一种水泥基防水层上陶瓷饰面材料粘贴工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑装饰装修工程的技术领域，更具体地说，涉及一种水泥基防水层上陶瓷饰面材料粘贴工艺。


背景技术：

2.目前，厨卫间基本都采用陶瓷饰面材料作为装饰层，厨卫间还有防水、防渗漏的要求，厨卫间的面积小，阴阳角多、不规则施工面多，同时，基于环保的要求，冷施工、刷涂型的水泥基防水材料是厨卫间防水材料的首选，水泥基防水材料形成的防水层上粘贴陶瓷类饰面材料时常常遇到不匹配而产生粘贴系统不稳定，空鼓严重，拉拔强度低，容易产生陶瓷类饰面材料剥落，返工率高。


技术实现要素：

3.本发明的目地在于提供一种水泥基防水层上陶瓷饰面材料粘贴工艺，解决了现有技术中防水层上粘贴陶瓷类饰面材料时空鼓严重，拉拔强度低，容易产生陶瓷类饰面材料剥落，返工率高等问题。
4.本发明提供的一种水泥基防水层上陶瓷饰面材料粘贴工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
5.s1.防水层表面清理；
6.s2.在防水层表面，涂刷界面处理剂形成界面层；
7.s3.在界面层上，均匀地满批粘结砂浆形成第一砂浆层；
8.s4.利用齿型抹刀将第一砂浆层梳成条纹状；
9.s5.将粘结砂浆均匀地满批到陶瓷饰面材料粘贴面上，利用齿型抹刀将其梳成条纹状；
10.其中，s5的条纹方向与s4的条纹方向一致；
11.s6.将粘贴面上涂好粘结砂浆的陶瓷饰面材料，粘贴到位，并揉压于第一砂浆层上。
12.进一步地，本发明提供的一种水泥基防水层上陶瓷饰面材料粘贴工艺，其特征在于：
13.在步骤s2中，上述的界面处理剂，包含液体组份和粉体组份；
14.其中，液体组份和粉体组份的质量比为1：2～3；
15.其中，上述液料组分包含如下质量份数的组份：
16.聚合物乳液35-65份，水60-30份，消泡剂1-3份，防腐剂1-3份；
17.上述聚合物乳液是苯乙烯丙烯酸脂共聚乳液，优选玻璃化温度高于10℃的聚合物乳液；
18.上述消泡剂是矿物油型消泡剂，防腐剂为卡松类；
19.粉体组分包含如下质量份数的组分：
20.水泥30-55份、细骨料50-65份和聚合物添加剂1-6份；
21.进一步地，本发明提供的一种水泥基防水层上陶瓷饰面材料粘贴工艺，其特征在于：
22.在步骤s2中，上述界面层的厚度为0.8mm-1.2mm。
23.进一步地，本发明提供的一种水泥基防水层上陶瓷饰面材料粘贴工艺，其特征在于：
24.在步骤s2中，界面层的固化时间≥12h。
25.进一步地，本发明提供的一种水泥基防水层上陶瓷饰面材料粘贴工艺，其特征在于：
26.上述粘结砂浆由液体组份与陶瓷砖粘结剂粉料混合均匀，静置，再混合，得到粘结砂浆；
27.上述静置时间为5min-15min。
28.进一步地，本发明提供的一种水泥基防水层上陶瓷饰面材料粘贴工艺，其特征在于：
29.在步骤s3中，第一砂浆层的厚度为5mm-10mm。
30.进一步地，本发明提供的一种水泥基防水层上陶瓷饰面材料粘贴工艺，其特征在于：
31.在步骤s5中，满批到陶瓷饰面材料粘贴面上的粘结砂浆的厚度≥6mm。
32.进一步地，本发明提供的一种水泥基防水层上陶瓷饰面材料粘贴工艺，其特征在于：
33.上述条纹状，包括交替的峰和谷，峰部的顶面为圆弧状。
