一种微生物菌剂处理餐厨废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及餐厨废弃物处理技术领域，具体来说，涉及一种微生物菌剂处理餐厨废水处理装置。


背景技术：

2.餐厨废弃物是指在食品加工过程中抛弃的食品剩余物、饮食完毕后的食物残余以及在清洗食物、洗刷餐具等过程中产生的未经处理的污水。其成分主要包括果皮碎骨、饭菜碎粒、不溶性蛋白、纤维质及淀粉质态的非溶解性有机物，其成分根据饭菜的不同而不同，一般成分较复杂。由于餐厨废弃物中含有丰富的营养物质，因此，如果不经处理直接排放到自然界，在适宜温度和细菌的作用下，短期内即腐败变质，不仅对周围环境造成污染、滋生蚊蝇，侵占大量的土地，而且也造成资源的大量浪费。基于此，餐厨废弃物处理设备的研发，对餐厨废弃物进行有效降解和综合处理，实现餐厨废弃物的减量化和资源化利用将具有十分重要的意义。
3.现有的餐厨废水处理装置中的微生物发酵处理，经常存在搅拌不均匀，搅拌效果差，搅拌效率低的问题，其容易造成餐厨废弃物与微生物和氧气接触不充分，影响了餐厨废弃物的发酵过程。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种微生物菌剂处理餐厨废水处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种微生物菌剂处理餐厨废水处理装置，包括复合菌剂投加装置、三相分离机、调节反应装置、厌氧消化罐、两相分离机、固液分离机、生物反应器、膜分离装置，其特征在于，所述复合菌剂投加装置与所述三相分离机与所述调节反应装置连接贯通，所述调节反应装置与所述厌氧消化罐连接贯通，所述厌氧消化罐顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的底部输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿至所述厌氧消化罐内与若干个搅拌叶连接，所述厌氧消化罐内部设有若干个搅拌机构，所述厌氧消化罐与所述两相分离机连接贯通，所述两相分离机与所述固液分离机连接贯通，所述固液分离机与所述生物反应器连接贯通，所述生物反应器与所述膜分离装置连接贯通。
7.作为优选，所述搅拌机构包括位于所述厌氧消化罐内壁上的固定板一与固定板二，所述固定板一与所述固定板二两者竖直平行设置在所述厌氧消化罐内部，所述固定板一与所述固定板二均为l形结构，且水平段与所述厌氧消化罐内壁连接固定，所述固定板一上设有固定轴一，所述固定轴一上套设有旋转叉，所述旋转叉外表面设有若干个辅助搅拌叶，所述旋转叉的中部开设有活动槽，所述固定板二上设有固定轴二与电机轴。
8.作为优选，所述固定轴二上套设有旋转件，所述旋转件的上分别设有滑块、活动孔、固定座，所述滑块位于所述活动槽内，所述旋转件远离所述滑块一端套设有活动杆，所
述活动杆的中部设有弹力绳，所述弹力绳的两端与分别两个所述固定座连接固定，所述活动杆的另一端设有搅拌板。
9.作为优选，所述搅拌板外表面一侧开设有若干个汇集槽，所述汇集槽与若干个导流通道连接贯通，所述导流通道的另一端贯穿至所述搅拌板的外表面，所述电机轴一端贯穿至所述固定板二的另一侧与驱动电机连接，所述电机轴的另一端连接有旋转板，所述旋转板的另一端设有活动块，所述活动块位于所述活动孔内。
10.作为优选，所述旋转件远离所述滑块一端开设有容纳槽，所述容纳槽内设有限位块，所述活动杆的端部贯穿至所述容纳槽内与所述限位块连接固定。
11.本实用新型的有益效果为：
12.采用复合微生物菌剂处理高浓度餐厨浆料，发酵时间比传统厌氧发酵缩短80％以上，节能高效；
13.厌氧发酵段不产生甲烷气体，主要以二氧化碳为主，避免易燃易爆气体造成的安全伤害；
14.厌氧发酵段可以达到去除总氮的目的，去除率达到80％以上；
15.好氧或者微氧处理段停留时间比传统硝化-反硝化工艺缩短70％以上，能耗降低50％以上；
