一种双工位铣孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种双工位铣孔装置。


背景技术：

2.电子技术、数字控制技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。
3.铣孔设备是木工机械中常见的一种，其专门用于对板材进行铣孔作业，目前，用于铣孔设备上的铣孔装置普遍为单工位，这种铣孔装置上仅有一个铣孔机构，一次只能对一个板材进行铣孔作业，效率比较低，无法满足使用的需要，而当需要进行双工位作业时，需要将两个铣孔装置进行拼接，占据空间大，使得铣孔设备整体体积较大。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双工位铣孔装置，其结构紧凑，一次可对两个板材进行铣孔作业，有效提高了生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种双工位铣孔装置，包括有底座、两y轴传动机构、两x轴传动机构、两z轴传动机构以及两铣孔机构；该两y轴传动机构均设置于底座上并沿y轴方向排布，两y轴传动机构均可沿y轴方向来回活动地设置；该两x轴传动机构分别设置于两y轴传动机构上随对应的y轴传动机构来回活动；该两z轴传动机构分别设置于两x轴传动机构上并由对应的x轴传动机构带动沿x轴方向来回活动；该两铣孔机构分别设置于两z轴传动机构并由对应的z轴传动机构带动沿z轴方向来回活动。
7.作为一种优选方案，所述底座上设置有y轴导轨和齿条，该齿条与y轴导轨彼此平行并沿y轴方向延伸；该y轴传动机构包括有y轴滑座、减速机安装板、减速机、y轴伺服电机和齿轮，该y轴滑座通过y轴滑块滑动安装在y轴导轨上，该减速机安装板固定于y轴滑座上，该减速机安装于减速机安装板上，该y轴伺服电机设置于减速机上并带动减速机运转，该齿轮固定于减速机的输出轴上并与齿条啮合。
8.作为一种优选方案，所述y轴滑座上设置有x轴导轨，该x轴导轨沿x轴方向延伸；该x轴传动机构包括有x轴滑座、x轴丝杆、x轴螺母、x轴电机座和x轴伺服电机；该x轴滑座通过x轴滑块滑动安装在x轴导轨上，前述z轴传动机构固定于x轴滑座上，该x轴丝杆可来回转动地设置于y轴滑座上并沿x轴方向延伸，该x轴螺母与x轴丝杆螺合连接并与x轴滑座固定连接，x轴电机座固定于y轴滑座上，该x轴伺服电机固定于x轴电机座上，x轴伺服电机的输出轴通过x轴联轴器与x轴丝杆固定连接。
9.作为一种优选方案，所述z轴传动机构包括有z轴固定板、z轴滑板、z轴丝杆、z轴螺母、z轴电机座和z轴伺服电机，该z轴固定板固定于x轴滑座上，z轴固定板上设置有z轴导
轨，该z轴导轨沿z轴方向延伸，该z轴滑板通过z轴滑块可滑动地安装在z轴导轨上，前述铣孔机构固定于z轴滑板上，该z轴丝杆可来回转动地安装在z轴固定板上，z轴丝杆沿z轴方向延伸，该z轴螺母与z轴丝杆螺合连接并与z轴滑板固定连接，该z轴电机座固定于z轴固定板上，该z轴伺服电机固定于z轴电机座上，z轴伺服电机的输出轴通过z轴联轴器与z轴丝杆固定连接。
10.作为一种优选方案，所述铣孔机构包括有电机安装板、主轴电机和铣刀；该电机安装板固定于z轴滑板上，该主轴电机固定于电机安装板上并竖向延伸，该铣刀固定于主轴电机的输出轴上并向上延伸。
11.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
12.通过由底座、两y轴传动机构、两x轴传动机构、两z轴传动机构以及两铣孔机构组成铣孔装置，其结构紧凑，占据空间小，可减小铣孔设备的整体体积，并且，一次可对两个板材进行铣孔作业，有效提高了生产效率，满足使用的需要。
13.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
14.图1是本实用新型之较佳实施例的分解示意图；
15.图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解示意图；
16.图3是本实用新型之较佳实施例中底座部分的分解图；
17.图4是本实用新型之较佳实施例中x轴传动机构的分解图；
18.图5是本实用新型之较佳实施例中y轴传动机构的部分分解图；
19.图6是本实用新型之较佳实施例中z轴传动机构的分解图。
20.附图标识说明：
21.10、底座
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11、y轴导轨
22.12、齿条
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20、y轴传动机构
23.21、y轴滑座
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22、减速机安装板
24.23、减速机
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24、y轴伺服电机
25.25、齿轮
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26、y轴滑块
26.27、x轴导轨
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30、x轴传动机构
27.31、x轴滑座
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32、x轴丝杆
