一种静电高电阻率涂料涂覆油膜测厚装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂油机领域，特别涉及一种静电高电阻率涂料涂覆油膜测厚装置。


背景技术：

2.静电涂油机，是靠高压静电的作用，将防锈油或其他工艺介质均匀地喷涂在板带材表面上的设备。
3.目前，公告号为cn206199535u的中国实用新型，公开了一种静电涂油机，包括涂油室，涂油室内部安装有涂油刀梁，涂油刀梁下方设置有轴心在同一高度的若干托辊，涂油室两端设置有物料口，物料口处设置有轴心在同一竖直面上的上辊和下辊，下辊弧面的最高点与托辊弧面的最高点处于同一水平面上，上辊上连接有可在竖直面上上下调节上辊的调节机构，可通过调节机构调节使通过物料口的物料被夹持在上辊与下辊之间。
4.现有的静电涂油机虽然可以实现对工件的涂油，但是在实际的使用过程中，涂油量的多少即油膜的厚度往往是由人工拿取测量板进行测试，随后根据测量结果手动调整静电涂油机设定涂油量，无法实施调整涂油参数。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种静电高电阻率涂料涂覆油膜测厚装置，其优点是实时调整涂油参数。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种静电高电阻率涂料涂覆油膜测厚装置，包括涂油室和安装在涂油室内的涂油刀梁；所述涂油室相对的两侧开有进料口和出料口；所述涂油刀梁连接有油量调节泵，所述油量调节泵连接有主控系统，所述主控系统连接有检测油膜厚度的测厚组件，所述测厚组件包括安装在出料口处的光谱分析传感器和与光谱分析传感器连接的光谱分析仪，所述光谱分析传感器连接有带动其沿出料口长度方向滑移的滑移组件。
7.通过上述技术方案，光谱分析传感器放置在出料口处，对涂油过的工件进行实时检测，并将检测到的信息传递至光谱分析仪；光谱分析仪与主控系统连接，分析传感器传递的信息，分析获取油膜厚度信息；主控系统与油量调节泵连接，接收光谱传感器传递的厚度信息并根据厚度信息控制油量调节泵调节涂油刀梁的涂油量；滑移组件与光谱分析传感器连接，带动光谱分析传感器测量工件上不同位置的油膜厚度，保证检测精度。
8.本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括沿出料口长度方向设置的丝杆和带动丝杆转动的电机，所述丝杆两侧设有导向柱。
9.通过上述技术方案，丝杆限定光谱分析传感器的滑移方向，导向柱增强光谱分析传感器滑移时的稳定性。
10.本实用新型进一步设置为：所述丝杆上设置有滑块，所述滑块上开有与导向柱配合的导向孔，所述光谱分析传感器与滑块可拆卸连接。
11.通过上述技术方案，滑块与光谱分析传感器可拆卸连接，便于光谱分析传感器的更换、检修。
12.本实用新型进一步设置为：所述滑块上设置有插接环，所述光谱分析传感器插接于插接环内。
13.通过上述技术方案，滑块与光谱分析传感器插接配合，便于光谱分析传感器与滑块的快速安装拆卸。
14.本实用新型进一步设置为：所述光谱分析传感器上套设有抵接环，所述抵接环与插接环相抵，所述抵接环为弹性材质。
15.通过上述技术方案，抵接环与插接环相抵，对光谱分析传感器进行固定，增强光谱分析传感器与滑块的连接稳定性。
16.本实用新型进一步设置为：所述光谱分析传感器设置有两个，两个所述光谱分析传感器分别设置在工件两侧；所述滑移组件设置有两组，一组所述滑移组件对应驱动一个光谱分析传感器。
17.通过上述技术方案，由工件两侧对工件的涂油厚度进行检测，且两个光谱分析传感器均单独控制，增加检测时的灵活性。
18.本实用新型进一步设置为：所述光谱分析仪安装在涂油室外，所述光谱分析仪与光谱分析传感器之间设置有通信光纤，所述涂油室内设有支撑通信光纤并供通信光纤滑移的束线环。
