一种基于机械联动的竖向折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设计技术领域，具体是指一种基于机械联动的竖向折弯设备。


背景技术：

2.钢筋弯折机是最常见的钢筋加工机械之一，现有技术中对较长钢筋进行弯折时，为了防止钢筋在横向弯折过程中因放置不平而使钢筋产生向上的偏移，往往需要先将十几米长的钢筋抬起，再将钢筋的一端平放到弯折设备上，这就导致工作人员需要先将钢筋平放才能开始对钢筋进行弯折工作，这样会造成浪费大量人工成本、工作效率低下的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种方便对较长钢筋进行弯折、效率高、安全可靠、操作方便的基于机械联动的钢筋折弯设备。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种基于机械联动的竖向折弯设备，包括固定架以及设置在固定架上的翻转机构，所述翻转机构包括横向设置的转动板，所述固定架上设置有沿转动板前后方向横向延伸的轴套，所述轴套内设置有与轴套滑动连接的钢筋固定杆，所述轴套与所述钢筋固定杆同轴设置，所述轴套一端设置有驱动钢筋固定杆前后移动的第一驱动装置，所述轴套远离第一驱动装置一侧侧壁与转动板上端面固定连接，所述轴套上还套设有齿轮，所述轴套与所述齿轮固定连接，所述轴套一侧还设置有与齿轮啮合并沿竖直方向向上延伸的齿条，所述齿条下端接有驱动齿条上下移动的第二驱动装置。
5.本实用新型在使用过程中，通过在固定架设置的翻转机构，能够对钢筋的一端进行弯折，翻转结构包括横向设置的转动板，在固定架上设置有沿转动板前后方向横向延伸的轴套，在轴套内设置有与轴套滑动连接的钢筋固定杆，轴套与钢筋固定杆同轴设置，在轴套一端还设置有驱动钢筋固定杆前后移动的第一驱动装置，通过第一驱动装置与轴套内的钢筋固定杆进行配合，能够使钢筋固定杆沿轴套前后延伸方向进行移动，保证转动板上的钢筋进行弯折时，钢筋不发生掉落的情况，提高结构的稳定性，将轴套上远离第一驱动装置一侧侧壁与转动板上端面固定连接，在轴套上套设有与轴套固定连接的齿轮，并在轴套一侧设置有与齿轮啮合并沿竖直方向向上延伸的齿条，在齿条下端接有驱动齿条进行上下移动的第二驱动装置，通过齿条与齿轮间的相互配合，能够使轴套进行转动并带动设置在轴套前端的转动板进行旋转，对放置在转动板上的钢筋进行弯折。
6.作为优选，所述固定架上位于转动板远离轴套一侧设置有固定板，所述固定板朝向轴套一侧侧壁上开设有与钢筋固定杆前端相适配的固定槽。通过在固定架上位于转动板远离轴套的一侧设置有固定板，并在固定板上朝向轴套一侧侧壁上开设有与钢筋固定杆前端相适配的固定槽，能够使得钢筋固定杆在向前运动的过程中插入到固定槽内，辅助转动板上的钢筋进行弯折，增强结构的稳定性。
7.作为优选，所述轴套前端套设有连接板，所述轴套与所述转动板通过连接板固定连接。通过在轴套前端套设有连接板，并将轴套与转动板之间通过连接板固定连接，能够提高轴套与转动板之间的结构稳定性，避免结构在钢筋弯折过程中发生断裂的问题。
8.作为优选，所述转动板上端面远离钢筋固定杆一侧设置有调整板，所述转动板上开设有朝向远离钢筋固定杆方向横向延伸并贯穿转动板的调整通孔，所述转动板通过穿过调整通孔与调整板的第一螺栓连接。通过在转动板上端面远离钢筋固定杆一侧设置调整板，并在转动板上开设有朝向远离钢筋固定杆方向横向延伸并贯穿转动板的调整通孔，转动板通过穿过调整通孔与调整板的第一螺栓连接，通过松紧第一螺栓能够使得调整板沿调整通孔延伸方向进行移动，方便工作人员依照钢筋所需要的弯折长度对调整板的位置进行调整。
9.作为优选，所述转动板上端面开设有朝向远离钢筋固定杆方向横向延伸的弧形槽。通过在转动板的上端面开设有朝向远离钢筋固定杆方向横向延伸的弧形槽，能够方便在转动板上放置钢筋，对钢筋进行固定，防止钢筋在转动板上进行转动。