34.进一步地，本发明提供的一种水泥基防水层上陶瓷饰面材料粘贴工艺，其特征在于：
35.齿状抹刀在界面层和陶瓷饰面材料粘贴面上梳理粘结砂浆时，齿状抹刀与界面层及陶瓷饰面材料粘贴面的夹角为45
°‑
60
°
。
36.进一步地，本发明提供的一种水泥基防水层上陶瓷饰面材料粘贴工艺，其特征在于：
37.在步骤s6中，粘贴面上涂好粘结砂浆的陶瓷饰面材料粘贴界面层之前，粘贴面上的粘结砂浆和界面层上的粘结砂浆都要处于粘结砂浆的开放时间要求内。
38.本发明的作用和效果：
39.本发明采用双组份界面剂对水泥基防水材料作界面处理，陶瓷饰面材料的粘结砂浆无需考虑与水泥基防水材料匹配性问题，利用双面涂胶的贴砖工艺，陶瓷饰面材料无需浸水处理，减少施工步骤，提高施工效率，且粘结材料与界面材料结合效果稳定，不易脱落，成品率高。
具体实施方式
40.本实施例提供了一种水泥基防水层上陶瓷饰面材料粘贴工艺，该贴砖工艺在5-35℃条件下实施，该贴砖工艺包括：
41.a、防水层表面清理：清理防水层上的浮浆松散物，打扫干净粉尘。确定防水层无破
损、透底，闭水实验已完成。如果防水层存在缺陷，则需要用原施工材料进行修补；
42.b、在防水层表面涂刷双组份界面处理剂形成界面层，最好采用滚筒涂刷，将双组份界面处理剂均匀涂布在水泥基防水层上；
43.其中，双组份界面处理剂可以为能高的t22-302、西卡德高的pd 515，其液体组份和粉体组份的质量比为1：2～3，液料组分包含如下质量份数的组份：聚合物乳液35-65份，水60-30份，消泡剂1-3份，防腐剂1-3份；粉体组分包含如下质量份数的组分：水泥30-55份、细骨料50-65份和聚合物添加剂1-6份。
44.需要说明的是，施用前，界面剂的粉体组份与液体组份要按比例混合均匀。
45.具体地，按照上述产品说明上的质量比在容器中先注入液体组份，再按比例慢慢加入粉体组份，以低于1000转/分的低速充分搅拌，至均匀无结块、无沉淀的浓稠浆状，界面剂的用量为0.9-1.4kg/m3。
46.优选地，界面剂的用量为1.0-1.2kg/m3。
47.c、将水或液体组份与陶瓷砖粘结剂粉料混合均匀，静置，再混合，得到粘结砂浆。
48.具体地，按照上述质量比在容器中先注入水或液体组份，再按比例慢慢加入贴砖粘结剂干粉料，以约800转/分的低速进行搅拌，边搅拌边倒入贴陶瓷砖粘结剂粉料，搅拌至均匀无结块的稠浆状，静置3-5min，再搅拌0.5-1min即可使用；需要说明的是，配制的粘结砂浆在4小时内使用完；
49.d、在界面层上均匀地满批上混合好的粘结砂浆形成砂浆层。砂浆层的厚度是5mm-10mm；优选地，砂浆层的厚度是6mm-8mm。
50.e、利用齿型抹刀将上述粘结砂浆层梳成条纹状。
51.f、将粘结砂浆均匀地满批到陶瓷饰面材料粘贴面上。砂浆层的厚度是≥5mm；优选地，砂浆层的厚度是6mm-8mm。
52.利用齿型抹刀在梳成条纹状，条纹方向与界面层上的条纹一致。
53.两者的条纹均包括交替的峰和谷，峰部的顶面为圆弧状。
54.齿状抹刀在界面层和陶瓷饰面材料粘贴面上梳理粘结砂浆时，齿状抹刀与界面层及陶瓷饰面材料粘贴面的夹角为45
°‑
60
°
。
55.g、界面层上满批上粘结砂浆梳成条纹状、陶瓷饰材料粘贴面上满批粘贴砂浆并梳成条纹状后的20-30分钟内将待贴的陶瓷饰材料粘贴到基材料，并揉压到位。
