一种柔性布料多层裁床的制作方法

1.本实用新型涉及裁床技术领域，具体为一种柔性布料多层裁床。


背景技术：

2.裁床主要包括裁剪台、刀座，刀架、操作面板和真空吸气装置，而自动裁床是纺织服装、皮革行业、汽车座椅、家具行业所使用的自动裁剪设备。
3.市面上现有的部分裁床没有对布料进行固定的装置，在裁床对布料进行切割加工时布料容易发生移动，不仅影响切割效果，而且在布料移动距离过大时容易产生废料，浪费资源，增加了生产的成本，同时不便于对多层布料进行裁切。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柔性布料多层裁床。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性布料多层裁床，包括进料装置、工作台以及切割装置，所述工作台顶端前后两侧分别设置支撑块，所述工作台上方位于支撑块之间设置切割装置，所述切割装置右侧设置压持装置，所述压持装置右侧设置张紧装置，所述工作台左侧设置进料装置，所述进料装置包括固定块、第一转轴、第一蜗轮、第一蜗杆以及固定电机，所述固定块左右两侧分别设置多组固定槽，所述固定槽内转动设置第一转轴，所述固定块前侧侧壁设置第一通孔，所述第一通孔后侧侧壁与第一转轴对应位置设置第一蜗轮，所述第一蜗轮与第一转轴前端连接，所述第一通孔上下两侧侧壁之间转动设置第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，所述固定块位于第一通孔上方设置固定电机，所述固定电机输出端与第一蜗杆连接，所述工作台左侧位于支撑块之间的上下两侧分别转动设置第一导向轮以及第二导向轮，所述第一转轴表面缠绕柔性布料，所述固定块左右两侧的柔性布料缠绕方向相反，所述柔性布料远离第一转轴一侧绕过第一导向轮上表面以及第二导向轮下表面伸入工作台顶端；
8.所述切割装置包括横块、驱动块、驱动齿轮、驱动电机、壳体、切割电机、切割块、螺纹杆以及切割刀，所述工作台位于支撑块之间设置横块，所述横块前后两侧设置驱动孔，所述驱动孔内滑动设置驱动块，所述驱动块底端设置壳体，所述壳体与支撑块侧壁滑动连接，所述驱动孔左右两侧侧壁设置通槽，所述通槽远离驱动块一侧设置驱动槽，所述驱动槽内转动设置驱动齿轮，所述横块位于驱动槽一侧设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动齿轮连接，所述驱动块左右两侧侧壁与通槽对应位置均布凸块，所述凸块与驱动齿轮相啮合，所述壳体内置切割空腔，所述切割空腔底端设置第二通孔，所述切割空腔内滑动设置切割块，所述切割块底端设置切割刀，所述切割刀底端穿过第二通孔伸出壳体，所述切割空腔内转动设置螺纹杆，所述壳体位于切割空腔左侧设置切割电机，所述切割电机输出端与螺纹杆连接。
9.为了便于在切割过程中对布料进行压持，从而防止布料发生滑动，进而提升裁切精度，本实用新型改进有，所述压持装置包括第一压持块、压持弹簧、升降柱以及第二压持块，所述壳体右侧设置第一压持块，所述第一压持块底端设置升降槽，所述升降槽内滑动设置升降柱，所述升降柱顶端与升降槽槽底之间设置压持弹簧，所述升降柱底端设置第二压持块。
10.为了便于提升压持装置对布料的固定效果，本实用新型改进有，所述第二压持块底端设置橡胶垫。