28.33、x轴螺母
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34、x轴电机座
29.35、x轴伺服电机
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36、x轴滑块
30.37、x轴联轴器
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40、z轴传动机构
31.41、z轴固定板
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42、z轴滑板
32.43、z轴丝杆
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44、z轴螺母
33.45、z轴电机座
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46、z轴伺服电机
34.47、z轴导轨
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48、z轴滑块
35.49、z轴联轴器
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50、铣孔机构
36.51、电机安装板
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52、主轴电机
37.53、铣刀。
具体实施方式
38.请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有底座10、两y轴传动机构20、两x轴传动机构30、两z轴传动机构40以及两铣孔机构50。
39.该两y轴传动机构20均设置于底座10上并沿y轴方向排布，两y轴传动机构20均可沿y轴方向来回活动地设置。在实施例中，该底座10上设置有y轴导轨11和齿条12，该齿条12与y轴导轨11彼此平行并沿y轴方向延伸，并且y轴导轨11为两个，该齿条12位于两y轴导轨11之间；具体地，该y轴传动机构20包括有y轴滑座21、减速机安装板22、减速机23、y轴伺服电机24和齿轮25，该y轴滑座21通过y轴滑块26滑动安装在y轴导轨11上，该减速机安装板22固定于y轴滑座21上，该减速机23安装于减速机安装板22上，该y轴伺服电机24设置于减速机23上并带动减速机23运转，该齿轮25固定于减速机23的输出轴上并与齿条12啮合。
40.该两x轴传动机构30分别设置于两y轴传动机构20上随对应的y轴传动机构20来回活动。在本实施例中，该y轴滑座21上设置有x轴导轨27，该x轴导轨27沿x轴方向延伸；具体地，该x轴传动机构30包括有x轴滑座31、x轴丝杆32、x轴螺母33、x轴电机座34和x轴伺服电机35；该x轴滑座31通过x轴滑块36滑动安装在x轴导轨27上，该x轴丝杆32可来回转动地设置于y轴滑座21上并沿x轴方向延伸，该x轴螺母33与x轴丝杆32螺合连接并与x轴滑座31固定连接，x轴电机座34固定于y轴滑座21上，该x轴伺服电机35固定于x轴电机座34上，x轴伺服电机35的输出轴通过x轴联轴器37与x轴丝杆32固定连接。
41.该两z轴传动机构40分别设置于两x轴传动机构30上并由对应的x轴传动机构30带动沿x轴方向来回活动。在本实施例中，该z轴传动机构40固定于x轴滑座31上，具体地，该z轴传动机构40包括有z轴固定板41、z轴滑板42、z轴丝杆43、z轴螺母44、z轴电机座45和z轴伺服电机46，该z轴固定板41固定于x轴滑座31上，z轴固定板41上设置有z轴导轨47，该z轴导轨47沿z轴方向延伸，该z轴滑板42通过z轴滑块48可滑动地安装在z轴导轨47上，该z轴丝杆43可来回转动地安装在z轴固定板41上，z轴丝杆43沿z轴方向延伸，该z轴螺母44与z轴丝杆43螺合连接并与z轴滑板42固定连接，该z轴电机座45固定于z轴固定板41上，该z轴伺服电机46固定于z轴电机座45上，z轴伺服电机46的输出轴通过z轴联轴器49与z轴丝杆43固定连接。
42.该两铣孔机构50分别设置于两z轴传动机构40并由对应的z轴传动机构40带动沿z轴方向来回活动。在本实施例中，该铣孔机构50固定于z轴滑板42上，具体地，该铣孔机构50包括有电机安装板51、主轴电机52和铣刀53；该电机安装板51固定于z轴滑板42上，该主轴电机52固定于电机安装板51上并竖向延伸，该铣刀53固定于主轴电机52的输出轴上并向上延伸。
43.详述本实施例的工作原理如下：
44.工作时，首先，由两y轴传动机构20带动两x轴传动机构30沿y轴方向移动到指定的位置上，接着，由两x轴传动机构30分别带动两z轴传动机构40沿x轴方向移动指定的位置上，然后，由两z轴传动机构40分别带动两铣孔机构50沿z轴方向移动，同时两铣孔机构50启动对板材进行铣孔作业，一次可对两个板材进行铣孔作业，有效提高生产效率。
45.本实用新型的设计重点在于：通过由底座、两y轴传动机构、两x轴传动机构、两z轴传动机构以及两铣孔机构组成铣孔装置，其结构紧凑，占据空间小，可减小铣孔设备的整体体积，并且，一次可对两个板材进行铣孔作业，有效提高了生产效率，满足使用的需要。
46.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。