56.用平整的板或振平器均力拍打步骤g中揉压到位的陶瓷饰面材料，以便陶瓷饰面材料牢固粘贴在基材上，确保待陶瓷饰面材料的粘贴面100％被粘结材料覆盖；在粘结材料的可调整时间内，对步骤g中粘贴的陶瓷饰面材料位置进行调整；在粘结材料完全固化后，约48小时-72小时后，进行填缝工序。
57.本发明的一种水泥基防水层上陶瓷饰面材料粘贴工艺，施工时，陶瓷饰面材料无需浸水，只需要依据陶瓷饰面材料的类型选择粘结材料的型号，不需再考虑粘结材料与防水层的匹配问题，且有效地保护了防水层后续施工的影响等等，陶瓷饰面材料粘贴效果稳定，不易脱落，成品率高。
58.陶瓷饰面材料是有不同吸水率，不同吸水率需要配合不同等级的瓷砖粘结材料。如：釉面砖用普通型即可，玻化砖需要c1级以上等级的。但是普通型瓷砖粘结材料在防水层上没有足够的粘结力，会产生脱落问题，釉面砖是室内卫生间瓷砖选用的首选，应用广泛。
作了这个界面层后，解决了普通型瓷砖粘结材料适用于陶瓷饰面材料但不适用防水层上的问题。
59.防水层一但受损，会有渗水问题，防水就失效了，在防水层上作了一层界面层，后续施工的直接接触面是界面层，对防水层损伤的机会变少。
60.具体实验如下：
61.实施例1
62.防水层为能高k11-2100型聚合物水泥防水浆料，闭水检验已作完，检查后确定防水层表面清洁干净、浮尘和松散物等污渍。
63.选用能高的t22-302能高多功能界面剂作为界面处理剂，材料配比为粉料：液料＝1:0.5(重量比)，先将液料倒入搅拌容器内，再将粉剂慢慢地倒入，用电动搅拌器搅拌成均匀无颗粒的稠浆状，使用电动搅拌器，搅拌时速度为约500转/分。
64.用毛刷或滚筒将混合好的物料涂布于需要作防水层面上，涂布完整均匀(先横向后纵向涂布)，不可漏涂，用量为每平方米用量约为1.1公斤混合物。
65.配制好的界面处理剂要在2小时内使用完。待界面处理剂层干燥固化后粘贴施工环节。选用能高t22-100普通型瓷砖粘接剂粘贴陶质釉面砖，此型号满足现行国家标准gb/t25181《预拌砂浆》中干混陶瓷砖粘结砂浆中iⅰ型的性能要求。将粘结砂浆粉剂与常温净水按比例混合，40公斤t22-100普通型瓷砖粘结砂浆需要9.2升水，并搅拌成均匀的稠浆状，可使用电动搅拌器，搅拌时速度为约700转/分，将搅拌好的胶浆静置5分钟后，再继续搅拌15秒然后使用，用齿型抹刀的直边将胶浆均匀涂抹于已固化的界面处理层上，约涂抹0.5m2左右，厚度为6-8mm，用齿型抹刀的锯齿边将胶浆层梳理成均匀条状，梳理时建议齿边与基面成60
°
夹角，在瓷砖粘贴面上用同样的方法涂布胶浆，成梳理成均匀条状，立即将饰面砖镶贴到梳理好的胶浆上，并进行揉压、拍实，使胶浆满覆盖饰面砖背面，不留空隙。调整好陶瓷砖位置，进行一下块陶瓷砖的粘贴作业。
66.加水后配制好的陶瓷砖粘结砂浆在4小时内使用完。在粘结作为完成后，48小时-72小时内，进行填缝工序。
67.本实施例中在防水层上陶瓷饰面材料粘贴的脱落率为零，没有不良率。
68.实施例2
69.防水层为能高k11-3000型聚合物水泥防水涂料，闭水检验已作完，检查后确定防水层表面清洁干净、浮尘和松散物等污渍。
70.选用能高的pd-515双组份材料作为界面处理剂，材料配比为粉料：液料＝1:0.5(重量比)，先将液料倒入搅拌容器内，再将粉剂慢慢地倒入，用电动搅拌器搅拌成均匀无颗粒的稠浆状，使用电动搅拌器，搅拌时速度为约600转/分。用毛刷或滚筒将混合好的物料涂布于需要作防水层面上，涂布完整均匀(先横向后纵向涂布)，不可漏涂，用量为每平方米用量约为1.5公斤混合物。
