一种带自动喷胶的制鞋绷后帮机的制作方法

1.本实用新型涉及后帮机技术领域，具体为一种带自动喷胶的制鞋绷后帮机。


背景技术：

2.在鞋子的生产过程中，有一道工序是上鞋帮，鞋帮上好后要将其周边的鞋面收卷挤压使其与鞋帮粘牢，后帮机以其高效、可靠的优点而广泛应用于制鞋车间；后帮机在使用过程中一般需要通过涂胶机构对鞋底面进行自动涂胶。
3.后帮机的供胶机构一般通过软管对喷胶头进行供料，但是现今的自动喷胶结构不能精准的控制喷胶量，容易喷出胶过多造成溢出，当喷出的胶较少时容易造成粘接不牢固。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带自动喷胶的制鞋绷后帮机，解决了不能控制出胶量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带自动喷胶的制鞋绷后帮机，包括固定筒，所述固定筒的内部转动插接有内柱，内柱的下表面开设有多个储料孔，每个储料孔的内部均滑动插接有活动盘，每个活动盘的上表面均固定连接有带动杆，带动杆的上端滑动贯穿储料孔的内顶壁，内柱的底面固定连接有齿环筒，齿环筒的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的上端螺纹贯穿内柱的底面，螺纹杆位于内柱上方的一端固定套接有连接架，每个带动杆的上端均与连接架固定连接，齿环筒的左侧啮合有齿轮，齿轮的上方设置有电动机，电动机的上表面与固定筒的底面固定连接，齿轮固定套接在电动机的输出端，固定筒的底面且位于螺纹杆的左侧开设有出料孔，固定筒的底面固定连接有出料管，出料管的上端与出料孔的内部连通，固定筒的底面且位于螺纹杆的右侧开设有进料孔，出料管的下端固定连接有与内部连通的软管，活动盘的上表面开设有上下贯通的透孔，每个储料孔的内壁均开设有与外部连通的通孔，固定筒的左侧面固定插接有气泵。
8.优选的，所述透孔的内部滑动插接有堵盘，堵盘的上表面固定连接有弹簧，弹簧的上端与透孔的内壁固定连接。
9.优选的，所述弹簧的内部设置有定距筒，定距筒的上端与透孔的内壁固定连接，定距筒的底面与堵盘的上表面接触。
10.优选的，所述螺纹杆与内柱和固定筒同轴设置，储料孔的轴线与螺纹杆的轴线距离等于出料孔的轴线与螺纹杆的轴线距离，出料孔和进料孔以螺纹杆的轴线左右对称分布。
11.优选的，多个储料孔以螺纹杆的轴线圆周阵列均匀分布，储料孔的数量为偶数。
12.优选的，所述气泵的轴线与通孔的轴线位于同一平面，气泵的轴线延长线与螺纹杆的轴线相交，通孔的轴线延长线与螺纹杆的轴线相交。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种带自动喷胶的制鞋绷后帮机。具备以下有益效果：
15.1、该带自动喷胶的制鞋绷后帮机，通过设置螺纹杆、活动盘、带动杆和储料孔，通过转动螺纹杆与内柱啮合带动连接架上下移动，然后带动杆带动活动盘在储料孔内滑动，调节活动盘下方的空间，供胶结构通过进料孔向储料孔内充入的最大胶量改变，进而可以控制从出料孔内喷出的胶量的效果，解决了不能控制出胶量的问题。
16.2、该带自动喷胶的制鞋绷后帮机，通过设置堵盘、弹簧和定距筒，弹簧拉动堵盘与定距筒下端接触，保证堵盘的底面与活动盘的底面平齐，防止在供胶结构从进料口向储料孔内加料时，胶从透孔进入到活动盘的上方。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型活动盘与储料孔连接示意图；
19.图3为本实用新型部分结构正视示意图；
20.图4为本实用新型弹簧与堵盘连接示意图。
21.其中，1固定筒、2储料孔、3带动杆、4内柱、5齿环筒、6活动盘、7螺纹杆、8连接架、9电动机、10齿轮、11出料孔、12出料管、13软管、14透孔、15气泵、16堵盘、17通孔、18弹簧、19定距筒、20进料孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种带自动喷胶的制鞋绷后帮机，如图1-4所示，包括固定筒1，固定筒1的内部转动插接有内柱4，内柱4的下表面开设有多个储料孔2，每个储料孔2的内部均滑动插接有活动盘6，每个活动盘6的上表面均固定连接有带动杆3，带动杆3的上端滑动贯穿储料孔2的内顶壁，内柱4的底面固定连接有齿环筒5，齿环筒5的内部设置有螺纹杆7，多个储料孔2以螺纹杆7的轴线圆周阵列均匀分布，储料孔2的数量为偶数，螺纹杆7的上端螺纹贯穿内柱4的底面，螺纹杆7位于内柱4上方的一端固定套接有连接架8，每个带动杆3的上端均与连接架8固定连接，螺纹杆7通过与内柱4啮合带动活动盘6在储料孔2内的高度，进而改变储料孔2内可以储存的最大量。
24.齿环筒5的左侧啮合有齿轮10，齿轮10的上方设置有电动机9，电动机9的上表面与固定筒1的底面固定连接，齿轮10固定套接在电动机9的输出端，电动机9可以控制内柱4转动，固定筒1的底面且位于螺纹杆7的左侧开设有出料孔11，固定筒1的底面固定连接有出料管12，出料管12的上端与出料孔11的内部连通，固定筒1的底面且位于螺纹杆7的右侧开设有进料孔20，供胶结构通过进料孔20对储料孔2加料，螺纹杆7与内柱4和固定筒1同轴设置，储料孔2的轴线与螺纹杆7的轴线距离等于出料孔11的轴线与螺纹杆7的轴线距离，出料孔11和进料孔20以螺纹杆7的轴线左右对称分布，呈偶数均匀分布的储料孔2保证有两个储料
孔2分别与出料孔11和进料孔20连通。
25.出料管12的下端固定连接有与内部连通的软管13，活动盘6的上表面开设有上下贯通的透孔14，透孔14的内部滑动插接有堵盘16，堵盘16的上表面固定连接有弹簧18，弹簧18的上端与透孔14的内壁固定连接，弹簧18的内部设置有定距筒19，定距筒19的上端与透孔14的内壁固定连接，定距筒19的底面与堵盘16的上表面接触，定距筒19的保证堵盘16在弹簧18的拉动下对透孔14封堵的同时，使活动盘6的底面与堵盘16的底面平齐，每个储料孔2的内壁均开设有与外部连通的通孔17，固定筒1的左侧面固定插接有气泵15，气泵15的轴线与通孔17的轴线位于同一平面，气泵15的轴线延长线与螺纹杆7的轴线相交，通孔17的轴线延长线与螺纹杆7的轴线相交，保证气泵15通过通孔17与储料孔2内连通。
26.工作原理，通过转动螺纹杆7与内柱4啮合带动连接架8上下移动，然后带动杆3带动活动盘6在储料孔2内滑动，调节活动盘6下方的空间，供胶结构通过进料孔20向储料孔2内充入的最大胶量改变，电动机9转动时通过齿轮10带动齿环筒5转动，使内柱4转动带动不同的储料孔2与出料孔11连通，气泵15通过通孔17向与出料孔11连通的储料孔2内通入气流，堵盘16在气压的推动下带动弹簧18拉伸，使气流能进入到活动盘6下方，使储料孔2内的胶水在气流的推动下从出料管12和软管13进入到喷头进行喷胶，同时在气流的推动下保证内部不会残留胶水。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。