接近开关绝缘支架的制作方法

1.本实用新型涉及接近开关技术领域，具体为接近开关绝缘支架。


背景技术：

2.接近开关是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动继电器或给计算机装置提供控制指示，不同电压等级的接近开关支架，一般为各种金属板通过加工制作而成，尺寸精准，连接可靠，在接近开关的使用中需要用到开关支架，但现有的开关支架在使用时不具备绝缘的功能，由于现有接近关大部分是对金属部件进行感应，从而达到产生信号，输出控制的目的，而有部分接近开关对金属支架存在误感应情况，即在没有物体接近开关附近时，存在开关有时会对安装支架产生感应，导致错误的发出相应信号，从而不便于人们使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供接近开关绝缘支架，具备绝缘效果好的优点，解决了现有的开关支架在使用时不具备绝缘的功能，从而不便于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：接近开关绝缘支架，包括l型金属支架，所述l型金属支架的顶部通过紧固螺丝固定连接有绝缘板，所述绝缘板的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔卡接有接近开关本体，所述绝缘板包括基板、内侧功能层和外侧功能层，所述内侧功能层包括玻璃纤维层和导热硅胶层，所述外侧功能层包括聚四氟乙烯涂层和绝缘涂层。
5.优选的，所述内侧功能层设置于基板的内侧，所述外侧功能层设置于基板的外侧。
6.优选的，所述导热硅胶层设置于基板的内侧，所述玻璃纤维层设置于导热硅胶层的内侧。
7.优选的，所述聚四氟乙烯涂层涂设于基板的外侧，所述绝缘涂层涂设于聚四氟乙烯涂层的外侧。
8.优选的，所述玻璃纤维层的厚度与导热硅胶层的厚度相同，所述聚四氟乙烯涂层的厚度与绝缘涂层的厚度相同。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型设置了包括玻璃纤维层和导热硅胶层的内侧功能层与包括聚四氟乙烯涂层与绝缘涂层的外侧功能层，其中，导热硅胶层具备绝缘性好、耐热性强以及抗腐蚀性好等优点，玻璃纤维层不仅具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能，聚四氟乙烯涂层具备耐高温、耐低温、耐气候、高润滑、不粘附、无毒害、耐腐蚀、耐老化以及吸水性小等优点，绝缘涂层不仅具有优良电绝缘性，且具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化、耐水以及耐化学腐蚀，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，通过内侧功能层和外侧功能层的配合使用，
有效提高绝缘板的绝缘性，通过l型金属支架与绝缘板拼接，从根本上消除误感应的可能，从而达到本质无感应，保证信号的稳定性，解决了现有的开关支架在使用时不具备绝缘的功能，从而不便于人们使用的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型立体结构示意图；
12.图2为本实用新型绝缘板结构示意图；
13.图3为本实用新型内侧功能层结构示意图；
14.图4为本实用新型外侧功能层结构示意图。
15.图中：1、l型金属支架；2、绝缘板；201、基板；202、内侧功能层；2021、玻璃纤维层；2022、导热硅胶层；203、外侧功能层；2031、聚四氟乙烯涂层；2032、绝缘涂层；3、接近开关本体；4、安装槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，接近开关绝缘支架，包括l型金属支架1，l型金属支架1的顶部通过紧固螺丝固定连接有绝缘板2，绝缘板2的右侧开设有安装槽4，安装槽4的内腔卡接有接近开关本体3，绝缘板2包括基板201、内侧功能层202和外侧功能层203，内侧功能层202设置于基板201的内侧，外侧功能层203设置于基板201的外侧，内侧功能层202包括玻璃纤维层2021和导热硅胶层2022，导热硅胶层2022设置于基板201的内侧，玻璃纤维层2021设置于导热硅胶层2022的内侧，外侧功能层203包括聚四氟乙烯涂层2031和绝缘涂层2032，聚四氟乙烯涂层2031涂设于基板201的外侧，绝缘涂层2032涂设于聚四氟乙烯涂层2031的外侧，玻璃纤维层2021的厚度与导