风口调节组件、风道组件及老化设备的制作方法

1.本实用新型涉及老化设备技术领域，尤其是涉及一种风口调节组件、风道组件及老化设备。


背景技术：

2.在电子元件生产完成后、出厂前，通常需要在成批的产品中抽取数个样品进行检测，以保证出厂的产品为合格产品，常用的检测方法是对其进行老化测试。老化测试就是在高温(一般为85℃及以上)下，长时间用高于操作电源电压的高电压加到电子元件的信号引脚上，使电子元件内部每个单元承受过度的负荷，尽早的暴露出电子元件中的缺陷，从而检测出有缺陷的电子元件，而老化测试对温度的要求是关键，需要通过对温度的把控完成对电子元件的测试。
3.现有技术中的老化设备在对电子元件进行老化时，风道组件的出风口对电子元件进行吹风散热，但是存在出风口的散热面积不可调节，导致散热效果差以及资源浪费的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风口调节组件、风道组件及老化设备，以缓解现有技术中存在的老化设备对电子元件的散热效果差的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
6.第一方面，本实用新型提供的风口调节组件用于调节风道组件的出风口的散热面积，包括调节固定座、调节阀门、调节驱动件和感应件；
7.所述调节固定座配置为固定安装于所述风道组件，且设有第一通道，所述调节驱动件与所述调节阀门传动连接，所述调节阀门能够相对于所述调节固定座运动，以调节所述第一通道的连通截面的大小；
8.所述感应件分别与所述调节固定座和所述调节阀门连接，用于识别所述调节阀门的原始位置。
9.可选地，所述调节阀门设有第二通道，所述调节阀门设于所述调节固定座的内部，并与所述调节固定座转动连接；
10.所述调节驱动件包括旋转驱动件，所述旋转驱动件与所述调节阀门传动连接，所述旋转驱动件驱动所述调节阀门相对于所述调节固定座转动，以调节所述第二通道与所述第一通道连通的截面积大小。
11.可选地，所述感应件包括光电传感器和光电支架，所述光电传感器固定安装于所述调节阀门或所述调节固定座，所述光电支架对应地安装于所述调节固定座或所述调节阀门；
12.当所述第一通道的连通截面积最大时，所述光电支架与所述光电传感器的感应端相对。
13.可选地，所述光电传感器设有感应凹槽，当所述第一通道的连通截面积最大时，所述光电支架位于所述感应凹槽内。
14.可选地，所述光电支架包括安装杆和分支；
15.所述安装杆的一端与所述调节阀门连接，且沿所述调节阀门的轴向延伸；
16.所述分支的一端与所述安装杆远离所述调节阀门的一端连接，且与所述安装杆呈夹角设置。
17.可选地，所述调节阀门呈平板状，所述调节阀门滑动连接于所述第一通道的一端，并与所述第一通道的轴线垂直；
18.所述调节驱动件包括伸缩驱动件，所述伸缩驱动件与所述调节阀门传动连接，用于驱动所述调节阀门沿与所述第一通道的轴线垂直的方向移动。
19.第二方面，本实用新型提供的风道组件用于对老化板组件上的电子元件进行散热，包括风道和如上述任一项所述的风口调节组件；
20.所述风道的侧壁设有多个出风口，多个所述出风口的位置与所述老化板组件上多个电子元件的位置一一对应；
21.至少一个所述出风口安装有所述风口调节组件，所述风口调节组件与对应的所述出风口连通。
22.可选地，所述风道沿第一方向延伸设置，并且一端设有总进风口，另一端设有总出风口；
23.所述风口调节组件均沿第二方向倾斜设置，所述第二方向与所述第一方向呈夹角设置。
24.第三方面，本实用新型提供的老化设备包括老化板组件、驱动组件和上述任一项所述的风道组件；
25.所述老化板组件可相对于所述风道组件移动，以与所述风道组件的出风口相对或错开；
26.所述驱动组件与所述风道组件传动连接，当所述老化板组件向与所述出风口相对的位置移动时，所述驱动组件驱动所述风道组件向靠近所述老化板组件的方向移动。
27.可选地，所述驱动组件包括导向杆和导向器，所述导向杆安装于所述风道组件，并与所述风道组件的下表面呈夹角设置，夹角的开口朝向所述风道组件的插入端，所述导向器安装于所述老化板组件；
28.或者，所述导向杆安装于所述老化板组件，并与所述老化板组件的上表面呈夹角设置，夹角的开口朝向所述老化板组件的插入端，所述导向器安装于所述风道组件；
29.当所述老化板组件向与所述出风口相对的位置移动时，所述导向器与所述导向杆抵接。
30.综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果分析如下；
31.本实用新型提供的风口调节组件用于调节风道组件的出风口的散热面积，包括调节固定座、调节阀门、调节驱动件和感应件；调节固定座配置为固定安装于风道组件，且设有第一通道，调节驱动件与调节阀门传动连接，调节阀门能够相对于调节固定座运动，以调节第一通道的连通截面的大小；感应件分别与调节固定座和调节阀门连接，用于识别调节阀门的原始位置。调节固定座安装于风道组件，第一通道与风道组件的出风口连通；通过调
