一种红外玻璃生产用熔制炉的制作方法

1.本实用新型涉及红外玻璃生产，具体是指一种红外玻璃生产用熔制炉。


背景技术：

2.红外玻璃在制作成型前需要通过熔制炉对原材料进行加热呈玻璃熔体后排至定型装置进行冷却定型；目前的熔制炉在对玻璃熔体熔制完成后，有一些通过人工将熔制炉内取出后倒到定位装置上，但是这种方式危险性高，很容易导致操作人员受到伤害，同时处于熔制炉底部的熔体不易取出，且很难全部取出，容易造成残留；目前也有一些通过在熔制炉底部开设出料口，在出料口设置堵头，取料时，将堵头取下后即可将玻璃熔体从熔制炉内排出，但是在堵头拆下时，玻璃熔体会瞬间流出，难以控制排出量，同时瞬间漏出很容易对操作人员造成伤害，从而出现安全事故。为此，提出一种红外玻璃生产用熔制炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种红外玻璃生产用熔制炉。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种红外玻璃生产用熔制炉，包括机架以及安装在机架上的熔制炉；其特征是还包括安装在机架上用于熔炉下料的自动下料机构；所述熔制炉内设有熔制腔，底部设有出料口；所述自动下料机构包含与熔制炉底部出料口适配的封堵座、设置在封堵座上的堵头以及安装在机架上用于驱动封堵座进行上下动作的驱动机构。
5.进一步优选的，所述驱动机构包含安装在机架上的电机、活动安装在机架上且一端与电机连接的丝杆、安装在机架上的滑轨、滑动安装在滑轨上的移动座以及安装在移动座上且与丝杆活动连接的螺母座；所述封堵座安装在移动座上，移动座上设置与封堵座适配的定位台，定位台上设有通孔。
6.进一步优选的，所述熔制腔与出料口之间设有与堵头适配的料道，料道上设有转接板；所述堵头与转接板配合的一端设置有锥形导向面，所述转接板上设有与锥形导向面适配的锥面。
7.进一步优选的，所述熔制腔底部设有锥形出口，所述转接板上设有与锥形出口连通的转接孔，所述堵头上设有下料孔。
8.进一步优选的，所述转接孔与下料孔错开设置，下料孔设置在堵头上锥形导向面低的一端。
9.本实用新型通过自动下料机构的设置，自动将熔制炉内的玻璃熔体排出去定型机构上，无需人工进行操作，降低人工劳动力的同时，提高生产安全；
10.通过在熔制腔底部设置有锥形出口，对玻璃熔体的流动起导向作用的同时避免造成玻璃熔体残留在熔制腔内；
11.通过在转接板和堵头上设置适配的锥面和锥形导向面，且将转接孔与下料孔交错设置，从而当锥形导向面与锥面贴合时切断转接孔与下料孔的流路，从而关闭下料孔，停止
下料，当堵头向下动作时，使锥形导向面与锥面不再贴合后，打开转接孔和下料孔之间的流路，从而通过转接孔和下料孔将熔制腔内的玻璃熔体通过下料孔排出。
附图说明
12.附图1是本实用新型的结构示意图
13.附图2是本实用新型的主视结构示意图；
14.附图3是本实用新型的侧视角结构示意图；
15.附图4是本实用新型的局部剖面局部结构示意图；
16.附图5是本实用新型中附图3的a处局部放大结构示意图。
17.图例说明：1、机架；2、熔制炉；21、熔制腔；22、出料口；23、料道；24、转接板；25、锥面；26、锥形出口；27、转接孔；3、自动下料机构；31、封堵座；32、堵头；33、锥形导向面；34、下料孔；4、驱动机构；41、电机；42、丝杆；43、滑轨；44、移动座；45、螺母座;46、定位台；47、通孔。
具体实施方式
18.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种红外玻璃生产用熔制炉做进一步的说明。
19.参阅图1-5中所示，一种红外玻璃生产用熔制炉，包括机架1以及安装在机架1上的熔制炉2；其特征是还包括安装在机架1上用于熔炉下料的自动下料机构3；所述熔制炉2内设有熔制腔21，底部设有出料口22；所述自动下料机构3包含与熔制炉2底部出料口22适配的封堵座31、设置在封堵座31上的堵头32以及安装在机架1上用于驱动封堵座31进行上下动作的驱动机构4；通过自动下料机构3的设置，自动将熔制炉2内的玻璃熔体排出去定型机构上，无需人工进行操作，降低人工劳动力的同时，提高生产安全。
20.进一步，所述驱动机构4包含安装在机架1上的电机41、活动安装在机架1上且一端与电机41连接的丝杆42、安装在机架1上的滑轨43、滑动安装在滑轨43上的移动座44以及安装在移动座44上且与丝杆42活动连接的螺母座45；所述封堵座（31）安装在移动座44上，移动座44上设置与封堵座31适配的定位台46，定位台46上设有通孔47；通过电机41带动丝杆42转动，丝杆42通过与螺母座45的螺纹配合带动螺母座45在丝杆42上进行上下动作，螺母座45带动移动座4沿滑轨43进行上下工作，移动座4带动封堵座31以及设置在封堵座31上的堵头32进行上下动作，从而打开或关闭流路，无需人工进行操作，操作人员只需控制电机41的正转、反转以及关闭即可，操作简单方便且安全性高；通过定位台46的设置，对封堵座31的安装位置进行限位和定位，避免封堵座31产生位移而导致堵头32与料道23位置不对应。
21.进一步，所述熔制腔21与出料口22之间设有与堵头32适配的料道23，料道23一体成型设有转接板24；所述堵头32与转接板24配合的一端设置有锥形导向面33，所述转接板24上设有与锥形导向面33适配的锥面25；所述熔制腔21底部设有锥形出口26，所述转接板24上设有与锥形出口26连通的转接孔27，所述堵头32上设有下料孔34，下料孔34贯穿封堵座31；通过在转接板24和堵头32上设置适配的锥面25和锥形导向面33，且将转接孔27与下料孔34交错设置，从而当锥形导向面33与锥面25贴合时切断转接孔27与下料孔34的流路，从而关闭下料孔34，停止下料，当堵头32向下动作时，使锥形导向面33与锥面25不再贴合
后，打开转接孔27和下料孔34之间的流路，从而通过转接孔27和下料孔34将熔制腔2内的玻璃熔体通过下料孔34排出。
22.进一步，所述转接孔27与下料孔34错开设置，下料孔34设置在堵头32上锥形导向面33低的一端；通过将下料孔34设置在锥形导向面33低的一端，通过锥形导向面33对处于堵头32与转接板24之间的玻璃熔体起导向作用，将下料孔34设置在低的一端，使为了避免玻璃熔体在堵头32与转接板24之间残留。
23.本实用新型的工作过程：当熔制炉2将玻璃原料熔成玻璃熔体后，将玻璃定型装置移动至移动座4和封堵座31下方；然后操作人员启动电机41，电机41带动丝杆42转动，丝杆42带动螺母座45向下动作，螺母座45带动移动架沿滑轨43进行向下动作，移动座4带动封堵座31和堵头32向下移动，堵头32向下移动后使锥形导向面33与锥面25脱离连接，打开流路，然后玻璃熔体通过转接板24上的转接孔27进入转接板24与堵头32之间，然后顺着锥形导向面33流动至下料孔34，通过下料孔34排出至定型装置上，当玻璃熔体排完后或者需要关闭流路时，操作人员控制电机41反转，带动堵头32向上动作，直至堵头32上的锥形导向面33与转接板24上的锥面25贴合，关闭流路。
24.本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。