一种特高压防攀钢管杆的制作方法

1.本实用新型涉及高压输电技术领域，具体为一种特高压防攀钢管杆。


背景技术：

2.特高压输电是世界上最先进的输电技术，特高压输电具有明显的经济效益，据估计，1条1150千伏输电线路的输电能力可代替5～6条500千伏线路，或3条750千伏线路；可减少铁塔用材三分之一，节约导线二分之一，节省包括变电所在内的电网造价10～15%。
3.现有技术中的存在以下问题：
4.现有技术下，特高压钢管杆大多直接在钢管表面焊接爬梯以方便维修人员对特高压钢管杆顶部的电气设备进行维修检测，但部分不法人员和或青少年常因各种因素擅自违规对特高压钢管杆进行攀爬，从而造成极大的安全隐患，为此，我们提出一种特高压防攀钢管杆用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种特高压防攀钢管杆，包括底座，所述底座顶部固定连接有安装杆，所述安装杆表面固定连接有上攀爬组件，所述上攀爬组件底部设置有下攀爬组件。
8.所述上攀爬组件包括安装板，所述安装板与安装杆表面固定连接，所述安装板底部竖直向上延伸开设有穿设槽，所述穿设槽左右两侧侧均贯穿开设有条形孔，所述安装板前侧固定连接有上爬梯，所述上爬梯沿竖直方向均匀设置有一组。
9.优选地，所述安装板左侧固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第二固定块位于第一固定块底部，所述第一固定块和第二固定块之间设置有丝杆，所述丝杆一端与第一固定块底部活动连接，所述丝杆另一端穿过第二固定块底部并竖直向下延伸，所述丝杆表面螺纹连接有运动筒。
10.优选地，所述安装杆表面固定连接有电机壳，所述电机壳内部固定连接有电机，所述电机输出端穿过电机壳顶部并竖直向上延伸，所述电机输出端与丝杆另一端固定连接。
11.优选地，所述安装板右侧固定连接有第一定位块和第二定位块，所述第二定位块位于第一定位块底部，所述第一定位块和第二定位块之间通过导向杆固定连接，所述导向杆表面套设有导向筒。
12.优选地，所述下攀爬组件包括支撑板，所述支撑板左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板表面与条形孔孔壁滑动连接，位于左侧的所述连接板与运动筒固定连接，位于右侧的所述连接板与导向筒固定连接。
13.优选地，所述支撑板前侧设置有安装组件，所述安装组件沿竖直方向均匀设置有一组，所述安装组件包括承接板，所述承接板内部贯穿开设有滑动孔，所述滑动孔中心处固定连接有中心柱，所述中心柱两侧均固定连接有延伸杆，所述延伸杆表面套设有对接管，所
述对接管表面与滑动孔孔壁滑动连接，所述延伸杆表面套设有压缩弹簧，所述承接板前侧固定连接有下爬梯。
14.优选地，所述压缩弹簧一端与对接管朝向中心柱一侧固定连接，所述压缩弹簧另一端与中心柱固定连接，所述承接板前侧开设有呈条形结构的避让孔，所述避让孔与滑动孔接通，所述所述对接管表面固定连接有拨动把手，所述拨动把手表面与避让孔孔壁滑动连接。
15.优选地，所述支撑板前侧开设有内置槽，所述内置槽对应安装组件设置有一组，所述内置槽左右两侧均开设有对接槽，所述对接槽与对接管相匹配。
16.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
17.本实用新型的电机能够驱动丝杆绕自身轴线转动，丝杆转动并驱动支撑板从穿设槽内向外滑出，使用者扣动同一安装组件上的两个拨动把手朝相互靠近的方向运动，拨动把手运动并驱动两个对接管朝相互靠近的方向同步运动，使用者将承接板插入内置槽内并松开拨动把手，压缩弹簧的弹力驱使对接管进入对接槽内，使用者在地面难以将承接板安装至位于支撑板较高处的内置槽内，使用者可利用安装好的承接板上的下爬梯进行攀爬，再安装位于支撑板较高处的下爬梯，所有的下爬梯均安装完成后，使用者可通过上爬梯攀爬至安装杆顶部，本设计解决了现有技术下的不足，在维修人员无需对特高压钢管杆顶部的电气设备进行维修检测时，支撑板可缩入穿设槽内部，从而使得无关人员不能够进行攀爬，极大的提升了安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的上攀爬组件结构示意图。
20.图3为本实用新型的安装板剖面图。
21.图4为本实用新型的下攀爬组件结构示意图。
22.图5为本实用新型的安装组件结构示意图。
23.图6为本实用新型的安装组件剖面图。
24.图7为本实用新型的内置槽和对接槽结构示意图。
