一种双边交替式进料的液压平面裁断机的制作方法

1.本实用新型涉及裁断机技术领域，更具体地说，涉及一种双边交替式进料的液压平面裁断机。


背景技术：

2.现有的裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，在工业生产中，裁断机用途非常广泛。其功能主要是利用成型刀模，通过冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品。
3.现有的液压平面裁断机在使用时，压板直接下压到放料平台，会对放料平台造成较大的压力，导致放料平台的使用寿命受到影响，并且在对鞋布加工时，其利用成型刀模对布料进行冲裁后，裁切后的鞋布料与边角料之间存在粘结的现象，需要工作人员对冲裁后的鞋布料进行拉扯抖动，才能致使冲裁后的边角料与鞋布料之间分离，降低了操作人员内的工作效率，且在对边角料与鞋布料之间拉扯时，可能还会对鞋布料造成损坏，因此，我们提供了一种双边交替式进料的液压平面裁断机。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双边交替式进料的液压平面裁断机，可以实现对放料板进行缓冲，避免压板直接压到放料平台而造成放料平台损坏的现象发生，有效的提高放料平台的使用寿命，且可以对主料和边角料进行分离，有利于工作人员对截断后的主料进行快速收集。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种双边交替式进料的液压平面裁断机，包括截断机主体，所述截断机主体的顶端正面一侧设有压板，所述压板的下方设有液压杆，所述液压杆与截断机主体的上端表面固定连接，所述截断机主体的正面一侧位于压板的下方设有工作台，所述工作台内开设有活动槽，所述活动槽内中心处固定有固定座，所述固定座的左右两侧固定有伸缩气杆，两个所述伸缩气杆的端部均固定有放料平台，所述放料平台的内部开设有安装槽，所述安装槽内设有放料板，所述放料板的底部开设有滑槽，所述放料板的底部位于滑槽的下方设有缓冲组件，所述放料板上开设有多个贯穿的模具孔，所述模具孔内安装有模具体，所述木具体的底部开设有通孔。
9.进一步的，所述放料平台的内部设有多个与通孔向匹配的支撑柱。
10.进一步的，所述缓冲组件包括固定块、连接杆、活动块、收缩弹簧，所述固定块固定于放料平台的内部底端，所述连接杆设有两个且转动安装于固定块的两侧，所述活动块设有两个且分别转动安装于两个连接杆的顶端，所述活动块滑动安装于滑槽中，所述收缩弹簧的两端与两个连接杆的中心处固定连接。
11.进一步的，所述模具体的前后两端设有卡块，所述模具体通过卡块卡装于放料板上。
12.进一步的，所述放料板的两端与放料平台的内壁滑动连接，所述滑动连接处设有球形槽，所述球形槽内壁之间转动连接有滚珠，所述滚珠与放料平台的内壁抵接。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
15.(1)本方案在使用过程中，当压板向下移动对原料进行加压截断时，放料板受到向下的压力并传输给连接杆，连接杆受力后带动活动块向滑槽两侧移动，移动过程中连接杆上的收缩弹簧受力拉伸，对传输过来的压力进行缓冲，避免压板直接压到放料平台上，有效的延长放料平台的使用时间。
16.(2)本方案在使用过程中，当压板对放料板上的原料进行加压截断时，放料板在压板的挤压下向下移动，而放料板中的模具体会被支撑柱支撑，使其与放料板脱离，从而使得边角料与主料脱离，有利于工作人员将主料和边角料进行快速分离。
17.综上所述，本方案可以实现对放料板进行缓冲，避免压板直接压到放料平台而造成放料平台损坏的现象发生，有效的提高放料平台的使用寿命，且可以对主料和边角料进行分离，有利于工作人员对截断后的主料进行快速收集。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的放料平台结构示意图；
20.图3为本实用新型的放料板初始状态示意图；
21.图4为本实用新型的放料板压缩状态示意图；
22.图5为本实用新型的放料板结构示意图；
23.图6为本实用新型的模具体结构示意图；