热硅胶层2022的厚度相同，聚四氟乙烯涂层2031的厚度与绝缘涂层2032的厚度相同，导热硅胶层2022具备绝缘性好、耐热性强以及抗腐蚀性好等优点，玻璃纤维层2021不仅具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能，聚四氟乙烯涂层2031具备耐高温、耐低温、耐气候、高润滑、不粘附、无毒害、耐腐蚀、耐老化以及吸水性小等优点，绝缘涂层2032不仅具有优良电绝缘性，且具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化、耐水以及耐化学腐蚀，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，通过内侧功能层202和外侧功能层203的配合使用，有效提高绝缘板2的绝缘性，通过l型金属支架1与绝缘板2拼接，从根本上消除误感应的可能，从而达到本质无感应，保证信号的稳定性，解决了现有的开关支架在使用时不具备绝缘的功能，从而不便于人们使用的问题。
18.使用时，导热硅胶层2022具备绝缘性好、耐热性强以及抗腐蚀性好等优点，玻璃纤维层2021不仅具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能，聚四氟乙烯涂层2031具备耐高温、耐低温、耐气候、高润滑、不粘附、无毒害、耐腐蚀、耐老化以及吸水性小等优点，绝缘涂层2032不仅具
有优良电绝缘性，且具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化、耐水以及耐化学腐蚀，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，通过内侧功能层202和外侧功能层203的配合使用，有效提高绝缘板2的绝缘性，通过l型金属支架1与绝缘板2拼接，从根本上消除误感应的可能，从而达到本质无感应，保证信号的稳定性，解决了现有的开关支架在使用时不具备绝缘的功能，从而不便于人们使用的问题。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.接近开关绝缘支架，包括l型金属支架（1），其特征在于：所述l型金属支架（1）的顶部通过紧固螺丝固定连接有绝缘板（2），所述绝缘板（2）的右侧开设有安装槽（4），所述安装槽（4）的内腔卡接有接近开关本体（3），所述绝缘板（2）包括基板（201）、内侧功能层（202）和外侧功能层（203），所述内侧功能层（202）包括玻璃纤维层（2021）和导热硅胶层（2022），所述外侧功能层（203）包括聚四氟乙烯涂层（2031）和绝缘涂层（2032）。2.根据权利要求1所述的接近开关绝缘支架，其特征在于：所述内侧功能层（202）设置于基板（201）的内侧，所述外侧功能层（203）设置于基板（201）的外侧。3.根据权利要求1所述的接近开关绝缘支架，其特征在于：所述导热硅胶层（2022）设置于基板（201）的内侧，所述玻璃纤维层（2021）设置于导热硅胶层（2022）的内侧。4.根据权利要求1所述的接近开关绝缘支架，其特征在于：所述聚四氟乙烯涂层（2031）涂设于基板（201）的外侧，所述绝缘涂层（2032）涂设于聚四氟乙烯涂层（2031）的外侧。5.根据权利要求1所述的接近开关绝缘支架，其特征在于：所述玻璃纤维层（2021）的厚度与导热硅胶层（2022）的厚度相同，所述聚四氟乙烯涂层（2031）的厚度与绝缘涂层（2032）的厚度相同。

技术总结
本实用新型公开了接近开关绝缘支架，包括L型金属支架，所述L型金属支架的顶部通过紧固螺丝固定连接有绝缘板，所述绝缘板的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔卡接有接近开关本体，所述绝缘板包括基板、内侧功能层和外侧功能层，所述内侧功能层包括玻璃纤维层和导热硅胶层，所述外侧功能层包括聚四氟乙烯涂层和绝缘涂层。本实用新型设置了包括玻璃纤维层和导热硅胶层的内侧功能层与包括聚四氟乙烯涂层与绝缘涂层的外侧功能层，有效提高绝缘板的绝缘性，通过L型金属支架与绝缘板拼接，从根本上消除误感应的可能，从而达到本质无感应，保证信号的稳定性，解决了现有的开关支架在使用时不具备绝缘的功能，从而不便于人们使用的问题。题。题。


技术研发人员：郑伟 张国恒 郭琳 耿祥星 孙永全
受保护的技术使用者：冀东水泥（烟台）有限责任公司
技术研发日：2022.06.11
技术公布日：2022/10/21