一种结构紧凑的全数控钻排结构的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种结构紧凑的全数控钻排结构。


背景技术：

2.电子技术、数字控制技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。
3.在对板材进行钻孔加工作业的过程中，目前的木工机械均采用钻排，钻排具有多个钻头且可协同工作对板材进行多孔加工，可有效提高生产效率，为加工生产作业带来很大的便利。钻排在工作的过程中需要控制钻包进行x轴、y轴和z轴方向移动，以便使钻包移动到指定的位置进行钻孔加工作业。现有技术中，由于钻排的结构设计不合理，钻孔加工的灵活性受限，不能更大限度提高钻孔加工作业的效率。因此，有必要对目前的钻排进行改进，设计一种全数控的钻排结构。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构紧凑的全数控钻排结构，其结构设计合理、紧凑，体积小，有效提高钻孔加工的灵活性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种结构紧凑的全数控钻排结构，包括有基座、两x向驱动机构、两y向驱动机构以及两钻孔模组；该基座沿y轴方向延伸；该两x向驱动机构彼此对称分别设置于基座的两端顶部；该两y向驱动机构彼此对称分别设置于基座的两端底部；该两钻孔模组位于基座的下方并分别由两y向驱动机构带动沿y轴方向来回活动，每一钻孔模组均包括有钻孔鞍座、钻包以及z向驱动机构；该钻孔鞍座与y向驱动机构连接并由y向驱动机构带动沿y轴方向来回活动；该钻包可沿z轴方向来回活动地设置于钻孔鞍座上；该z向驱动机构设置于钻孔鞍座上并带动钻包沿z轴方向来回活动。
7.作为一种优选方案，所述x向驱动机构包括有第一电机座、减速机、第一伺服电机以及斜齿轮；该第一电机座固定于基座上；该减速机通过第一安装板固定于第一电机座上；该第一伺服电机固定于减速机上并带动减速机运转；该斜齿轮安装于减速机的输出轴上。
8.作为一种优选方案，所述y向驱动机构包括有第二电机座、y向丝杆、y向螺母座以及第二伺服电机；该第二电机座固定于基座的端部底面上；该y向丝杆的两端分别通过固定座和支撑座可转动地安装于基座的底面上，y向丝杆沿y轴方向延伸；该y向螺母座与y向丝杆螺合连接并固定于钻孔鞍座的顶部；该第二伺服电机固定于第二电机座上并带动y向丝杆来回转动。
9.作为一种优选方案，所述钻孔鞍座包括有z轴固定板和y轴滑板，该z轴固定板竖向延伸，该y轴滑板固定于z轴固定板的顶端并向前水平延伸，前述y向螺母座固定于y轴滑板的顶面，该y轴滑板通过y向滑块安装于基座的底部，并且，y轴滑板的两侧与z轴固定板的两
侧之间固定有筋板。
10.作为一种优选方案，所述钻包包括有z轴滑板、钻包安装板和钻包本体，该z轴固定板的前侧面设置有z向导轨，该z轴滑板通过z向滑块滑动安装在z向导轨上，该钻包安装板固定于z轴滑板的前侧面上，该钻包本体固定于钻包安装板的前侧面上。
11.作为一种优选方案，所述z向驱动机构包括有z向丝杆、z向螺母座以及第三伺服电机，该z向丝杆可转动地安装于z轴固定板的前侧面上，z向丝杆沿z轴方向延伸；该z向螺母座与z向丝杆螺合连接并固定于z轴滑板的后侧面上；该第三伺服电机固定于y轴滑板上并带动z向丝杆来回转动，第三伺服电机向上凸出基座。
12.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
13.通过配合设置两x向驱动机构、两y向驱动机构以及两钻孔模组，使得本实用新型结构设计合理、紧凑，体积小，能有效提高钻孔加工的灵活性，并能更大限度提高钻孔加工作业的效率，为生产作业带来便利。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
16.图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；
17.图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；
18.图4是本实用新型之较佳实施例中x向驱动机构的分解图；
19.图5是本实用新型之较佳实施例中y向驱动机构的分解图；
20.图6是本实用新型之较佳实施例中钻孔模组的分解图；
21.图7是本实用新型之较佳实施例中钻孔鞍座的分解图。
22.附图标识说明：
23.10、基座
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20、x向驱动机构
24.21、第一电机座
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22、减速机
25.23、第一伺服电机
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24、斜齿轮
26.25、第一安装板
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30、y向驱动机构
27.31、第二电机座
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32、y向丝杆
28.33、y向螺母座
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34、第二伺服电机
