一种负压异形管及其负压集聚纺纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种负压异形管及其负压集聚纺纱装置，属于紧密纺纱机的负压集聚装置的技术领域。


背景技术：

2.紧密纺纱机为消除纺纱三角区，在主牵伸下游增加了一个纤维须条聚合的负压气动集聚装置，气动集聚装置主要包括异形管、网格圈、集聚罗拉以及网格圈和支承网格圈的张力支撑机构，异形管在集聚工作面的管壁上开有多个气流导槽，网格圈上表面密布气孔，多个网格圈分别对应套装在异形管的各气流导槽上，使每一个气流导向槽对应一根纤维须条，在异形管内负压气流作用下，纤维须条随着网格圈转动输送同时，在气流导槽上得到集聚，而有效减少纺纱三角区，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。
3.现有的负压集聚纺装置异形管结构普遍以六锭为主，即在异形管上设有六个气流导槽，而对于国际、国内市场一些高端纺纱细纱机异形管均采用八锭结构形式，但八锭以上的一体式异形管势必增加了异形管的长度，会提高生产成本。针对八锭纱的负压集聚纺纱装置，一种是配置整体的张力支撑机构，由于张力架较长且细，刚性不好，加工难度大，成本高，因此网格圈张力不稳定，易造成纤维须条不能按设计要求进行集聚，继而使纱线不能完全达到所要求的纱线毛羽及强力。其次，较长的张力架也存在着不易翻转，增加操作难度，保养不方便的问题。另一种结构是采用分体的张力支撑机构，但需要在异形管中部加工会张力支撑座，一方面增加了加工难度、成本高，另一方面因不易拆卸，造成操作不方便，同样会增加维护保养成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种易加工，安装保养操作方便，能降低加工和使用成本，使网格圈张力能保持稳定，并能用于八锭纺纱以及八锭以上纺纱的负压异形管及其负压集聚纺纱装置。
5.本实用新型为达到上述目的的技术方案：一种负压异形管，其特征在于：包括分体的第一异形管和第二异形管以及用于连接两异形管的连接管座，第一异形管和第二异形管上分别设有吸风口和多个气流导槽，所述的连接管座上部左右侧分别设有用于对第一异形管进行限位的第一连接部和用于对第二异形管进行限位的第二连接部，连接管座位于连接部的下侧设有集聚罗拉穿过的罗拉孔及用于对两个张力架端部进行限位的两个第一槽孔，第一异形管的内侧端及第二异形管的内侧端对应密封安装在连接管座的第一连接部和第二连接部。
6.其中，本实用新型一种负压集聚纺纱装置，其特征在于：包括负压异形管、两个端塞、集聚罗拉、多个网格圈以及两个分体的张力支撑机构，第一异形管的外侧端及第二异形管的外侧端密封安装在对应的端塞上，集聚罗拉穿设在罗拉孔，且集聚罗拉的两端通过轴承安装在两端塞的轴承孔内；所述的张力支撑机构包括张力架，所述张力架上具有支承弹
片及与气流导槽对应的张力支承座，支承弹片的两端安装在连接管座的第一槽孔以及端塞的第二槽孔内，各网格圈分别套装在第一异形管与集聚罗拉和对应张力支承座以及第二异形管与集聚罗拉和对应张力支承座上。
7.本实用新型采用分体的两个异形管并通过连接管座进行连接，降低异形管加工难度和制造成本，同时方便拆装保养，保证了整体异形管的刚性，同时两个异形管配以两个分体的张力支撑机构均能安装在连接管座和端塞上，也能降低张力支撑机构的制造成本，确保张力支撑机构的刚性，使网格圈张力能保持稳定，能满足所需纺纱要求。本实用新型由于缩短了张力支撑机构，便于操作，降低制造和保养成本。本实用新型的负压异形管及其负压集聚纺纱装置，结构合理、简洁，组装方便，不仅适用八锭纺纱的负压集聚纺纱装置，还能适用于更多锭纺纱的负压集聚纺纱装置，能用于高端纺纱细纱机。
附图说明
8.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
9.图1是本实用新型一种负压异形的结构示意图。
10.图2是本实用新型连接管座的结构示意图。
11.图3是本实用新型第一异形管的结构示意图。
12.图4是本实用新型集聚纺纱装置的结构示意图。
13.图5是本实用新型集聚纺纱装置的分体结构示意图。
14.图6是本实用新型将张力支撑机构安装在端塞和连接管座上的结构示意图。
15.图7是图6的a-a剖视结构示意图。
16.图8是图6的b-b剖视结构示意图。
17.其中：1—端塞，1-1—异形管座，1-2—第二槽孔，2—第一异形管，3—薄板，4—连接管座，4-1—第一连接部，4-2—第二连接部，4-3—内筋板，4-4—罗拉孔，4-5—第一槽孔，5—第二异形管，6—集聚罗拉，7—张力支撑机构，7-1—张力架，7-2—张力支承座，7-3—支承弹片，8—网格圈，9-轴承。
具体实施方式
