实施例1中电子交联聚乙烯发泡后处理装置的剖视结构示意图；
23.图2为实施例1中蛇形管结构示意图；
24.图3为实施例2中电子交联聚乙烯发泡后处理装置的剖视结构示意图；
25.图中，1-垂直发泡炉，2-保温区，3-冷却区，21-压光辊，22-温度控制器，23-压花辊，24-导向辊，31-冷风机，32-蛇形管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.如图1所示，本实用新型提供了一种电子交联聚乙烯发泡后处理装置，该装置设置在垂直发泡炉1的下游，且用于接收和处理来着垂直发泡炉中的发泡卷材。
30.具体地，电子交联聚乙烯发泡后处理装置包括一个保温区2和一个冷却区3。保温区设有一个保温壳体，保温壳体采用保温材料制成，为了提高保温效果，进一步地还可在保温壳体设置一层保温内衬。在保温壳体上设有第一进料开口和第一出料开口，来自上方垂直发泡炉的发泡卷材从第一进料开口运送至保温壳体中。保温壳体的内壁上设有温度控制器22，具体地，温度控制器由温度感应器和电加热器构成，可调节保温壳体内的氛围温度。在保温壳体的内部还设有压光辊21和导向辊24，垂直进入保温壳体内部的发泡卷材首先通过压光辊，在压光辊的处理下形成光滑表面，随后发泡卷材经过导向辊，并在导向辊的作用下水平从第一出料开口导出，随后进入冷却区。
31.冷却区设有一个冷却壳体，冷却壳体上设有第二进料开口和第二出料开口，第二进料开口与第一出料开口对齐，使来自保温区的发泡卷材能够水平进入冷却壳体中。冷却壳体的上壁和下壁均设有冷风机31，发泡卷材从冷却壳体的中部穿过，设置在上壁和下壁的冷风机的出风口均朝向发泡卷材。在冷风机与发泡卷材之间还设有蛇形管32，蛇形管如图2所示。蛇形管共设有两组，第一组位于发泡卷材和上壁的冷风机之间，第二组位于发泡卷材和下壁的冷风机之间，蛇形管结构与发泡卷材相互平行设置。发泡卷材经过冷却处理后，即可通过第二出料开口从冷却壳体中导出，进行下一步的收卷或其他处理步骤。
32.实施例2
33.如图3所示，本实用新型提供了另一电子交联聚乙烯发泡后处理装置，该装置设置在垂直发泡炉1的下游，且用于接收和处理来着垂直发泡炉中的发泡卷材。
34.本实施例的装置结构与实施例1大致相同，区别在于保温壳体中还设置有压花辊23。所述的压花辊包括位于左侧的第一压花辊和位于右侧的第二压花辊，发泡卷材从第一压花辊和第二压花辊之间穿过，并且受到第一压花辊和第二压花辊的挤压。位于左侧的第一压花辊同时起到导向辊的作用，将发泡卷材水平从第一出料开口导出。在本实施例中基于需要，第一压花辊和第二压花辊可以只在其中一辊上设置花纹，得到具有单面花纹的发泡卷材，也可在两辊上均设置花纹，得到具有双面花纹的卷材。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。