24.图7为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、截断机主体；2、压板；3、液压杆；4、工作台；401、活动槽；5、固定座；6、伸缩气杆；7、放料平台；701、安装槽；702、支撑柱；8、放料板；801、滑槽；802、模具孔；803、球形槽；804、滚珠；9、模具体；901、通孔；902、卡块；10、固定块；11、连接杆；12、活动块；13、收缩弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目
的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.请参阅图1-7，一种双边交替式进料的液压平面裁断机，包括主体1，主体1的顶端正面一侧设有压板2，压板2的下方设有液压杆3，液压杆3与主体1的上端表面固定连接，主体1的正面一侧位于压板2的下方设有工作台4，工作台4内开设有活动槽401，活动槽401内中心处固定有固定座5，固定座5的左右两侧固定有伸缩气杆6，两个伸缩气杆6的端部均固定有放料平台7，放料平台7的内部开设有安装槽701，安装槽701内设有放料板8，放料板8的底部开设有滑槽801，放料板8的底部位于滑槽801的下方设有缓冲组件，放料板8上开设有多个贯穿的模具孔802，模具孔802内安装有模具体9，木具体的底部开设有通孔901，本方案可以实现对放料板进行缓冲，避免压板直接压到放料平台而造成放料平台损坏的现象发生，有效的提高放料平台的使用寿命，且可以对主料和边角料进行分离，有利于工作人员对截断后的主料进行快速收集。
32.请参阅图3-6，放料平台7的内部设有多个与通孔901向匹配的支撑柱702，通过支撑柱702可以对模具体9进行支撑，使模具体9与放料板8进行分离。
33.请参阅图3-4，缓冲组件包括固定块10、连接杆11、活动块12、收缩弹簧13，固定块10固定于放料平台7的内部底端，连接杆11设有两个且转动安装于固定块10的两侧，活动块12设有两个且分别转动安装于两个连接杆11的顶端，活动块12滑动安装于滑槽801中，收缩弹簧13的两端与两个连接杆11的中心处固定连接，有效的对放料板8受到的向下的挤压力进行缓冲，避免压板2与放料平台7直接接触而造成放料平台7损坏的现象发生，有效的延长放料平台7的使用寿命。
34.请参阅图6，模具体9的前后两端设有卡块902，模具体9通过卡块902卡装于放料板8上，有利于模具体9卡装于放料板8上的模具孔802内，便于模具体9在截断的过程中从放料板8上脱离，从而有利于将边角料与主料分离。
35.请参阅图3-7，放料板8的两端与放料平台7的内壁滑动连接，滑动连接处设有球形槽803，球形槽803内壁之间转动连接有滚珠804，滚珠804与放料平台7的内部抵接，有利于放料板8在放料平台7内部上下移动且不会对放料平台7造成损坏，有效的提高放料板8与放料平台7的使用寿命。
36.本方案在使用过程中，工作人员将原料放置于一侧放料平台7的放料板8上，然后启动伸缩气杆6，伸缩气杆6收缩带动放料平台7向工作台4中心处移动，随后启动液压杆3，带动压板2向下移动，对放料板8上的原料进行加压截断，在压板2持续向下加压的过程中，放料板8受力向下移动，连接杆11受到放料板8传输的压力后带动活动块12向滑槽801两侧移动，在连接杆11移动的过程中连接杆11上的收缩弹簧13受力延长，对连接杆11传输的力进行缓冲，可以避免压板2直接压到放料平台7上而造成放料平台7损坏的现象发生，在放料板8向下移动的过程中，模具体9被支撑柱702支撑顶起，使其与放料板8脱离，从而使得原料
截断后的边角料与主料分离，有利于工作人员将主料和边角料进行快速分离，提高对主料的收集效率，一次截断完成后，液压杆3收缩带动压板2复位，而放料板8受到的压力消失后，收缩弹簧13在其自送的弹性作用下带动连接杆11复位，从而带动放料板8向上移动，通过放料板8上的模具孔802对模具体9进行支撑，使得模具体9随着放料板8进行移动，随后伸缩气杆6伸长带动放料平台7向工作台4边缘处，便于工作人员将放料板8上截断好的主料进行收集，随后工作人员对另一侧放料板8上进行放料，重复上述操作，对原料进行高效的截断和收集，操作简单，使用方便，与现有技术相比，本方案可以实现对放料板进行缓冲，避免压板直接压到放料平台而造成放料平台损坏的现象发生，有效的提高放料平台的使用寿命，且可以对主料和边角料进行分离，有利于工作人员对截断后的主料进行快速收集。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。