一种激光切割的传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割的技术领域，尤其涉及一种激光切割的传送装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.现有装置大多数都无法在使用时对装置的间距件调节，不便于操作人员对不同材料进行传送；并且现有装置大多数都无法在使用时对的材料进行夹持固定，使得材料在进行激动切割时的稳定性较差，进而降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种激光切割的传送装置，以解决现有装置大多数都无法在使用时对装置的间距件调节，不便于操作人员对不同材料进行传送；并且现有装置大多数都无法在使用时对的材料进行夹持固定，使得材料在进行激动切割时的稳定性较差，进而降低了装置的实用性问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种激光切割的传送装置，包括：底座、调节组件和夹持组件；
7.底座，顶部的两侧对称固接有安装架，一组所述安装架顶部一侧的正面一端固接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固接有螺纹杆，且螺纹杆与安装架转动连接，两组所述安装架顶部的背面一端固接有滑动杆，所述螺纹杆的外侧套设有两组套块a，所述滑动杆的外侧套设有两组套块b；
8.调节组件，安装在套块a和套块b的底部，且调节组件与套块a和套块b固定连接；
9.夹持组件，安装在套块a和套块b的顶部，且夹持组件与套块a和套块b固定连接。
10.优选的，所述螺纹杆外侧的中间位置处套设有内螺纹套块a，且内螺纹套块a与螺纹杆螺纹连接，所述内螺纹套块a两侧的顶部和底部皆固接有伸缩杆，且伸缩杆与套块a固定连接，两组所述套块b正面一端的中间位置处皆固接有连接杆，且连接杆与套块a固定连接。
11.优选的，所述调节组件的底部固接有内螺纹套块b，所述内螺纹套块b的内部插设有双向螺纹杆，且双向螺纹杆贯穿内螺纹套块b的内部。
12.优选的，所述夹持组件的顶部固接有l形安装板，所述l形安装板内侧的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固接有夹板，所述夹板靠近l形安装板一侧的顶部和底部皆固接有弹簧，且弹簧远离夹板的一端与l形安装板固定连接。
13.优选的，所述底座底部的四角处皆固接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
14.优选的，所述伺服电机的外侧套设有电机仓，且电机仓与安装架固定连接。
15.优选的，所述双向螺纹杆的两侧对称固接有把手，且把手的外侧均匀设置有握杆。
16.本实用新型提供了一种激光切割的传送装置，有益效果在于：本实用新型设置有调节组件，利用调节组件可以在使用时对装置的间距件调节，便于操作人员对不同材料进行传送；并且本实用新型设置有夹持组件，利用夹持组件可以在使用时对的材料进行夹持固定，使得材料在进行激动切割时更加的稳定，进而提高了装置的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例提供的俯视剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例提供的图1的a处放大结构示意图。
21.图中：1、底座；10、安装架；11、螺纹杆；12、套块a；13、伸缩杆；14、内螺纹套块a；15、伺服电机；16、套块b；17、连接杆；18、滑动杆；2、调节组件；20、双向螺纹杆；21、内螺纹套块b；3、夹持组件；30、滑块；31、l形安装板；32、弹簧；33、夹板；34、滑槽。
具体实施方式
22.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
23.如图1-3所示的激光切割的传送装置，包括：底座1、调节组件2和夹持组件3；底座1，顶部的两侧对称固接有安装架10，一组安装架10顶部一侧的正面一端固接有伺服电机15，伺服电机15的输出端固接有螺纹杆11，且螺纹杆11与安装架10转动连接，两组安装架10顶部的背面一端固接有滑动杆18，螺纹杆11的外侧套设有两组套块a12，滑动杆18的外侧套设有两组套块b16；螺纹杆11外侧的中间位置处套设有内螺纹套块a14，且内螺纹套块a14与螺纹杆11螺纹连接，内螺纹套块a14两侧的顶部和底部皆固接有伸缩杆13，且伸缩杆13与套块a12固定连接，两组套块b16正面一端的中间位置处皆固接有连接杆17，且连接杆17与套块a12固定连接；底座1底部的四角处皆固接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫；伺服电机15的外侧套设有电机仓，且电机仓与安装架10固定连接。
24.使用时，通过打开伺服电机15，利用伺服电机15的驱动力带动螺纹杆11进行转动，然后利用螺纹杆11带动内螺纹套块a14进行移动，然后利用内螺纹套块a14带动套块a12进行移动，利用套块a12带动套块b16一起进行移动，进而使得装置可以进行正常的输送。
25.如图1、2所示，调节组件2，安装在套块a12和套块b16的底部，且调节组件2与套块a12和套块b16固定连接；调节组件2的底部固接有内螺纹套块b21，内螺纹套块b21的内部插设有双向螺纹杆20，且双向螺纹杆20贯穿内螺纹套块b21的内部，双向螺纹杆20的两侧对称
固接有把手，且把手的外侧均匀设置有握杆。
26.使用时，通过转动双向螺纹杆20带动内螺纹套块b21进行移动，然后通过内螺纹套块b21带动套块a12进行移动，通过套块a12带动伸缩杆13伸缩，进而可以对套块a12的间距进行调节，便于操作人员对大小不一的材料进行输送。
27.如图1、3所示，夹持组件3，安装在套块a12和套块b16的顶部，且夹持组件3与套块a12和套块b16固定连接；夹持组件3的顶部固接有l形安装板31，l形安装板31内侧的底部开设有滑槽34，滑槽34的内部滑动连接有滑块30，滑块30的顶部固接有夹板33，夹板33靠近l形安装板31一侧的顶部和底部皆固接有弹簧32，且弹簧32远离夹板33的一端与l形安装板31固定连接。
28.使用时，通过将材料放置到两组l形安装板31之间，然后利用弹簧32的弹性恢复力带动夹板33对材料进行夹持固定，在夹板33移动时带动滑块30在滑槽34的内部进行滑动，利用滑块30和滑槽34的相互配合对夹板33移动的轨迹进行限位。
29.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。