一种稳定性高的螺旋风管机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋风管机技术领域，具体为一种稳定性高的螺旋风管机。


背景技术：

2.螺旋风管机是生产螺旋风管的机器，螺旋风管又称螺旋咬缝薄壁管，螺旋风管是用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁管，圆形，无焊接，不漏气，不漏水，多用于送风和散装物料输送，代替传统的白铁管(即手工咬缝铁管)。根据检索发现，中国专利文献,授权公告号cn 211330777u，本实用新型涉及螺旋风管机技术领域，且公开了一种稳定性高的螺旋风管机，包括机架、位于机架一侧的金属带料、位于机架顶部一侧的上压合轮和位于上压合轮外围的定模，所述机架的顶部固定安装有位于上压合轮左侧的箱体，所述箱体内腔两侧的中部均设有隔板，两个所述隔板的中部均固定套装有固定杆。该稳定性高的螺旋风管机，利用清理辊表面被柔性粘附材料处理后的弧形板对金属带料上的杂质进行粘附清理，从而提高金属带料的洁净度，有利于其后序的加工，但是本实用新型在对螺纹风管进行放置和加工时，螺纹风管不够稳定，容易产生晃动，影响螺纹风管后期加工。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定性高的螺旋风管机，具备提高装置稳定性和适用性等优点，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的螺旋风管机，包括机架和限位杆，所述机架上方表面开设有凹槽，且凹槽下方设有滚轮，所述滚轮一端安装有机箱，且机箱中心开设有收集槽，所述限位杆一侧开设有限位孔，且限位孔上方一侧安装有连接杆，所述连接杆上方安装有支撑板，且支撑板下方安装有限位板。
7.优选的，所述机架下方安装有基座，且机架一端安装有机箱，所述凹槽为圆弧形，且凹槽两侧上方均安装有限位杆。
8.通过上述技术方案，利用装置的整体结构，将螺旋风管放置于凹槽内部，利用凹槽的圆弧形结构，与螺旋风管底面相互贴合，通过控制限位杆和支撑板上下活动，对凹槽内部的螺旋风管进行位置限定，从而使装置在后期工作中保证螺旋风管的稳定性。
9.优选的，所述滚轮活动衔接与机架内部，且滚轮上方外围穿过机架置于凹槽内部底端，所述滚轮外围安装有橡胶层。
10.通过上述技术方案，如图2所示，利用滚轮所处的位置关系，在进行放置螺旋风管时，螺旋风管底面与滚轮接触，在滚轮进行转动时，可带动螺旋风管进行转动，使装置在对螺旋风管进行限定的同时，保证螺旋风管能够进行转动。
11.优选的，所述收集槽位于凹槽一端下方，且收集槽两侧均安装有机箱。
12.通过上述技术方案，通过开设有收集槽，在装置对螺旋风管一端进行工作或打磨
切割时，金属屑会在加工时掉落至收集槽内部，从而对金属屑进行有效收集。
13.优选的，所述限位杆内部上方活动衔接有连接杆，且连接杆一侧开设有限位孔，所述限位杆通过连接杆与支撑板相连接。
14.通过上述技术方案，通过控制连接杆在限位杆内部进行上下移动，在限位孔内部穿插固定杆对连接杆进行固定，从而使连接杆能够上下移动和调节移动高度，从而使装置能够不同大小的螺纹风管进行限定，进一步提高装置的稳定性和适用性。
15.优选的，所述限位板下方为弧形曲面，且限位板下方两侧均安装转轮，所述限位板中心上方安装有弹簧，且弹簧两端安装有支撑杆，所述支撑杆活动穿插与支撑板两端。
16.通过上述技术方案，利用限位板的弧形曲面及安装有转轮，在限位板对螺纹风管上方进行限定时，保证螺纹风管能够转动，同时限位板通过支撑杆与支撑板相互衔接，使限位板能够上下移动，配合弹簧的弹力，使限位板在进行位置限定时，具有一定的缓冲效果。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定性高的螺旋风管机，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型利用装置的整体结构，将螺旋风管放置于凹槽内部，利用凹槽的圆弧形结构，与螺旋风管底面相互贴合，通过控制限位杆和支撑板上下活动，对凹槽内部的螺旋风管进行位置限定，从而使装置在后期工作中保证螺旋风管的稳定性，利用滚轮所处的位置关系，在进行放置螺旋风管时，螺旋风管底面与滚轮接触，在滚轮进行转动时，可带动螺旋风管进行转动，使装置在对螺旋风管进行限定的同时，保证螺旋风管能够进行转动。
