电路板浸焊治具的制作方法

1.本实用新型涉及电路板制造技术领域，具体涉及电路板浸焊治具。


背景技术：

2.印制电路板的制造过程会涉及到锡炉浸焊，即将插装好元器件的pcb在熔化的锡炉内浸锡，一次完成众多焊点焊接。
3.现有技术的手工浸焊是由人手持夹具夹住插装好的电路板，将电路板的下方置于锡炉内部融化的锡液内完成多个焊点的焊接，但是，由于人工手持夹具不方便保持电路板的水平，在电路板放入锡炉内的时候电路板容易倾斜，在电路板倾斜的状态下放置到锡炉内的时候，会出现部分焊点完成焊接，但是还有一部分焊点只有少量焊锡粘着在上面，容易出现焊接不完全造成电路板线路连接不稳定的情况。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了电路板浸焊治具，能够有效解决现有技术中浸焊过程中，夹持电路板放入锡炉内不方便保持电路板水平放置的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供电路板浸焊治具，包括固定件和转动安装在固定件一侧的转动件，固定件与转动件通过转动连接块转动连接，所述固定件与转动件之间设有用于转动件转动位置的限位组件，固定件和转动件的下端均设有用于支撑电路板的支撑齿，转动件上设有用于驱动转动件转动的扭簧，转动连接块的上方转动安装有提拉件；
9.提拉件包括相互连接的把手和活动连接件，活动连接件的两端分别与把手和转动连接块转动连接。
10.进一步地，活动连接件分别与把手和转动连接块进行横向和纵向转动连接。
11.进一步地，限位组件包括分别设置在固定件和转动件上的第一限位板和第二限位板，第二限位板上设有螺纹杆，螺纹杆上设有用于推动第一限位板的限位套。
12.进一步地，限位套的外周面呈多边形状。
13.进一步地，还包括用于将电路板压在支撑齿上的压紧板，多组压紧板通过螺丝分别固定安装在固定件和转动件上。
14.进一步地，压紧板呈半圆形结构，压紧板上设有便于电路板滑动的圆弧面，压紧板外周面由上到下呈收缩状。
15.有益效果
16.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.1、本实用新型中通过在固定件的一侧转动设置转动件，可以通过调节转动件的转动角度来适配不同长度的电路板，同时通过活动连接件分别连接把手和转动连接块，可以
使电路板安装在固定件与转动件之间时，由于固定件和转动件的自身重力来保持水平放置，可以使电路板上的多个连接点同时进行焊接。
18.2、本实用新型通过在固定件和转动件的下方设置支撑齿和压紧板，可以方便的将电路板限制夹紧在固定件与转动件之间，通过将压紧板的四周设置成弧面，可以方便电路板从不同角度滑入到支撑齿与压紧板之间。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的去掉弯折件的整体结构示意图；
22.图3为本实用新型的固定件与转动件安装的爆炸图；
23.图4为本实用新型的图3的a处局部放大结构示意图；
24.图5为本实用新型的把手与活动连接件连接的结构示意图；
25.图6为本实用新型的压紧板的具体结构示意图。
26.图中的标号分别代表：1、固定件；11、支撑齿；12、压紧板；1201、圆弧面；13、电路板；2、转动件；3、弯折件；4、提拉件；41、把手；4101、螺纹通孔；42、活动连接件；5、转动连接块；6、限位组件；61、第一限位板；62、第二限位板；63、螺纹杆；64、限位套；7、扭簧。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例：电路板浸焊治具，如图1-6所示，包括固定件1和转动安装在固定件1一侧的转动件2，所述固定件1与转动件2通过转动连接块5转动连接，固定件1与转动件2之间设有用于转动件2转动位置的限位组件6，所述限位组件6包括分别设置在固定件1和转动件2上的第一限位板61和第二限位板62，所述第二限位板62上设有螺纹杆63，所述螺纹杆63上设有用于推动第一限位板61的限位套64，所述限位套64的外周面呈多边形状，在实施例中，通过螺纹配合安装的螺纹杆63和限位套64可以方便的限制第一限位板61与第二限位板62下端的距离，进而控制转动件2与固定件1之间的转动角度，可以避免转动件2转动角度过大压弯电路板13（如图2所示）。
30.所述固定件1和转动件2的下端均设有用于支撑电路板13的支撑齿11，所述转动件2上设有用于驱动转动件2转动的扭簧7，所述转动连接块5的上方转动安装有提拉件4。
31.所述提拉件4包括相互连接的把手41和活动连接件42，所述活动连接件42的两端
分别与把手41和转动连接块5转动连接，所述活动连接件42分别与把手41和转动连接块5进行横向和纵向转动连接，在实施例中，通过活动连接件42将把手41与转动连接块5连接，可以在人工手持把手41带动夹住电路板13的固定件1和转动件2下降的过程中，保持电路板13处于水平放置状态，可以使电路板13水平状态下落到锡炉内。
32.还包括用于将电路板13压在支撑齿11上的压紧板12，多组所述压紧板12通过螺丝分别固定安装在固定件1和转动件2上，所述压紧板12呈半圆形结构，所述压紧板12上设有便于电路板13滑动的圆弧面1201，所述压紧板12外周面由上到下呈收缩状，在实施例中，通过在固定件1和转动件2的下端相互靠近的端面设置可以支撑在电路板13下方的支撑齿11并在支撑齿11的上方设置将电路板13压住的压紧板12可以方便的通过压紧来对电路板13进行固定，同时，由于压紧板12的外周面由上到下呈收缩状（如图6所示），可以方便的将电路板13从压紧板12的各个方向滑入到压紧板12与支撑齿11之间，可以方便的更换需要浸焊的电路板13。
33.本实施例中，在使用过程中,先通过旋转转动件2将电路板13夹紧在固定件1与转动件2之间，之后使用者的手握着把手41并下放，将电路板13的下方浸没在锡炉内对各个连接点进行锡焊，之后可以方便的取出电路板13，通过设置活动连接件42连接在把手41与转动连接块5之间，在使用过程中由于固定件1和转动件2的自身重力，会与把手41之间发生横向或者纵向的转动，不会因为把手41的角度发生变化带动固定件1与转动件2之间的电路板发生角度的偏移，可以使电路板13上的多个连接点同时进入融化的焊锡液内，可以同时对多个连接点焊接起来，可以避免电子元件在电路板上放置不平稳就完成焊接。
34.在实施例中，还包括用于带动提拉件4上下移动的弯折件3，弯折件3转动安装在放置在锡炉一侧的基座转动连接，弯折件3的中部通过螺栓穿过把手41上的螺纹通孔4101与把手41连接，在浸焊的过程中压动弯折件3的一端可以方便的带动固定件1和转动件2向下移动，可以方便的带动电路板13向下移动浸没在锡炉内对连接点进行焊接。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。