一种钢轨矫正机的制作方法

1.本实用新型涉及钢轨矫正技术领域，具体公开了一种钢轨矫正机。


背景技术：

2.钢轨在建筑行业存在广泛的应用，当钢轨长期使用发生变形时，部分存在不同程度的弯曲，需要矫正后才能再次使用。目前的做法使用传统的机械弯道机对钢轨进行矫正，其工作原理是用弯道机的“两脚”勾住钢轨，然后通过拧紧螺纹的机械力去顶钢轨弯曲的部分，通过往复的操作一点点的进行矫正。
3.传统的机械弯道机可以一次性将钢轨弯成直角弯甚至锐角弯，适用于弯点少弯度大的钢轨，缺点是操作费力，通常需要3个人配合才能完成弯轨或直轨动作，弯点较多的钢轨需要往复矫正的次数多，特别费时费力，使得矫正效率偏低，人工矫正的过程中，拧螺纹时有打滑伤人的安全风险且矫正精度低。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种钢轨矫正机，通过采用液压千斤顶的方式对钢轨进行矫正，相比于传统矫正方式，减小了劳动强度，提高了矫正效率，并减小了安全风险，提高了矫正精度。
5.本实用新型提供的基础方案：一种钢轨矫正机，包括固定架和液压千斤顶，所述固定架包括底座和支撑柱，所述支撑柱为两个，均设于底座上且相互平行，所述液压千斤顶设于底座上，所述液压千斤顶的伸缩轴朝向支撑柱，所述伸缩轴的延长线与两个支撑柱的连接线垂直。
6.本实用新型的原理及优点在于：本实用新型钢轨矫正机包括固定架和液压千斤顶，固定架包括底座和支撑柱，底座用于安装支撑柱和液压千斤顶，两个支撑柱均设于底座上且相互平行，液压千斤顶的伸缩轴朝向支撑柱，伸缩轴的延长线与两个支撑柱的连接线垂直。两个支撑柱能够固定钢轨一侧的位置，液压千斤顶的伸缩轴对钢轨另一侧施力，对钢轨的弯曲部位进行矫正，实现对钢轨的平直效果。通过上述液压施力的结构，相比于传统人工拧紧螺纹的机械力的矫正方式，减小了大量劳动强度，提高了矫正效率，避免了拧螺纹时打滑伤人的问题，减小了安全风险，通过操作液压千斤顶能够施力均匀，提高了矫正精度。
7.进一步，所述液压千斤顶包括顶盖，所述顶盖与伸缩轴可拆卸连接。
8.顶盖设于伸缩轴前端，对钢轨直接施力，顶盖与伸缩轴可拆卸连接的结构，可根据钢轨的形状更换合适的顶盖，提高矫正效果。
9.进一步，所述固定架还包括定位构件，所述定位构件与支撑柱可拆卸连接。
10.通过在支撑柱上设置定位构件来对钢轨起到更好的定位效果，避免钢轨在矫正过程发送偏移，提高矫正效果。
11.进一步，所述顶盖与伸缩轴通过螺栓连接，所述定位构件与支撑柱通过螺栓连接。
12.螺栓连接的方式能够起到稳固的固定效果，且拆装方便。
13.进一步，所述顶盖包括压块和第一限位凸，所述压块的一侧与伸缩轴连接，所述第一限位凸设于压块与伸缩轴连接的对侧；所述定位构件包括限位柱和第二限位凸，所述限位柱垂直连接于支撑柱上，所述第二限位凸连接于支撑柱上，并位于限位柱上方。
14.钢轨横置于两个支撑柱的限位柱上，两个限位柱对钢轨起支撑作用，在顶盖的作用下，钢轨在限位柱上移动，使两边的第二限位凸与钢轨内侧贴合，同时顶盖的第一限位凸同样与钢轨内侧贴合。通过第一限位凸和第二限位凸的固定作用，防止钢轨在矫正过程中受力偏移。
15.进一步，所述限位柱为圆柱。
16.两个限位柱对钢轨起支撑作用，在顶盖的作用下，钢轨在限位柱上移动。圆柱形的限位柱能够尽量减小钢轨移动过程与限位柱之间的摩擦。
17.进一步，所述顶盖包括限位平板和第一限位凹，所述第一限位凹与伸缩轴连接，所述限位平板设于第一限位凹的凹面下端；所述定位构件为第二限位凹，所述第二限位凹与支撑柱连接；所述第一限位凹的凹面与第二限位凹的凹面相对且位于同一水平面。
18.通过将顶盖和定位构件设置为凹面，使得顶盖和定位构件能够贴合钢管形状，使得钢轨矫正机也可用于矫正钢管。钢管置于限位平板上，限位平板对钢管起支撑作用，在限位平板和第一限位凹的带动下，钢管被移动至第二限位凹的位置，并同时被第一限位凹和第二限位凹夹持，在顶盖第一限位凹的作用下，对钢管的弯曲部位进行矫正。
19.进一步，所述第一限位凹和第二限位凹均为弧形。
20.弧形结构的凹面更贴合钢管形状，起到更好的夹持固定效果。
21.进一步，所述支撑柱上设有激光定位灯。
22.支撑柱上设有激光定位灯，通过调整激光定位灯的照射角度，使其在支撑柱之间形成激光准直线，便于后续矫正中判断工件是否矫正到位。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例一的一种钢轨矫正机的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例一的一种钢轨矫正机的俯视结构图；