25.图中：1、底座；2、安装杆；3、上攀爬组件；31、安装板；311、上爬梯；312、穿设槽；313、条形孔；32、第一固定块；33、第二固定块；34、丝杆；341、运动筒；35、第一定位块；36、第二定位块；37、导向杆；371、导向筒；38、电机壳；4、下攀爬组件；41、支撑板；411、内置槽；412、对接槽；42、安装组件；421、承接板；422、下爬梯；423、中心柱；424、延伸杆；425、对接管；426、压缩弹簧；427、拨动把手；43、连接板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：如图1-7所示，本实用新型提供了一种特高压防攀钢管杆，包括底座1，底
座1顶部固定连接有安装杆2，安装杆2表面固定连接有上攀爬组件3，上攀爬组件3底部设置有下攀爬组件4。
28.进一步的，上攀爬组件3包括安装板31，安装板31与安装杆2表面固定连接，安装板31底部竖直向上延伸开设有穿设槽312，穿设槽312左右两侧侧均贯穿开设有条形孔313，安装板31前侧固定连接有上爬梯311，上爬梯311沿竖直方向均匀设置有一组，安装板31左侧固定连接有第一固定块32和第二固定块33，第二固定块33位于第一固定块32底部，第一固定块32和第二固定块33之间设置有丝杆34，丝杆34一端与第一固定块32底部活动连接，丝杆34另一端穿过第二固定块33底部并竖直向下延伸，丝杆34表面螺纹连接有运动筒341，安装杆2表面固定连接有电机壳38，电机壳38内部固定连接有电机，电机输出端穿过电机壳38顶部并竖直向上延伸，电机输出端与丝杆34另一端固定连接，安装板31右侧固定连接有第一定位块35和第二定位块36，第二定位块36位于第一定位块35底部，第一定位块35和第二定位块36之间通过导向杆37固定连接，导向杆37表面套设有导向筒371。
29.进一步的，下攀爬组件4包括支撑板41，支撑板41左右两侧均固定连接有连接板43，连接板43表面与条形孔313孔壁滑动连接，位于左侧的连接板43与运动筒341固定连接，位于右侧的连接板43与导向筒371固定连接。
30.进一步的，支撑板41前侧设置有安装组件42，安装组件42沿竖直方向均匀设置有一组，安装组件42包括承接板421，承接板421内部贯穿开设有滑动孔，滑动孔中心处固定连接有中心柱423，中心柱423两侧均固定连接有延伸杆424，延伸杆424表面套设有对接管425，对接管425表面与滑动孔孔壁滑动连接，延伸杆424表面套设有压缩弹簧426，承接板421前侧固定连接有下爬梯422，压缩弹簧426一端与对接管425朝向中心柱423一侧固定连接，压缩弹簧426另一端与中心柱423固定连接，承接板421前侧开设有呈条形结构的避让孔，避让孔与滑动孔接通，对接管425表面固定连接有拨动把手427，拨动把手427表面与避让孔孔壁滑动连接，支撑板41前侧开设有内置槽411，内置槽411对应安装组件42设置有一组，内置槽411左右两侧均开设有对接槽412，对接槽412与对接管425相匹配。
31.工作原理：实际工作时，开启电机壳38内的电机，电机驱动丝杆34绕自身轴线转动，丝杆34转动并驱动运动筒341竖直向下运动，运动筒341运动并通过连接板43驱动支撑板41竖直向下同步运动，支撑板41从穿设槽312内向外滑出，此时，关闭电机，使用者扣动同一安装组件42上的两个拨动把手427朝相互靠近的方向运动，拨动把手427运动并驱动两个对接管425朝相互靠近的方向同步运动，压缩弹簧426在对接管425与中心柱423的挤压下收缩，压缩弹簧426的弹力增大，对接管425缩入滑动孔内，使用者将承接板421插入内置槽411内并松开拨动把手427，压缩弹簧426的弹力驱使两个对接管425朝相互背离的方向运动并进入对接槽412内，对接管425与对接槽412相互配合将承接板421的位置固定，使用者在地面难以将承接板421安装至位于支撑板41较高处的内置槽411内，此时，使用者可利用安装好的承接板421上的下爬梯422进行攀爬，再安装位于支撑板41较高处的下爬梯422，所有的下爬梯422均安装完成后，使用者可通过上爬梯311攀爬至安装杆2顶部。
32.当使用者从安装杆2顶部返回地面时，使用者可边向下攀爬边对承接板421进行拆卸，回到地面后，电机反向运转，支撑板41缩入穿设槽312内部。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及
其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。