19.2、本实用新型通过控制连接杆在限位杆内部进行上下移动，在限位孔内部穿插固定杆对连接杆进行固定，从而使连接杆能够上下移动和调节移动高度，从而使装置能够不同大小的螺纹风管进行限定，进一步提高装置的稳定性和适用性，利用限位板的弧形曲面及安装有转轮，在限位板对螺纹风管上方进行限定时，保证螺纹风管能够转动，同时限位板通过支撑杆与支撑板相互衔接，使限位板能够上下移动，配合弹簧的弹力，使限位板在进行位置限定时，具有一定的缓冲效果。
附图说明
20.图1为本实用新型结构等轴侧面示意图；
21.图2为本实用新型结构转轮局部示意图；
22.图3为本实用新型结构限位杆局部示意图；
23.图4为本实用新型结构限位板局部示意图。
24.其中：1、机架；101、凹槽；102、滚轮；103、机箱；104、收集槽；2、限位杆；201、限位孔；202、连接杆；203、支撑板；204、限位板；205、转轮；206、弹簧；207、支撑杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图1-4，一种稳定性高的螺旋风管机，包括机架1和限位杆2，机架1上方表面开设有凹槽101，且凹槽101下方设有滚轮102，滚轮102一端安装有机箱103，且机箱103中心开设有收集槽104，限位杆2一侧开设有限位孔201，且限位孔201上方一侧安装有连接杆202，连接杆202上方安装有支撑板203，且支撑板203下方安装有限位板204。
28.具体的，机架1下方安装有基座，且机架1一端安装有机箱103，凹槽101 为圆弧形，且凹槽101两侧上方均安装有限位杆2，优点是，利用装置的整体结构，将螺旋风管放置于凹槽101内部，利用凹槽101的圆弧形结构，与螺旋风管底面相互贴合，通过控制限位杆2和支撑板203上下活动，对凹槽101 内部的螺旋风管进行位置限定，从而使装置在后期工作中保证螺旋风管的稳定性。
29.具体的，滚轮102活动衔接与机架1内部，且滚轮102上方外围穿过机架1置于凹槽101内部底端，滚轮102外围安装有橡胶层，优点是，如图2 所示，利用滚轮102所处的位置关系，在进行放置螺旋风管时，螺旋风管底面与滚轮102接触，在滚轮102进行转动时，可带动螺旋风管进行转动，使装置在对螺旋风管进行限定的同时，保证螺旋风管能够进行转动。
30.具体的，收集槽104位于凹槽101一端下方，且收集槽104两侧均安装有机箱103，优点是，通过开设有收集槽104，在装置对螺旋风管一端进行工作或打磨切割时，金属屑会在加工时掉落至收集槽104内部，从而对金属屑进行有效收集。
31.具体的，限位杆2内部上方活动衔接有连接杆202，且连接杆202一侧开设有限位孔201，限位杆2通过连接杆202与支撑板203相连接，优点是，通过控制连接杆202在限位杆2内部进行上下移动，在限位孔201内部穿插固定杆对连接杆202进行固定，从而使连接杆202能够上下移动和调节移动高度，从而使装置能够不同大小的螺纹风管进行限定，进一步提高装置的稳定性和适用性。
32.实施例二：
33.如图4所示，为上一实施例改进，具体的，限位板204下方为弧形曲面，且限位板204下方两侧均安装转轮205，限位板204中心上方安装有弹簧 206，且弹簧206两端安装有支撑杆207，支撑杆207活动穿插与支撑板203 两端，优点是，利用限位板204的弧形曲面及安装有转轮205，在限位板204 对螺纹风管上方进行限定时，保证螺纹风管能够转动，同时限位板204通过支撑杆207与支撑板203相互衔接，使限位板204能够上下移动，配合弹簧206 的弹力，使限位板204在进行位置限定时，具有一定的缓冲效果。
34.在使用时，利用装置的整体结构，将螺旋风管放置于凹槽101内部，利用凹槽101的圆弧形结构，与螺旋风管底面相互贴合，通过控制限位杆2和支撑板203上下活动，对凹槽101内部的螺旋风管进行位置限定，从而使装置在后期工作中保证螺旋风管的稳定性，利用滚轮102所处的位置关系，在进行放置螺旋风管时，螺旋风管底面与滚轮102接触，在滚轮102进行转动时，可带动螺旋风管进行转动，使装置在对螺旋风管进行限定的同时，保证螺旋风管能够进行转动，通过控制连接杆202在限位杆2内部进行上下移动，在限位孔201内部穿插固定杆对连接杆202进行固定，从而使连接杆202能够上下移动和调节移动高度，从而使装置能够不同大小的螺纹风管进行限定，进一步提高装置的稳定性和适用性，利用限位板204的弧形曲面及安装有转轮205，在限位板204对螺纹风管上方进行限定时，保证螺纹风管能够转动，同时限位板204通过支撑杆207与支撑板203相互衔接，使限位板204能够上下移动，配合弹簧206的弹力，使限位板204在进行位置限定时，具有一定的缓冲效果。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。