25.图3为本实用新型实施例二的一种钢轨矫正机的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
28.说明书附图中的标记包括：固定架1、底座11、支撑柱12、定位构件13、限位柱131、第二限位凸132、第二限位凹133、液压千斤顶2、顶盖21、压块211、第一限位凸212、限位平板213、第一限位凹214。
29.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
30.实施例一：
31.如图1和图2所示，本实施例公开了一种钢轨矫正机，包括固定架1和液压千斤顶2。
固定架1包括底座11和支撑柱12，底座11为钢结构，长度为2720mm，支撑柱12为两个，均设于底座11上且相互平行。液压千斤顶2设于底座11上，位于底座11的中轴线上，液压千斤顶2的伸缩轴朝向支撑柱12，伸缩轴的延长线与两个支撑柱12的连接线垂直。
32.液压千斤顶2包括顶盖21，顶盖21与伸缩轴通过螺栓可拆卸连接。固定架1还包括定位构件13，定位构件13与支撑柱12通过螺栓可拆卸连接。
33.顶盖21包括压块211和第一限位凸212，压块211为边长180mm的正方体铁块，第一限位凸212为形状贴合钢轨内侧的拱形铁块，压块211的一侧与伸缩轴通过螺栓连接，第一限位凸212焊接于压块211与伸缩轴连接的对侧。定位构件13包括限位柱131和第二限位凸132，限位柱131为直径80mm，长度290mm的圆柱型钢管，第二限位凸132的形状与第一限位凸212相同，限位柱131通过螺栓垂直连接于支撑柱12上，第二限位凸132通过螺栓连接于支撑柱12上，并位于限位柱131上方。
34.本实施例的实施过程如下：
35.将钢轨吊装至底座11，并横置于两个支撑柱12的限位柱131上，使两边的第二限位凸132与钢轨内侧贴合，调整钢轨的弯曲部位至两个支撑柱12的中心，弯曲部位的凸起面朝向液压千斤顶2的顶盖21。启动液压千斤顶2尾端的液压操作站，操作液压千斤顶2，使液压千斤顶2的顶盖21顶出，向钢轨方向平移，顶盖21接触钢轨后，顶盖21的第一限位凸212同样与钢轨内侧贴合。通过第一限位凸212和第二限位凸132的固定作用，防止钢轨在矫正过程中受力偏移。在顶盖21压块211的作用下，对钢轨的弯曲部位进行矫正。在一个弯曲部位矫正完成后，可以继续调整位置，重复以上工作，即可将钢轨多处弯曲部位进行矫正，实现整个钢轨的平直效果。矫正过程中，应先矫正弯曲程度较大的部位，再矫正弯曲程度较小的部位，可以达到更好的矫正效果。
36.实施例二：
37.如图3所示，本实施例与实施例一不同之处在于，本实施例的顶盖21包括限位平板213和第一限位凹214，第一限位凹214为圆弧形，与伸缩轴通过螺栓连接，第一限位凹214的凹面朝向支撑柱12，限位平板213为钢板，限位平板213与第一限位凹214的凹面下端焊接或通过螺栓连接，用于放置钢管。定位构件13为第二限位凹133，第二限位凹133的形状与第一限位凹214相同，第二限位凹133与支撑柱12通过螺栓连接，第二限位凹133的凹面朝向第一限位凹214，即第一限位凹214的凹面与第二限位凹133的凹面相对且位于同一水平面。
38.本实施例其余结构与实施例一相同。
39.本实施例的实施过程如下：
40.通过将顶盖21和定位构件13设置为圆弧形的凹面，使得顶盖21和定位构件13能够贴合钢管形状，使得钢轨矫正机也可用于矫正钢管。钢管置于限位平板213上，调整钢管的弯曲位置至两个支撑柱12的中心。控制液压千斤顶2移动顶盖21，在限位平板213和第一限位凹214的带动下，钢管被移动至第二限位凹133的位置，并同时被第一限位凹214和第二限位凹133夹持，在顶盖21第一限位凹214的作用下，对钢管的弯曲部位进行矫正，后续步骤与实施例一相同。
41.实施例三：
42.本实施例与实施例一不同之处在于，支撑柱12上设有激光定位灯，其型号为yn-32100，通过调整激光定位灯的照射角度，使其在支撑柱12之间形成激光准直线，便于后续
矫正中判断工件是否矫正到位。本实施例其余结构和实施过程与实施例一相同。
43.以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。