一种充填刮板输送机中部槽的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿机械技术领域，尤其涉及一种充填刮板输送机中部槽。


背景技术：

2.矿用刮板输送机是综采工作面“三机”的重要组成部分，其中充填刮板机是刮板输送机的一种，为了解决煤炭的绿色开采，充填刮板输送机逐渐被人重视，将采煤产生的矸石等矿业垃圾破碎后通过刮板机输送到采空区，实现边采边填。
3.在煤矿开采工作中，需要使用充填刮板输送机对矿业垃圾进行输送，矿业垃圾输送至指定位置后，需要人力抽拉天窗插板，打开天窗，对输送至天窗对应位置后的矿业垃圾进行卸料，费事费力且延长检修人员的井下作业时间，不利于煤矿的开采作业工作使用。
4.因此，有必要提供一种新的充填刮板输送机中部槽解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种充填刮板输送机中部槽，解决的技术问题是充填刮板输送机对矿业垃圾输送至指定位置后，需要人力抽拉天窗插板，打开天窗费事费力，延长检修人员的井下作业时间。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的充填刮板输送机中部槽，包括开口中板与下料结构；
7.开口板，所述开口板设置有两个，两个所述开口板分别固定连接于所述开口中板的前侧面与后侧面，所述开口板外侧面的两端均固定连接有槽帮；
8.所述下料结构包括两个固定座，所述所述固定座分别固定连接于位于一端后侧的所述槽帮表面与一端前侧的所述槽帮表面，所述固定座的另一侧面横向固定连接有液压油缸，所述液压油缸的另一端固定连接有天窗插板；
9.卸料天窗，所述卸料天窗开设于所述开口中板上表面的另一端，所述卸料天窗与所述固定座相适配，所述卸料天窗的底部延伸至所述开口中板的底部；
10.活动槽，所述活动槽设置有两个，两个所述活动槽分别横向开设于前侧所述开口板的表面与后侧所述开口板的表面，所述天窗插板的两端分别通过一个所述活动槽的内部延伸至所述开口中板下方的外部与同侧所述液压油缸的另一端固定连接。
11.优选的，所述开口中板的另一端固定连接有定位板，所述开口中板的一端开设有与所述定位板相适配的定位槽。
12.优选的，多个所述槽帮的表面均开设有安装孔。
13.优选的，所述卸料天窗的内壁面固定连接有耐磨层。
14.优选的，所述开口中板的上表面固定连接有耐磨板。
15.优选的，所述开口板内侧面的上部开设有供链条活动的上活动口，所述开口板内侧面的下部开设有供链条活动的下活动口。
16.优选的，所述液压油缸的另一端通过销轴与所述天窗插板固定连接。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的充填刮板输送机中部槽具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种充填刮板输送机中部槽，通过充填刮板输送机矿业垃圾输送至与卸料天窗对应的位置后，液压油缸收缩通过销轴的连接，即可拉动天窗插板进行移动，天窗插板移动至与卸料天窗进行相互错位后，对卸料天窗进行打开，移动至卸料天窗对应位置的矿业垃圾，即可通过卸料天窗进行掉落，完成对输送过程中矿业垃圾的卸料操作，自动实现打开或闭合卸料天窗，且天窗插板对卸料天窗进行封堵时，无需用插销或螺栓固定天窗插板，无需人力抽拉天窗插板，缩短检修人员井下作业时间，使用简单方便省时省力，且通过设置有的耐磨层与耐磨板，加强开口中板的耐磨性能，提高对开口中板的保护，延长开口中板的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的充填刮板输送机中部槽的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的开口板与活动槽的结构示意图；
21.图3为图1所示的开口板与上活动口的结构示意图；
22.图4为图1所示的下活动口与上活动口的结构示意图。
23.图中标号：1、开口板；2、开口中板；3、液压油缸；4、销轴；5、槽帮；6、天窗插板；7、卸料天窗；8、活动槽；9、上活动口；10、下活动口；11、耐磨板；12、定位板；13、定位槽；14、耐磨层；15、安装孔；16、固定座。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的充填刮板输送机中部槽的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的开口板与活动槽的结构示意图；图3为图1所示的开口板与上活动口的结构示意图。充填刮板输送机中部槽，包括开口中板2与下料结构；开口板1，开口板1设置有两个，两个开口板1分别固定连接于开口中板2的前侧面与后侧面，开口板1外侧面的两端均固定连接有槽帮5。