节驱动件对调节阀门的调节，实现对第一通道的连通截面大小的自动调节，进而实现出风口的通风面积可以根据对应的电子元件的温度情况进行自动调节，保证电子元件处于合适的温度下，提高散热效果；通过感应件识别调节阀门的原始位置，完成散热后使调节阀门能够自动恢复到原始位置。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型实施例提供的风口调节组件的示意图一；
34.图2为本实用新型实施例提供的风口调节组件的示意图二；
35.图3为本实用新型实施例提供的风道组件的示意图；
36.图4为本实用新型实施例提供的老化设备的结构示意图一；
37.图5为本实用新型实施例提供的老化设备的结构示意图二。
38.图标：
39.110-调节固定座；111-第一通道；120-调节阀门；121-第二通道；130-感应件；131-光电传感器；132-感应凹槽；133-光电支架；134-安装杆；135-分支；140-调节驱动件；141-连接板；142-旋转驱动件；200-老化板组件；310-导向杆；320-导向器；400-风道；a-第一方向；b-第二方向。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
41.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而
是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
45.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.实施例一：
48.本实用新型实施例提供的风口调节组件用于调节风道组件的出风口的散热面积，包括调节固定座110、调节阀门120、调节驱动件140和感应件130；调节固定座110配置为固定安装于风道组件，且设有第一通道111，调节驱动件140与调节阀门120传动连接，调节阀门120能够相对于调节固定座110运动，以调节第一通道111的连通截面的大小；感应件130分别与调节固定座110和调节阀门120连接，用于识别调节阀门120的原始位置。调节固定座110安装于风道组件，第一通道111与风道组件的出风口连通；通过调节驱动件140对调节阀门120的调节，实现对第一通道111的连通截面大小的自动调节，进而实现出风口的通风面积可以根据对应的电子元件的温度情况进行自动调节，保证电子元件处于合适的温度下，提高散热效果；通过感应件130识别调节阀门120的原始位置，完成散热后使调节阀门120能够自动恢复到原始位置。
49.具体地，调节固定座110设置为中空的长方体，且第一通道111沿其宽度方向延伸贯穿调节固定座110。
50.作为一种实施方式，调节阀门120呈平板状，呈平板状的调节阀门120设于第一通道111的一端，且与第一通道111的轴线垂直；调节驱动件140包括伸缩驱动件，伸缩驱动件驱动调节阀门120沿与第一通道111的轴线垂直的方向移动，实现对第一通道111的连通截面积的调节。伸缩驱动件可设置为电推杆或伸缩气缸。
51.作为另一种实施方式，调节阀门120设有第二通道121，调节阀门120安装于调节固定座110的内部，并与调节固定座110转动连接；调节驱动件140包括旋转驱动件142，旋转驱动件142与调节阀门120传动连接，旋转驱动件142驱动调节阀门120相对于调节固定座110转动，以调节第二通道121与第一通道111连通的截面积大小。
52.具体地，调节固定座110设有呈圆柱形的腔室，腔室的侧壁设有两个与腔体连通的第一通道111，两个第一通道111的延伸方向相同。调节阀门120呈圆柱形，并设有沿其径向延伸的第二通道121，调节阀门120安装于调节固定座110内，并且调节阀门120的外周壁与腔体的内壁抵接，防止气体自调节阀门120的外壁和调节固定座110的内壁之间泄露，从而影响调节效果。更进一步地，第一通道111和第二通道121的截面均设置为长方形，且第一通道111截面的长度与第二通道121截面的长度相等，第一通道111截面的宽度与第二通道121截面的宽度相等，当第一通道111的轴线与第二通道121的轴线重合时，出风口的通风面积最大。旋转驱动件142可设置为旋转气缸或调节电机，本实施例中，旋转驱动件142设置为调节电机。
53.调节电机与调节阀门120传动连接，驱动调节阀门120绕其自身的轴线旋转，以调节第一通道111和第二通道121的连通面积；请参见图1，第一通道111和第二通道121完全连通，实现出风口的通风面积最大；请参见图2，第一通道111的延伸方向和第二通道121延伸方向垂直，实现出风口的关闭。