16.两相分离机进行固、液分离时，分离出的固形物与膜分离装置分离出的固态代谢物混合后进行脱水、干化处理，制成生物蛋白饲料外售，进而可以资源再利用，节省生产加工的成本，提高资源化利用率；
17.通过搅拌机构的设计，从而使得厌氧消化罐内的物料可以与微生物以及氧气混合接触的更加均与彻底，进而提高厌氧消化罐发酵的均匀性与全面性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是微生物菌剂处理餐厨废水处理装置的总结构示意图；
20.图2是厌氧消化罐内部结构示意图；
21.图3是搅拌机构结构示意图；
22.图4是搅拌板结构示意图。
23.图中：
24.1、复合菌剂投加装置；2、三相分离机；3、调节反应装置；4、厌氧消化罐；5、两相分离机；6、固液分离机；7、生物反应器；8、膜分离装置；9、搅拌电机；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、旋转叉；13、旋转件；14、旋转板；15、辅助搅拌叶；16、活动槽；17、滑块；18、活动孔；19、活动块；20、固定座；21、活动杆；22、弹力绳；23、搅拌板；24、汇集槽；25、导流通道。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种微生物菌剂处理餐厨废水处理装置。
27.实施例一，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种微生物菌剂处理餐厨废水处理装置，包括复合菌剂投加装置1、三相分离机2、调节反应装置3、厌氧消化罐4、两相分离机5、固液分离机6、生物反应器7、膜分离装置8，其特征在于，所述复合菌剂投加装置1与所述三相分离机2与所述调节反应装置3连接贯通，所述调节反应装置3与所述厌氧消化罐4连接贯通，所述厌氧消化罐4顶部设有搅拌电机9，所述搅拌电机9的底部输出端设有搅拌轴10，所述搅拌轴10的底端贯穿至所述厌氧消化罐4内与若干个搅拌叶11连接，所述厌氧消化罐4内部设有若干个搅拌机构，所述厌氧消化罐4与所述两相分离机5连接贯通，所述两相分离机5与所述固液分离机6连接贯通，所述固液分离机6与所述生物反应器7连接贯通，所述生物反应器7与所述膜分离装置8连接贯通。
28.实施例二，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种微生物菌剂处理餐厨废水处理装置，包括复合菌剂投加装置1、三相分离机2、调节反应装置3、厌氧消化罐4、两相分离机5、固液分离机6、生物反应器7、膜分离装置8，其特征在于，所述复合菌剂投加装置1与所述三相分离机2与所述调节反应装置3连接贯通，所述调节反应装置3与所述厌氧消化罐4连接贯通，所述厌氧消化罐4顶部设有搅拌电机9，所述搅拌电机9的底部输出端设有搅拌轴10，所述搅拌轴10的底端贯穿至所述厌氧消化罐4内与若干个搅拌叶11连接，所述厌氧消化罐4内部设有若干个搅拌机构，所述厌氧消化罐4与所述两相分离机5连接贯通，所述两相分离机5与所述固液分离机6连接贯通，所述固液分离机6与所述生物反应器7连接贯通，所述生物反应器7与所述膜分离装置8连接贯通，所述搅拌机构包括位于所述厌氧消化罐4内壁上的固定板一与固定板二，所述固定板一与所述固定板二两者竖直平行设置在所述厌氧消化罐4内部，所述固定板一与所述固定板二均为l形结构，且水平段与所述厌氧消化罐4内壁连接固定，所述固定板一上设有固定轴一，所述固定轴一上套设有旋转叉12，所述旋转叉12外表面设有若干个辅助搅拌叶15，所述旋转叉12的中部开设有活动槽16，所述固定板二上设有固定轴二与电机轴，所述固定轴二上套设有旋转件13，所述旋转件13的上分别设有滑块17、活动孔18、固定座20，所述滑块17位于所述活动槽16内，所述旋转件13远离所述滑块17一端套设有活动杆21，所述活动杆21的中部设有弹力绳22，所述弹力绳22的两端与分别两个所述固定座20连接固定，所述活动杆21的另一端设有搅拌板23，所述搅拌板23外表面一侧开设有若干个汇集槽24，所述汇集槽24与若干个导流通道25连接贯通，所述导流通道25的另一端贯穿至所述搅拌板23的外表面，所述电机轴一端贯穿至所述固定板二的另一侧与驱动电机连接，所述电机轴的另一端连接有旋转板14，所述旋转板14的另一端设有活动块19，所述活动块19位于所述活动孔18内。从上述的设计不难看出，通过搅拌机构的设计，从而使得厌氧消化罐4内的物料可以与微生物以及氧气混合接触的更加均与彻底，进而提高厌氧消化罐4发酵的均匀性与全面性。