71.配制好的界面处理剂要在2小时内使用完。待界面处理剂层干燥固化后进入粘贴施工环节。选用能高t22-402强力型瓷砖粘接剂粘贴瓷质玻化砖，此型号满足现行行业标准jc/t547《陶瓷砖胶粘剂》中c1型水泥基胶粘剂的性能要求。将胶粘剂粉料与常温净水按比例混合，25公斤t22-402普通型瓷砖胶粘剂需要6.2升水，并搅拌成均匀的稠浆状，可使用电动搅拌器，搅拌时转速600转/分，将搅拌好的胶浆静置5分钟后，再继续搅拌15秒然后使用，
用齿型抹刀的直边将胶浆均匀涂抹于已固化的界面处理层上，约涂抹0.5m2左右，厚度为6-8mm，用齿型抹刀的锯齿边将胶浆层梳理成均匀条状，梳理时建议齿边与基面成60o夹角，在瓷砖粘贴面上用同样的方法涂布胶浆，成梳理成均匀条状，立即将饰面砖镶贴到梳理好的胶浆上，并进行揉压、拍实，使胶浆满覆盖饰面砖背面，不留空隙。
72.调整好陶瓷砖位置，进行一下块陶瓷砖的粘贴作业。加水后配制好的陶瓷砖粘结砂浆在4小时内使用完。在粘结作为完成后，48小时-72小时内，进行填缝工序。
73.本实施例中在防水层上陶瓷饰面材料粘贴的脱落率为零，没有不良率。
74.实施例3
75.防水层为jsa-101型聚合物水泥防水涂料，闭水检验已作完，检查后确定防水层表面清洁干净、浮尘和松散物等污渍。
76.选用能高的t22-302能高多功能界面剂作为界面处理剂，材料配比为粉料：液料＝1:0.5(重量比)，先将液料倒入搅拌容器内，再将粉剂慢慢地倒入，用电动搅拌器搅拌成均匀无颗粒的稠浆状，使用电动搅拌器，搅拌时速度为约500转/分。用毛刷或滚筒将混合好的物料涂布于需要作防水层面上，涂布完整均匀(先横向后纵向涂布)，不可漏涂，用量为每平方米用量约为1.1公斤混合物。配制好的界面处理剂要在2小时内使用完。待界面处理剂层干燥固化后进入粘贴施工环节。
77.选用能高t22-100普通型瓷砖粘接剂粘贴陶质釉面砖，此型号满足现行国家标准gb/t25181《预拌砂浆》中干混陶瓷砖粘结砂浆中iⅰ型的性能要求。将粘结砂浆粉剂与常温净水按比例混合，40公斤t22-100普通型瓷砖粘结砂浆需要9.2升水，并搅拌成均匀的稠浆状，可使用电动搅拌器，搅拌时速度为约700转/分，将搅拌好的胶浆静置5分钟后，再继续搅拌15秒然后使用，用齿型抹刀的直边将胶浆均匀涂抹于已固化的界面处理层上，约涂抹0.5m2左右，厚度为6-8mm，用齿型抹刀的锯齿边将胶浆层梳理成均匀条状，梳理时建议齿边与基面成60o夹角，在瓷砖粘贴面上用同样的方法涂布胶浆，成梳理成均匀条状，立即将饰面砖镶贴到梳理好的胶浆上，并进行揉压、拍实，使胶浆满覆盖饰面砖背面，不留空隙。
78.调整好陶瓷砖位置，进行一下块陶瓷砖的粘贴作业。加水后配制好的陶瓷砖粘结砂浆在4小时内使用完。在粘结作为完成后，48小时-72小时内，进行填缝工序。
79.本实施例中利用薄贴砂浆的贴砖工艺所贴的砖的脱落率为零，没有不良率。
80.组分及效果如下：
81.[0082][0083]
由表1的数据可以看出，实施例1-3中的防水层上界面处理后粘结强度测试数据显示远高于验收要求0.4mpa的现场拉拔强度。利用实施例1-3中防水层用界面处理后瓷砖粘贴效果稳定，不易脱落，成品率高。