29.35、固定座
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36、支撑座
30.40、钻孔模组
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41、钻孔鞍座
31.411、z轴固定板
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412、y轴滑板
32.413、y向滑块
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414、筋板
33.415、z向导轨
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42、钻包
34.421、z轴滑板
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422、钻包安装板
35.423、钻包本体
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424、z向滑块
36.43、z向驱动机构
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431、z向丝杆
37.432、z向螺母座
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433、第三伺服电机。
具体实施方式
38.请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有基座10、两x向驱动机构20、两y向驱动机构30以及两钻孔模组40。
39.该基座10沿y轴方向延伸，基座10为焊接式拼接结构。
40.该两x向驱动机构20彼此对称分别设置于基座10的两端顶部，该两x向驱动机构20用于与外部设备机架配合安装，以带动本实用新型状态沿x轴方向来回移动；具体地，该x向驱动机构20包括有第一电机座21、减速机22、第一伺服电机23以及斜齿轮24；该第一电机座21固定于基座10上；该减速机22通过第一安装板25固定于第一电机座21上；该第一伺服电机23固定于减速机22上并带动减速机22运转；该斜齿轮24安装于减速机22的输出轴上，该斜齿轮24用于与外部机架上的齿条啮合安装。
41.该两y向驱动机构30彼此对称分别设置于基座10的两端底部；具体地，该y向驱动机构30包括有第二电机座31、y向丝杆32、y向螺母座33以及第二伺服电机34；该第二电机座31固定于基座10的端部底面上；该y向丝杆32的两端分别通过固定座35和支撑座36可转动地安装于基座10的底面上，y向丝杆32沿y轴方向延伸；该y向螺母座33与y向丝杆32螺合连接；该第二伺服电机34固定于第二电机座31上并带动y向丝杆32来回转动。
42.该两钻孔模组40位于基座10的下方并分别由两y向驱动机构30带动沿y轴方向来回活动，每一钻孔模组40均包括有钻孔鞍座41、钻包42以及z向驱动机构43；该钻孔鞍座41与y向驱动机构30连接并由y向驱动机构30带动沿y轴方向来回活动；该钻包42可沿z轴方向来回活动地设置于钻孔鞍座41上；该z向驱动机构43设置于钻孔鞍座41上并带动钻包42沿z轴方向来回活动。在本实施例中，前述y向螺母座33固定于钻孔鞍座41的顶部。
43.具体地：
44.该钻孔鞍座41包括有z轴固定板411和y轴滑板412，该z轴固定板411竖向延伸，该y轴滑板412固定于z轴固定板411的顶端并向前水平延伸，前述y向螺母座33固定于y轴滑板412的顶面，该y轴滑板412通过y向滑块413安装于基座10的底部，并且，y轴滑板412的两侧与z轴固定板411的两侧之间固定有筋板414，以增强钻孔鞍座41的整体结构强度。
45.该钻包42包括有z轴滑板421、钻包安装板422和钻包本体423，该z轴固定板411的前侧面设置有z向导轨415，该z轴滑板421通过z向滑块424滑动安装在z向导轨415上，该钻包安装板422固定于z轴滑板421的前侧面上，该钻包本体423固定于钻包安装板422的前侧面上。
46.该z向驱动机构43包括有z向丝杆431、z向螺母座432以及第三伺服电机433，该z向丝杆431可转动地安装于z轴固定板411的前侧面上，z向丝杆431沿z轴方向延伸；该z向螺母座432与z向丝杆431螺合连接并固定于z轴滑板421的后侧面上；该第三伺服电机433固定于y轴滑板412上并带动z向丝杆431来回转动，第三伺服电机433向上凸出基座10。
47.详述本实施例的工作原理如下：
48.工作时，本实用新型安装于外部设备的机架上，根据对板材的钻孔位置，首先，由两x向驱动机构20工作而带动本实用新型沿x轴方向移动，移动到位后，接着，由y向驱动机构30带动对应的钻孔模组40沿y轴方向移动，移动到位后，由z向驱动机构43带动钻包42沿z
轴方向移动，移动到位后，钻包42工作对板材进行钻孔作业。
49.本实用新型的设计重点在于：通过配合设置两x向驱动机构、两y向驱动机构以及两钻孔模组，使得本实用新型结构设计合理、紧凑，体积小，能有效提高钻孔加工的灵活性，并能更大限度提高钻孔加工作业的效率，为生产作业带来便利。
50.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。