10.本实用新型的有益效果为：在固定架的两侧相对设置有两个翻转机构，翻转机构包括横向设置的转动板，用来放置钢筋，在固定架上设置有沿转动板方向横向延伸的轴套，并在轴套内设置有与轴套滑动连接的钢筋固定杆，钢筋固定杆与轴套同轴，在轴套一端设置有驱动钢筋固定杆前后移动的第一驱动装置，并将轴套远离第一驱动装置一侧侧壁与转动板上端面固定连接，工作人员将钢筋放置在转动板上后，钢筋固定杆能够从轴套内伸出对钢筋进行固定，辅助钢筋进行弯折，通过在轴套上套设有与轴套固定连接的齿轮，并在轴套一侧设置有与齿轮啮合并沿竖直方向向上延伸的齿条，在齿条下端接有驱动齿条上下移动的第二驱动装置，利用第二驱动装置使得齿条沿竖直方向进行上下移动，带动轴套进行旋转使得设置轴套前端且与轴套固定连接的转动板转动，进而与钢筋固定杆配合对放置在转动板上的钢筋进行弯折，通过在固定架上位于转动板远离轴套一侧设置有固定板，并在固定板朝向轴套一侧侧壁上开设有与钢筋固定杆前端相适配的固定槽，钢筋固定杆向前移动从轴套内伸出，再插入到固定槽内，不仅能够提高结构之间的稳定性能，还能防止钢筋在弯折过程中可能产生的掉落问题，通过在轴套前端套设有连接板，将轴套与转动板之间通过连接板固定连接，能够增强转动板与轴套之间的稳定性，避免在钢筋弯折过程中转动板与轴套之间可能发生的断裂问题，通过在转动板上端面远离钢筋固定杆一侧设置调整板，在转动板上开设有朝向远离钢筋固定杆方向横向延伸并贯穿转动板的调整通孔，将转动板通过穿过调整通孔与调整板的第一螺栓连接，能够使调整板沿调整通孔延伸方向进行移动，不仅能够方便现场工作人员通过实际钢筋长度对调整板进行调整，还能辅助钢筋进行弯折，通过在在转动板的上端面开设有朝向远离钢筋固定杆方向横向延伸的弧形槽，使弧形槽与放置在转动板上的钢筋进行相互配合，能够对钢筋进行固定，防止钢筋在转动板上进行转动，影响钢筋的弯折效果。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型1-1剖面图；
13.图3为图1中a部分结构示意图；
14.图4为图1中b部分结构俯视图；
15.图5为图1中b部分结构后视图
16.图6为图1中c部分齿条与轴套连接示意图；
17.图中所示：
18.1、齿条，2、第一驱动装置，3、第二接近传感器，4、第一接近传感器，5、支撑杆，6、齿轮，7、固定架，8、轴套， 9、连接板，10、第二驱动装置，11、调整板，12、转动板，13、固定板，14、第一螺栓，15、固定槽，16、第一凸起，17、第二凸起，18、第四接近传感器，19、第三接近传感器，20、安装板，21、支撑板，22、第二螺栓，23、调整通孔，24、钢筋固定杆，25、弧形槽。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
20.如图1-图6所示本实用新型的基于机械联动的钢筋折弯设备，包括固定架7以及相对设置在固定架7两侧的两个翻转机构，所述翻转机构包括横向设置的转动板12，所述固定架7上设置有沿转动板12前后方向横向延伸的轴套8，所述轴套8内还设置有与轴套8滑动连接的钢筋固定杆24，所述轴套8与所述钢筋固定杆24同轴设置，所述轴套8一端设置有驱动钢筋固定杆24前后移动的第一驱动装置2，所述轴套8远离第一驱动装置2一侧侧壁与转动板12上端面固定连接，所述轴套8上还套设有齿轮6，所述轴套8与所述齿轮6固定连接，所述轴套8一侧还设置有与齿轮6啮合并沿竖直方向向上延伸的齿条1，所述齿条1下端接有驱动齿条1上下移动的第二驱动装置10。
21.在固定架7上位于转动板12远离轴套8一侧设置有固定板13，并在固定板13朝向轴套8一侧侧壁上开设有与钢筋固定杆24前端相适配的固定槽15，固定槽15能够辅助钢筋固定杆24进行定位支撑，提高了结构的稳定性能，避免钢筋固定杆24在弯折过程中突然发生断裂。在轴套8前端套设有连接板9，并将轴套8与转动板12之间通过连接板9固定连接，利用连接板9能够增强轴套8与转动板12之间的连接效果，提高结构之间的稳定性能，避免转动板12与轴套8在钢筋弯折的过程中发生脱离。在转动板12上端面远离钢筋固定杆24一侧设置有调整板11，并在转动板12上开设有朝向远离钢筋固定杆24方向横向延伸并贯穿转动板12的调整通孔23，转动板12通过穿过调整通孔23与调整板11的第一螺栓14连接，通过松紧第一螺栓14能够使调整板11沿调整通孔23的延伸方向进行移动，方便现场工作人员依据现场的钢筋长度对调整板11的位置进行调整。