11.为了便于对柔性布料的张紧度进行调整，从而进一步提升切割效果，本实用新型改进有，所述张紧装置包括第一张紧块、竖块、张紧弹簧、第二张紧块、第二转轴、张紧辊、第二蜗轮、第二蜗杆以及张紧电机，所述第一压持块右侧侧壁设置第一张紧块，所述第一张紧块底端设置竖槽，所述竖槽内滑动设置竖块，所述竖块与竖槽槽底之间设置张紧弹簧，所述竖块底端设置第二张紧块，所述第二张紧块底端设置工作槽，所述工作槽内转动设置第二转轴，所述第二转轴侧壁设置张紧辊，所述第二张紧块位于工作槽右侧设置工作空腔，所述工作空腔内转动设置第二蜗轮，所述第二蜗轮与第二转轴前端连接，所述工作空腔内转动设置第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮相啮合，所述第二张紧块位于工作空腔左侧侧壁设置张紧电机，所述张紧电机输出端与第二蜗杆连接。
12.为了便于减少柔性布料与固定块顶端之间的磨损，本实用新型改进有，所述固定块顶端的左右两侧分别设置第三导向轮。
13.为了便于避免切割刀与工作台顶端之间的磨损，本实用新型改进有，所述工作台顶端与切割刀对应位置设置切割槽。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种柔性布料多层裁床，具备以下有益效果：
16.该柔性布料多层裁床，通过进料装置的设置，便于将多层布料输送到工作台表面，从而便于对多层布料进行切割。通过切割装置的设置，便于对多层布料进行裁切。通过压持装置的设置，便于在切割过程中对布料进行压持，从而防止布料发生滑动，进而提升裁切精度。通过张紧装置的设置，便于对柔性布料的张紧度进行调整，从而进一步提升切割效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型进料装置主视结构示意图；
19.图3为本实用新型进料装置主视侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型工作台处侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型张紧装置处侧视结构示意图；
22.图6为本实用新型张紧装置结构示意图；
23.图中：1、进料装置；2、工作台；3、切割装置；4、支撑块；5、固定块； 6、第一转轴；7、第一蜗轮；8、第一蜗杆；9、固定电机；10、横块；11、驱动块；12、驱动齿轮；13、驱动电机；14、壳体；15、切割电机；16、切割块； 17、螺纹杆；18、切割刀；19、凸块；20、第一压持块；21、压持弹簧；22、第二压持块；23、第一张紧块；24、张紧弹簧；25、第二张紧块；26、张紧辊； 27、第二蜗轮；28、第二蜗杆；29、张紧电机；30、第三导向轮；31、切割槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种柔性布料多层裁床，包括进料装置1、工作台2以及切割装置3，所述工作台2顶端前后两侧分别设置支撑块4，所述工作台2上方位于支撑块4之间设置切割装置3，所述切割装置3右侧设置压持装置，所述压持装置右侧设置张紧装置，所述工作台2左侧设置进料装置1，所述进料装置1包括固定块5、第一转轴6、第一蜗轮7、第一蜗杆8以及固定电机9，所述固定块5左右两侧分别设置多组固定槽，所述固定槽内转动设置第一转轴6，所述固定块5前侧侧壁设置第一通孔，所述第一通孔后侧侧壁与第一转轴6对应位置设置第一蜗轮7，所述第一蜗轮7与第一转轴6前端连接，所述第一通孔上下两侧侧壁之间转动设置第一蜗杆8，所述第一蜗杆8与第一蜗轮7相啮合，所述固定块5位于第一通孔上方设置固定电机9，所述固定电机9输出端与第一蜗杆8连接，所述工作台2左侧位于支撑块4之间的上下两侧分别转动设置第一导向轮以及第二导向轮，所述第一转轴6表面缠绕柔性布料，所述固定块5左右两侧的柔性布料缠绕方向相反，所述柔性布料远离第一转轴6一侧绕过第一导向轮上表面以及第二导向轮下表面伸入工作台2顶端；