29.实施例三，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种微生物菌剂处理餐厨废水处理装置，包括复合菌剂投加装置1、三相分离机2、调节反应装置3、厌氧消化罐4、两相分离机5、固液分离机6、生物反应器7、膜分离装置8，其特征在于，所述复合菌剂投加装置1与所
述三相分离机2与所述调节反应装置3连接贯通，所述调节反应装置3与所述厌氧消化罐4连接贯通，所述厌氧消化罐4顶部设有搅拌电机9，所述搅拌电机9的底部输出端设有搅拌轴10，所述搅拌轴10的底端贯穿至所述厌氧消化罐4内与若干个搅拌叶11连接，所述厌氧消化罐4内部设有若干个搅拌机构，所述厌氧消化罐4与所述两相分离机5连接贯通，所述两相分离机5与所述固液分离机6连接贯通，所述固液分离机6与所述生物反应器7连接贯通，所述生物反应器7与所述膜分离装置8连接贯通，所述旋转件13远离所述滑块17一端开设有容纳槽，所述容纳槽内设有限位块，所述活动杆21的端部贯穿至所述容纳槽内与所述限位块连接固定。从上述的设计不难看出，通过容纳槽的设计，从而给与活动杆21一个活动移动的空间，进而扩大搅拌板23的活动范围。
30.在实际应用中，餐厨垃圾浆料经过三相分离机2进行油、水、固相分离后，水相含有大量的cod、总氮和少量油脂进入调节反应装置3，与此同时，经过筛选后的微生物菌剂通过复合菌剂投加装置1按一定的比例加入调节反应装置3，在调节反应装置3进行混合和初步反应，混合和初步反应后物料进入厌氧消化罐4进行厌氧发酵处理，以假丝酵母、椭圆酵母、乳酸菌、光合细菌、微小杆菌(红)、芽孢细菌(枯草、地衣、短小、蜡样、解淀粉等)等为菌剂(nbqjs)，接种量1-5％(细菌、酵母),培养时间3-5d，35-37℃，厌氧发酵后物料进入两相分离机5进行固、液分离，通过两相分离机5高速旋转、离心实现物料分离，两相分离机5固液分离出的清液进入固液分离机6，两相分离机5固液分离出的脂、部分悬浮物进行浮选处理，固液分离机6出水进入进入生物反应器7，在生物反应器7内加入以假丝酵母、硝化细菌、好氧反硝化细菌、椭圆酵母、有效棒杆菌、微小杆菌(黄)、微小杆菌(红)、芽孢细菌(枯草、地衣、短小、蜡样、解淀粉等)等为菌剂(nbqjs)，接种量1-5％(细菌、酵母),培养时间3-5d，25℃，生物反应器7出水进入膜分离装置8，细菌 酵母固态代谢物与水进行分离，产水外排；
31.在混合和初步反应后物料进入厌氧消化罐4进行厌氧发酵处理时，通过控制开关启动搅拌电机9与驱动电机，搅拌电机9通过搅拌轴10带动若干个搅拌叶11旋转，从而对厌氧消化罐4的中心处进行搅拌处理，驱动电机带动旋转板14，旋转板14通过活动块19与活动孔18带动旋转件13旋转，旋转件13旋转时一端通过滑块17与活动槽16带动旋转叉12旋转，旋转叉12带动辅助搅拌叶15旋转，进行辅助搅拌，旋转件13旋转时另一端带动活动杆21与搅拌板23旋转，随着旋转件13的逐渐向下旋转，在重力祖永祥，活动杆21的端部逐渐从旋转件13内伸出，进而增加搅拌板23的搅拌范围，在搅拌板23与液体接触时，液体会进入到若干个汇集槽24内，然后进入导流通道25内，在这个过程中，液体流动的通道截面变小，根据伯努利效应，液体流速提高，液体快速的从导流通道25内喷射出去，喷射的同时搅拌板23在做旋转运动，进而使得厌氧消化罐4内的液体可以充分的搅拌混合，进而可以全面进行发酵处理。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。