在固定架7上设置有沿钢筋固定杆24运动方向分布的第一接近传感器4与第二接近传感器3，并在钢筋固定杆24上设置有与第一接近传感器4、第二接近传感器3相适配的第一凸起16，第一接近传感器4与第二接近传感器3的间距与轴套8前端面到固定槽15槽底的距离相同，并将所述第一接近传感器4与第二接近传感器3均与第二驱动装置10电性连接，第一驱动装置2驱动钢筋固定杆24在轴套8延伸方向进行前后移动，当钢筋固定杆24上的第一凸起16运动到第一接近传感器4位置时，第一接近传感器4向第二驱动装置10发出电信号，第二驱动装置10驱动齿条1向上运动并带动转动板12进行转动对钢筋进行弯折，当钢筋固定杆24运动到第二接近传感器3的位置时，第二接近传感器3向第二驱动装置10发出电信号，第二驱动装置10驱动齿条1向下运动并带转动板12回到原来位置，利用第一接近传感器4、第二接近传感器3与设置在钢筋固定杆24上的第一凸起16进行配合，能够控制第二驱动装置10使得齿条1进行向上或向下的移动，并与设置在轴套
8上的齿轮6进行配合能够驱动轴套8进行转动对钢筋进行弯折，方便工作人员对钢筋进行放置。在固定架7上设置有沿齿条1运动方向分布的第三接近传感器19与第四接近传感器18，并在齿条1上设置有与第三接近传感器19、第四接近传感器18相适配的第二凸起17，并将第三接近传感器19与第四接近传感器18均与第一驱动装置2进行电性连接，当第二驱动装置10接收到第一传感器4所发出的电信号后，第二驱动装置10驱动齿条向上运动，当设置在齿条1上的第二凸起17运动到第三接近传感器19位置时，第三接近传感器19向第一驱动装置2发出电信号，第一驱动装置2接收到电信号后驱动钢筋固定杆24向后运动，钢筋固定杆24向后运动时，第一凸起16会运动到第二接近传感器3位置，第二驱动装置10会驱动齿条1向下运动，第二凸起17运动到第四接近传感器18位置，第四接近传感器18会向第一驱动装置2发出电信号，关闭第一驱动装置2，利用第三接近传感器19、第四接近传感器18与设置在齿条1上的第二凸起17进行配合，能够控制第一驱动装置2使得钢筋固定杆24沿轴套8延伸方向进行向前或向后的移动，不仅能够对转动板12上弯折过程中的钢筋进行固定，还能方便工作人员将钢筋放置在转动板12上。在固定架7上设置有沿竖直方向向上延伸的支撑杆5，在支撑杆5上端设置有朝向齿条1方向横向延伸的支撑板21，在支撑板21上穿设有沿竖直方向向下延伸的第二螺栓22，并在第二螺栓22下端固定连接有安装板20，将安装板20与第四接近传感器18固定连接，先通过松紧第二螺栓22使得第二螺栓22能够在支撑板21上进行上下移动，在对第二螺栓22进行紧固可以控制第二螺栓22的高度，进而控制与安装板20固定连接的第四接近传感器18的高度，用以满足不同钢筋弯折角度的工作需求。在转动板12的上端面开设有朝向远离钢筋固定杆24方向横向延伸的弧形槽25，将需要进行弯折的钢筋放在弧形槽内进行固定，能够防止钢筋在弯折过程中发生转动，影响钢筋的弯折效果。
22.结合附图1-6，本实用新型的使用方法如下：首先，根据钢筋所需的弯折长度对调整板11的位置进行移动，再根据所需要的钢筋弯折角度调整第二螺栓22的高度，将钢筋放置在转动板12上的弧形槽25内进行固定，再手动开启第一驱动装置2，使钢筋固定杆24向前进行移动并插入到固定槽15内，钢筋固定杆24向前运动时第一凸起16经过第一接近传感器4位置，第一接近传感器4发出电信号使得第二驱动装置10驱动齿条1向上进行移动，齿条1与套设在轴套8上的齿轮6啮合，带动设置在轴套8前端的转动板12进行旋转，与钢筋固定杆24进行配合完成钢筋弯折工作，当齿条1向上运动到第三接近传感器位置19时，第三接近传感器19发出电信号，第一驱动装置2驱动钢筋固定杆24从固定槽15内拔出向后运动，当钢筋固定杆24运动到第二接近传感器位置3时，第二接近传感器3发出电信号，第二驱动装置10驱动齿条1向下运动，并带动转动板12回到原来位置，在齿条1向下运动时，设置在齿条1上的第二凸起17运动到第四接近传感器18位置时，第四接近传感器18发出电信号关闭第一驱动装置2。
23.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。