26.所述切割装置3包括横块10、驱动块11、驱动齿轮12、驱动电机13、壳体 14、切割电机15、切割块16、螺纹杆17以及切割刀18，所述工作台2位于支撑块4之间设置横块10，所述横块10前后两侧设置驱动孔，所述驱动孔内滑动设置驱动块11，所述驱动块11底端设置壳体14，所述壳体14与支撑块 4侧壁滑动连接，所述驱动孔左右两侧侧壁设置通槽，所述通槽远离驱动块 11一侧设置驱动槽，所述驱动槽内转动设置驱动齿轮12，所述横块10位于驱动槽一侧设置驱动电机13，所述驱动电机13输出端与驱动齿轮12连接，所述驱动块11左右两侧侧壁与通槽对应位置均布凸块19，所述凸块19与驱动齿轮12相啮合，所述壳体14内置切割空腔，所述切割空腔底端设置第二通孔，所述切割空腔内滑动设置切割块16，所述切割块16底端设置切割刀 18，所述切割刀18底端穿过第二通孔伸出壳体14，所述切割空腔内转动设置螺纹杆17，所述壳体14位于切割空腔左侧设置切割电机15，所述切割电机15输出端与螺纹杆17连接，在使用时，操作人员控制固定电机9工作，从而通过第一蜗轮7以及第二蜗杆28的配合带动第一转轴6进行转动，同时操作人员对柔性布料的右端进行拉动，从而将柔性布料在工作台2表面拉出合适的长度，之后关闭固定电机9，从而对第一转轴6进行限位，从而防止第一转轴6转动带动柔性布料进行移动，之后操作人员控制驱动电机13工作，从而通过驱动齿轮12与凸块19的啮合带动壳体14向下移动，从而带动切割刀18伸入贯穿柔性布料，之后操作人员控制切割电机15工作，通过螺纹杆17的螺纹配合带动切割刀18移动，从而完成对布料的裁切。
27.然而在对布料进行裁切过程中，布料容易随切割刀18进行移动，从而影响裁切效果，为解决这一问题，所述压持装置包括第一压持块20、压持弹簧 21、升降柱以及第二压持块22，所述壳体14右侧设置第一压持块20，所述第一压持块20底端设置升降槽，所述升降槽内滑动设置升降柱，所述升降柱顶端与升降槽槽底之间设置压持弹簧21，所述升降柱底端设置第二压持块22，从而在壳体14向下移动的过程中，使得第二压持块22对布料进行压持，
从而便于在切割过程中对布料进行压持，从而防止布料发生滑动，进而提升裁切精度。
28.所述第二压持块22底端设置橡胶垫，便于提升压持装置对布料的固定效果。在裁切过程中，如果布料处于未张紧状态，会导致裁切边缘不整齐的情况，为解决这一问题，所述张紧装置包括第一张紧块23、竖块、张紧弹簧24、第二张紧块25、第二转轴、张紧辊26、第二蜗轮27、第二蜗杆28以及张紧电机 29，所述第一压持块20右侧侧壁设置第一张紧块23，所述第一张紧块23底端设置竖槽，所述竖槽内滑动设置竖块，所述竖块与竖槽槽底之间设置张紧弹簧24，所述竖块底端设置第二张紧块25，所述第二张紧块25底端设置工作槽，所述工作槽内转动设置第二转轴，所述第二转轴侧壁设置张紧辊26，所述第二张紧块25位于工作槽右侧设置工作空腔，所述工作空腔内转动设置第二蜗轮27，所述第二蜗轮27与第二转轴前端连接，所述工作空腔内转动设置第二蜗杆28，所述第二蜗杆28与第二蜗轮27相啮合，所述第二张紧块 25位于工作空腔左侧侧壁设置张紧电机29，所述张紧电机29输出端与第二蜗杆28连接，壳体14向下移动的过程中会带动第一张紧块23向下移动，从而使得张紧辊26压在布料顶端，之后控制张紧电机29工作，从而通过第二蜗杆28与第二蜗轮27的配合带动张紧辊26进行转动，从而带动布料进行张紧，便于对柔性布料的张紧度进行调整，从而进一步提升切割效果。
29.所述固定块5顶端的左右两侧分别设置第三导向轮30，便于减少柔性布料与固定块5顶端之间的磨损。
30.所述工作台2顶端与切割刀18对应位置设置切割槽31，便于避免切割刀 18与工作台2顶端之间的磨损。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。