19.通过上述技术方案，通过设置束线环，便于收束通信光纤，防止通信光纤受损或阻碍设备的正常运转。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1.通过设置油量调节泵和测厚组件，测厚组件实时监测油膜厚度，并将数据上传至主控系统，进而由主控系统控制油量调节泵，对涂油量进行调整，实现高精度油量控制；
22.2.通过设置滑移组件，滑移组件带动光谱分析传感器滑移，测量工件不同位置的涂油量，保证油膜厚度检测的精度。
附图说明
23.图1是本实施例的整体的结构示意图；
24.附图标记：1、涂油室；3、测厚组件；4、工件；5、电气柜；6、光谱分析传感器；7、光谱分析仪；8、通信光纤；9、束线组件；10、束线环；11、安装柱；12、滑移环；13、滑移组件；14、丝杆；15、电机；16、导向柱；17、滑块；18、插接环；19、抵接环。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.实施例：
27.参考图1，一种静电高电阻率涂料涂覆油膜测厚装置，包括涂油室1和安装在涂油室1内的涂油刀梁、油量调节泵、主控系统，所述涂油室1外安装有测厚组件3；涂油室1供各部件安装并提供涂油空间；涂油刀梁设置有两组，对工件4上下两面进行涂油；油量调节泵与涂油刀梁连接，调节涂油刀梁的油雾喷涂量；测厚组件3安装在涂油室1外侧，检测工件4
上的油膜厚度；主控系统与油量调节泵连接，接收测厚组件3的厚度数据并根据厚度数据对油量调节泵进行调控。
28.参考图1，涂油室1为长方形箱体，涂油室1相对的两侧开有进料口和出料口，工件4由进料口移动至出料口，涂油刀梁安装在涂油室1内且涂油刀梁的长度方向与工件4的移动方向垂直，涂油刀梁的刀口朝向工件4；涂油室1的一侧设置有电气柜5。
29.参考图1，测厚组件3包括安装在出料口外侧的两个光谱分析传感器6和与光谱分析传感器6连接的光谱分析仪7；两个光谱分析传感器6分别设置在工件4的上下两侧，对工件4的上下两面进行检测；光谱分析仪7安装在电气柜5的上方；光谱分析传感器6与光谱分析仪7之间通过通信光纤8进行连接，通信光纤8连接有束线组件9；束线组件9包括与通信光纤8滑移连接的束线环10、固定在涂油室1外侧供束线环10固定的安装柱11和与通信光纤8固定连接的滑移环12，束线环10设置有多个，束线环10与安装柱11固定连接；束线环10上开有通孔，通信光纤8滑移穿设在束线环10内；滑移环12与通信光纤8固定连接，滑移环12为弹性材质，通信光纤8插设在滑移环12内并与滑移环12过度配合；滑移环12上设置有固定环，固定环套设在安装柱11的外侧。
30.参考图1，光谱分析传感器6连接有滑移组件13，光谱分析传感器6设置有两个，滑移组件13对应设置有两组；一组滑移组件13包括与涂油刀梁并排设置的丝杆14和带动丝杆14转动的电机15；电机15与涂油室1固定连接；丝杆14的两侧并排设置有两根导向柱16；丝杆14上设置有滑块17，滑块17上开有与导向柱16配合的导向孔；滑块17一侧固定有插接环18，光谱分析传感器6插接在插接环18内；光谱分析传感器6的外侧套设有抵接环19，抵接环19为弹性材质，优选为软质橡胶；抵接环19抵接在插接环18的上方，防止光谱分析传感器6由插接环18处落下。
31.使用过程简述：光谱分析传感器6在出料口出对涂油过的工件4进行实时监测，并将检测到的信息传递至光谱分析仪7，光谱分析仪7分析光谱分析传感器6传递的信息，获取油膜厚度，并将油膜厚度信息传递至主控系统，主控系统根据光谱分析仪7提供的油膜厚度信息调节油量调节泵的参数，进而调整涂油刀梁的喷涂油量；丝杆14带动光谱分析传感器6滑移，检测工件4不同位置的油膜厚度信息。
32.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。