18.见图1～3所示，本实用新型一种负压异形管，包括分体的第一异形管2和第二异形管5以及用于连接两异形管的连接管座4，第一异形管2和第二异形管5上分别设有吸风口和多个气流导槽，通过将吸风口将负压气流通入负压异形管内，再通过对应的气流导槽对纤维须条进行集聚。见图1、3所示，本实用新型的第一异形管2和第二异形管5上的气流导槽数量可以相同，也可第一异形管2上气流导槽的数量大于第二异形管5上的气流导槽数量，以满足不同锭数的纺纱要示。见图1、3所示，本实用新型第一异形管2和第二异形管5上分别设有至少四个气流导槽，第一异形管2和第二异形管5安装在连接管座 4上组成至少八锭，使负压异形管能组合成八锭或十锭或更多锭数的负压异形管，能满足高端纺纱要求。
19.见图1、4所示，本实用新型的第一异形管2和第二异形管5在对应的气流导槽处安装能更换的薄板3，薄板3上的集聚槽与气流导槽相通，当采用薄板3工作面时，如图3 所示该气流导槽可大于集聚槽。本实用新型异形管可采用铝合金材料制成，并且表面硬质氧化增加硬度，而本实用新型的薄板3采用不锈钢或铜或塑料制成，且薄板3厚度控制在 0.1mm
到3mm之间，当薄板3磨损后能快速更换，从而提高异形管的耐磨性，提高异形管的使用寿命，并降低制作成本。
20.见图1、2所示，本实用新型连接管座4上部左右侧分别设有用于对第一异形管2进行限位的第一连接部4-1和用于对第二异形管5进行限位的第二连接部4-2，连接管座4 位于连接部的下侧设有集聚罗拉6穿过的罗拉孔4-4及用于对两张力架7-1端部进行限位的两个第一槽孔4-5，可将两个异形管和两个张力支撑机构7对应安装在连接管座4和端塞1上。见图2所示，本实用新型连接管座4的第一槽孔4-5上部具有凸起挡块以及端部限位面，方便对张力支撑机构7的支承弹片7-3进行快速限位和连接。见图1、4所示，本实用新型第一异形管2的内侧端及第二异形管5的内侧端对应密封安装在连接管座4 的第一连接部4-1和第二连接部4-2。
21.见图2所示，本实用新型连接管座4上的第一连接部4-1和第二连接部4-2均为外伸的导柱，连接管座4两侧端面分别设有限位面，第一异形管2的内侧端及第二异形管5 的内侧端插装在对应导柱上并与限位面相接，将第一异形管2的内侧端及第二异形管5 的内侧端对应密封安装在连接管座4的第一连接部4-1和第二连接部4-2。本实用新型还可以是连接管座4上的第一连接部4-1和第二连接部4-2均为内凹的插孔，且插孔内设有限位面，第一异形管2的内侧端和第二异形管5的内侧端分别插装在插孔内并与限位面相接，将第一异形管2的内侧端及第二异形管5的内侧端对应密封安装在连接管座4的第一连接部4-1和第二连接部4-2，能组合成八锭、十锭、十二锭以及更多锭的异形管，本实用新型的连接管座4可采用耐磨塑料或铝合金材料，且铝合金表面硬质氧化处理。
22.见图2所示，本实用新型的连接管座4内具有空腔与第一连接部4-1和第二连接部 4-2相通，或连接管座4内具有空腔与第一连接部4-1和第二连接部4-2不相通，且连接管座4上的空腔内设有内筋板4-3，使连接管座4具有较好的机械强度。
23.见图1～8所示，本实用新型负压集聚纺纱装置，包括负压异形管、两个端塞1、集聚罗拉6以及多个网格圈8和两个分体的张力支撑机构7。第一异形管2的外侧端及第二异形管5的外侧端密封安装在对应的端塞1上，该端塞1内侧上部具有外凸或内凹的异形管座1-1、下部设有轴承孔以及用于对张力架7-1进行限位的第二槽孔1-2，本实用新型端塞1上的第二槽孔1-2与连接管座4上的第一槽孔4-5结构相同，通过两端塞1对第一异形管2外侧和第一异形管2的外侧进行密封，以保持稳定异形管内稳定的负压气流并通过气流导槽或集聚槽对纱线进行集聚，同时对集聚罗拉6和张力支撑机构7进行限位。
24.见图4、5所示，本实用新型集聚罗拉6穿设在罗拉孔4-4，连接管座4上的罗拉孔 4-4与集聚罗拉6之间具有1-2mm间隙，便于集聚罗拉6贯穿整个连接管座4，方便集聚罗拉6的组装，而集聚罗拉6的两端通过轴承9安装在两端塞1的轴承孔内，通过集聚罗拉6旋转时带动网格圈8转动，再通过均匀的负压气流作用于各牵伸出的纤维束上，使其集聚成一束，随后加捻使其毛羽能密封缠绕在纱线上。
25.见图4～8所示，本实用新型张力支撑机构7包括张力架7-1，张力架7-1上具有支承弹片7-3和与气流导槽对应的张力支承座7-2，支承弹片7-3的两端分别安装在连接管座4的第一槽孔4-5和端塞1的第二槽孔1-2内，见图7、8所示，两个支承弹片7-3 内侧端对应设置在连接管座4的第一槽孔4-5并凸起挡块以及端部限位面限位，支承弹片 7-3外侧端设置在端塞1的第二槽孔1-2进行限位，快速将张力支撑机构7与异形管连接，网格圈8分别套装在
第一异形管2与集聚罗拉6和对应张力支承座7-2以及第二异形管5 与集聚罗拉6和对应张力支承座7-2上，由于采用两个分体的张力支撑机构7并分别安装在左侧端塞1与连接管座4的左侧及连接管座4右侧及右端塞1上，组合成八锭纺纱、十锭纺纱或十二锭纺纱等负压集聚纺装置，满足不同的高端纺纱细纱机要求。