54.更进一步地，调节驱动件140还包括连接板141，连接板141与旋转驱动件142连接，且固定在调节固定座110上。当然，调节驱动件140包括旋转气缸，旋转气缸与调节阀门120传动连接的方式，也应当在本实用新型实施例的保护范围之内。
55.调节阀门120安装于调节固定座110的内部，使风口调节组件的结构紧凑，从而减少了调节阀门120和调节固定座110在调节过程中占用的空间。
56.具体地，感应件130包括光电传感器131和光电支架133，光电传感器131固定安装于调节阀门120或调节固定座110，光电支架133对应地安装于调节固定座110或调节阀门120；当第一通道111的连通截面积最大时，光电支架133与光电传感器131的感应端相对。
57.具体地，光电传感器131固定安装于调节阀门120，光电支架133安装于调节固定座110；或者，光电传感器131固定安装于调节固定座110，光电支架133安装于调节阀门120。本实施例中，光电传感器131固定安装于调节固定座110，光电支架133安装于调节阀门120。具体请参见图1，光电支架133安装于调节阀门120远离调节驱动件140的一端，且伸出于调节固定座110。
58.当第一通道111的连通截面积最大时，光电支架133与光电传感器131的感应端相对，实现对调节阀门120的原始位置的识别，使老化设备运行前，保证第一通道111的连通截面积最大，避免在第一通道111完全未与出风口连通的情况下运行老化设备，使电子元件温度骤增但调节驱动件140无法及时将调节阀门120调节至合适的位置，造成电子元件损坏，提高了风道组件的运行可靠性。
59.光电传感器131设有感应凹槽132，当第一通道111与第二通道121全部连通时，即当第一通道111的连通截面积最大时，光电支架133位于感应凹槽132内。
60.具体地，光电传感器131安装于调节固定座110远离调节驱动件140的一端，且感应凹槽132的开口方向向上。
61.光电传感器131设有感应凹槽132，光电支架133可部分插入感应凹槽132内，增大了光电支架133与光电传感器131之间的感应面积，提高感应件130的灵敏性和可靠性。
62.本实用新型实施例的可选方案中，光电支架133包括安装杆134和分支135，安装杆134的一端与调节阀门120连接，且沿调节阀门120的轴向延伸；分支135的一端与安装杆134远离调节阀门120的一端连接，且与安装杆134呈夹角设置。
63.具体地，调节固定座110设有通孔，安装杆134的一端穿过通孔与调节阀门120连接，另一端与分支135连接，且与分支135相互垂直。
64.安装杆134的两端分别与调节阀门120和分支135连接，且穿过通孔，实现光电支架133伸出于调节固定座110。安装杆134沿调节阀门120的轴向延伸，当调节驱动件140驱动调节阀门120转动时，安装杆134同步转动，且带动分支135绕安装杆134的轴线转动，使分支135进入或移出感应凹槽132，实现通过感应凹槽132对分支135的位置识别判断调节阀门120是否处于原始位置，提高了风道组件的运行可靠性。
65.实施例二：
66.本实用新型实施例提供的风道组件包括了实施例一中述及的风口调节组件，因此，也具备了实施例一中的一切有益效果，在此不再赘述。
67.本实用新型实施例提供的风道组件用于对老化板组件200上的电子元件进行散热，包括风道400，风道400的侧壁设有多个出风口，多个出风口的位置与老化板组件200上多个电子元件的位置一一对应。
68.每个电子元件均有单独的出风口为其进行吹风散热，避免多个电子元件共用一个出风口时，与出风口距离远的电子元件的散热情况较与出风口距离近的电子元件的散热情况差，从而提高了风道组件的散热均匀性。
69.至少一个出风口处安装有风口调节组件，风口调节组件与对应的出风口连通。
70.本实施例中，每个出风口处均安装有风口调节组件。
71.每个出风口处均安装风口调节组件，实现每个出风口的通风面积均可以根据对应的电子元件的温度情况进行调节，对电子元件的温度控制更准确。
72.风道400沿第一方向a延伸设置，并且一端设有总进风口，另一端设有总出风口。
73.具体地，风道组件设置为矩形，第一方向a为风道组件的长度方向；风道400的截面呈长方形，且轴线沿第一方向a设置。请参见图3，当风道组件开始工作时，电子元件对应的温度传感器发出信号至电机总控；通过电机总控将信号发送至风口电机控制板，由风口电机控制板转换信号类别，并传递至每个调节驱动件140；调节驱动件140控制调节阀门120的转动角度；若温度过高，驱动调节阀门120的角度使第一通道111和第二通道121的连通面积增大；若温度过低，驱动调节阀门120的角度使第一通道111和第二通道121的连通面积减小。多个出风口与多个电子元件一一对应设置，若某个电子元件的实际温度超出预定值，则电机总控发出信号，对应地调节驱动件140驱动对应地调节阀门120转动角度，实现独立控制，保证温度始终在最佳范围内。