26.下料结构包括两个固定座16，固定座16分别固定连接于位于一端后侧的槽帮5表面与一端前侧的槽帮5表面，固定座16的另一侧面横向固定连接有液压油缸3，液压油缸3的另一端固定连接有天窗插板6。
27.液压油缸3进行伸缩移动的过程中，带动天窗插板6进行位置移动。
28.开口板1与两个开口中板2组成一个完整的中部槽，多个中部槽组成一个充填刮板输送机的机身。
29.卸料天窗7，卸料天窗7开设于开口中板2上表面的另一端，卸料天窗7与固定座16相适配，卸料天窗7的底部延伸至开口中板2的底部。
30.充填刮板输送机矿业垃圾输送至与卸料天窗7对应的位置后，液压油缸3收缩通过销轴4的连接，即可拉动天窗插板6进行移动，天窗插板6移动至与卸料天窗7进行相互错位后，对卸料天窗7进行打开，移动至卸料天窗7对应位置的矿业垃圾，即可通过卸料天窗7进
行掉落，完成对输送过程中矿业垃圾的卸料操作。
31.自动实现打开或闭合卸料天窗7，且天窗插板6对卸料天窗7进行封堵时，无需用插销或螺栓固定天窗插板6，无需人力抽拉天窗插板6，缩短检修人员井下作业时间，使用简单方便省时省力。
32.活动槽8，活动槽8设置有两个，两个活动槽8分别横向开设于前侧开口板1的表面与后侧开口板1的表面，天窗插板6的两端分别通过一个活动槽8的内部延伸至开口中板2下方的外部与同侧液压油缸3的另一端固定连接。
33.活动槽8为液压油缸3带动天窗插板6移动过程中提供活动空间，使得天窗插板6在进行移动的过程中，更加顺畅稳定。
34.开口中板2的另一端固定连接有定位板12，开口中板2的一端开设有与定位板12相适配的定位槽13。
35.在两个开口中板2相互拼接的过程中，可通过定位板12插入定位槽13的内部中，对两个开口中板2之间进行拼接定位，便于对充填刮板输送机的机身进行拼接操作。
36.多个槽帮5的表面均开设有安装孔15，螺栓通过安装孔15对槽帮5进行固定后，再通过开口板1的连接，即可对开口中板2进行固定安装使用。
37.卸料天窗7的内壁面固定连接有耐磨层14，开口中板2的上表面固定连接有耐磨板11。
38.，且通过设置有的耐磨层14与耐磨板11，加强开口中板2的耐磨性能，提高对开口中板2的保护，延长开口中板2的使用寿命。
39.开口板1内侧面的上部开设有供链条活动的上活动口9，开口板1内侧面的下部开设有供链条活动的下活动口10。
40.上活动口9与下活动口10为现有技术，在此不做赘述。
41.液压油缸3的另一端通过销轴4与天窗插板6固定连接。
42.本实用新型提供的充填刮板输送机中部槽的工作原理如下：
43.开口板1与两个开口中板2组成一个完整的中部槽，多个中部槽组成一个充填刮板输送机的机身，在机身上安装输送驱动设备后，即可对矿业垃圾进行输送，充填刮板输送机矿业垃圾输送至与卸料天窗7对应的位置后，液压油缸3收缩通过销轴4的连接，即可拉动天窗插板6进行移动，天窗插板6移动至与卸料天窗7进行相互错位后，对卸料天窗7进行打开，移动至卸料天窗7对应位置的矿业垃圾，即可通过卸料天窗7进行掉落，完成对输送过程中矿业垃圾的卸料操作，自动实现打开或闭合卸料天窗7，且天窗插板6对卸料天窗7进行封堵时，无需用插销或螺栓固定天窗插板6。
44.与相关技术相比较，本实用新型提供的充填刮板输送机中部槽具有如下有益效果：
45.本实用新型提供一种充填刮板输送机中部槽，通过充填刮板输送机矿业垃圾输送至与卸料天窗7对应的位置后，液压油缸3收缩通过销轴4的连接，即可拉动天窗插板6进行移动，天窗插板6移动至与卸料天窗7进行相互错位后，对卸料天窗7进行打开，移动至卸料天窗7对应位置的矿业垃圾，即可通过卸料天窗7进行掉落，完成对输送过程中矿业垃圾的卸料操作，自动实现打开或闭合卸料天窗7，且天窗插板6对卸料天窗7进行封堵时，无需用插销或螺栓固定天窗插板6，无需人力抽拉天窗插板6，缩短检修人员井下作业时间，使用简
单方便省时省力，且通过设置有的耐磨层14与耐磨板11，加强开口中板2的耐磨性能，提高对开口中板2的保护，延长开口中板2的使用寿命。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。