74.风道400的一端设有总进风口，另一端设有总出风口，实现空气流通，对电子元件进行散热；风道400呈直线状，且沿第一方向a延伸，使空气流通更顺畅。
75.风口调节组件均沿第二方向b倾斜设置，第二方向b为调节阀门120的轴线的延伸方式，并且第二方向b与第一方向a呈夹角设置。
76.具体地，请参见图3，风口调节组件设置有多组，多组风口调节组件沿水平方向间隔设置；一组包括多个风口调节组件，同组的多个风口调节组件沿第一方向a间隔设置。第二方向b与第一方向a之间的夹角可设置为30
°
、45
°
或60
°
等。
77.风口调节组件沿第二方向b倾斜设置，避免相邻的两个风口调节组件的之间产生影响，且合理地利用了风道400的空间。
78.风道组件还包括风扇，风扇与风道400的总进风口连通。
79.具体地，风扇的出风口与风道400的总进风口连通，且风扇的出风口的面积大于或等于风道400的总进风口的面积。
80.风扇的出风口与风道400的总进风口连通，增大风道400内的空气流通速度，提高散热效率。
81.实施例三：
82.本实用新型实施例提供的老化设备，包括了实施例二中述及的风道组件，因此，也具备了实施例二中的一切有益效果，在此不再赘述。
83.本实用新型实施例提供的老化设备还包括老化板组件200和驱动组件，老化板组件200可相对于风道组件移动，以与出风口相对或错开；驱动组件与风道组件传动连接，当老化板组件200向与出风口相对的位置移动时，驱动组件驱动风道组件向靠近老化板组件200的方向移动。
84.当老化板组件200移动至与出风口相对时，风道组件对老化板组件200进行散热；并且，在老化板组件200向与出风口相对的位置移动时，驱动组件驱动风道组件向靠近老化板组件200的方向移动，以调节老化板组件200与出风口之间的间隙，提高风道组件的散热效果。
85.驱动组件包括导向杆310和导向器320，导向杆310安装于风道组件，并与风道组件的下表面呈夹角设置，夹角的开口朝向风道组件的插入端，导向器320安装于老化板组件200；或者，导向杆310安装于老化板组件200，并与老化板组件200的上表面呈夹角设置，夹角的开口朝向老化板组件200的插入端，导向器320安装于风道组件；当老化板组件200向与出风口相对的位置移动时，导向器320与导向杆310抵接。
86.在本实施例中，在将老化板组件200插入风道组件下方时，风道组件先与老化板组件200相对的一端为风道组件的插入端，老化板组件200先进入风道组件下方的一端为老化板组件200的插入端。
87.导向杆310固定安装于风道组件时，导向杆310与风道组件之间夹角的开口朝向风道组件的插入端，且夹角的角度不变。导向器320安装于老化板组件200，并位置与导向杆310的位置相对应。老化板组件200沿水平方向插入风道组件的下方，老化板组件200带动导向器320运动至特定位置，导向器320开始与导向杆310的自由端的上表面抵接，当继续向里推动老化板组件200时，导向器320沿水平方向向靠近于导向杆310与风道组件连接的一端移动，因为导向杆310与风道组件之间夹角的角度不变，导向器320对导向杆310施加向下的力，驱动风道组件向下运动，从而实现风道组件与老化板组件200之间的距离减小，进而提高风道组件的散热效果。
88.导向杆310安装于老化板组件200时，导向杆310与老化板组件200之间夹角的开口朝向老化板组件200的插入端，且夹角的角度不变。导向器320安装于风道组件，并位置与导向杆310的位置相对应。老化板组件200沿水平方向插入风道组件的下方，老化板组件200带动导向杆310运动至特定位置，导向器320开始与导向杆310的自由端的下表面抵接，当继续向里推动老化板组件200时，导向杆310沿水平方向向里运动，因为导向杆310与老化板组件200之间夹角的角度不变，导向杆310对导向器320施加向下的力，驱动风道组件向下运动，从而实现风道组件与老化板组件200之间的距离减小，进而提高风道组件的散热效果。
89.具体地，请参见图4和图5，导向杆310设置为杆状，导向器320设置为圆柱体，且轴线与导向杆310的长度方向垂直，使导向器320的周面与老化板组件200或风道组件之间留有空隙，方便导向杆310插入，当导向器320与导向杆310接触时，使导向杆310与导向器320之间为滚动摩擦，降低了两者之间的摩擦力，使两者之间的相对运动更顺畅。驱动组件包括导向杆310和导向器320，结构简单，且操作方式简单。当然，驱动组件包括电推杆，利用电推杆推动风道组件向靠近或远离老化板组件200的方向运动的结构，也应当在本实用新型实施例的保护范围之内。
90.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。