一种锂电池检测翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产设备领域，尤其是涉及一种锂电池检测翻转机构。


背景技术：

2.锂电池在生产过程中，在完成测试工序后，需要通过翻转来进行喷码，而目前在喷码工序上，需要通过人工对需要喷码的锂电池进行翻转，从而对锂电池的上表面与下表面进行喷码，而采用人工翻转容易出错，导致锂电池喷码位置偏离，形成不良品，且采用人工的生产效率低，不能满足现有锂电池生产企业的需要，因此需要一种锂电池检测翻转机构来解决该技术问题。


技术实现要素：

3.为解决上述的技术问题本实用新型提供一种锂电池检测翻转机构，目的在于解决人工翻转容易出错，导致锂电池喷码位置偏离，形成不良品，且采用人工的生产效率低，不能满足现有锂电池生产企业的需要的技术问题。
4.一种锂电池检测翻转机构，包括工作架，所述工作架上竖直设有工作环，所述工作环内设有转盘，所述工作架外设有翻转电机，所述翻转电机驱动所述转盘转动，所述转盘的前侧设有夹持架，所述夹持架内右侧竖直设有第一齿条，所述第一齿条与所述夹持架内右侧滑动配合，所述夹持架内左侧竖直设有第二齿条，所述第二齿条与所述夹持架内左侧滑动配合，所述夹持架内设有夹持齿轮，所述夹持齿轮与所述第一齿条和所述第二齿条啮合，所述转盘的前侧设有夹持电机，所述夹持电机驱动所述夹持齿轮转动，所述第一齿条前横向设有第一夹持框，所述第二齿条前横向设有第二夹持框，所述第二夹持框的顶面与所述第一夹持框的底面相对应，所述第一夹持框和所述第二夹持框用于夹持锂电池。
5.作为本实用新型进一步的方案：所所述工作环的内环开有滑动内槽，所述滑动内槽的形状为圆环体，所述转盘的外沿与所述滑动内槽转动配合。
6.作为本实用新型进一步的方案：所所述工作架上设有传动架，所述翻转电机安装在所述传动架的前侧，所述翻转电机的转轴外套设有翻转齿轮，所述转盘的前侧设有环形齿轮，所述翻转齿轮与所述环形齿轮啮合，所述夹持电机位于所述环形齿轮的内环内。
7.作为本实用新型进一步的方案：所所述夹持架内右侧竖直设有第一滑槽，第一齿条的右侧设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动配合，所述夹持架内左侧竖直设有第二滑槽，第二齿条的左侧设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动配合。
8.作为本实用新型进一步的方案：所所述夹持架前左侧竖直开有第一稳定滑槽，所述第一夹持框的前侧设有第一稳定滑块，所述第一稳定滑块与所述第一稳定滑槽滑动配合，所述夹持架前右侧竖直开有第二稳定滑槽，所述第二夹持框的前侧设有第二稳定滑块，所述第二稳定滑块与所述第二稳定滑槽滑动配合。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第二夹持框的顶面开有第一夹持槽，所述第一夹持框的底面开有第二夹持槽，所述第一夹持槽和所述第二夹持槽的形状与所述锂电池
的形状相匹配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过第一夹持框与第二夹持框，使得夹持电机驱动夹持齿轮转动时，夹持齿轮带动第一齿条向下移动，第二齿条向上移动，使得第一夹持框的底面与第二夹持块的顶面相互靠近，锂电池被第一夹持框与第二夹持框夹持，再通过翻转电机带动转盘转动，转盘带动夹持架转动，从而对夹持后的锂电池进行翻转，替代人工翻转，提高生产效率。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型结构示意图。
15.图2是本实用新型的第一夹持槽和第二夹持槽结构示意图。
16.图3是本实用新型的环形齿轮和翻转齿轮的传动示意图。
17.图4是本实用新型的工作环结构示意图。
18.图5是本实用新型的第一齿条结构示意图。
19.图6是本实用新型的第二齿条结构示意图。
20.图中：1、工作架，2、第一夹持框，3、第二夹持框，4、第一夹持槽，5、第二夹持槽，6、传动架，7、翻转电机，8、翻转齿轮，9、工作环，10、滑动内槽，11、转盘，12、环形齿轮，13、夹持电机，14、夹持齿轮，15、夹持架，16、第一齿条，17、第二齿条，18、第一滑块，19、第二滑块，20、第一滑槽，21、第二滑槽，22、第一稳定滑槽，23、第二稳定滑槽，24、第一稳定滑块，25、第二稳定滑块。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种锂电池检测翻转机构，包括工作架1，工作架1上竖直设有工作环9，工作环9内设有转盘11，工作架1外设有翻转电机7，翻转电机7驱动转盘11转动，转盘11的前侧设有夹持架15，夹持架15内右侧竖直设有第一齿条16，第一齿条16与夹持架15内右侧滑动配合，夹持架15内左侧竖直设有第二齿条17，第二齿条17与夹持架15内左侧滑动配合，夹持架15内设有夹持齿轮14，夹持齿轮14与第一齿条16和第二齿条17啮合，转盘11的前侧设有夹持电机13，夹持电机13驱动夹持齿轮14转动，第一齿条16前横向设有第一夹持框2，第二齿条17前横向设有第二夹持框3，第二夹持框3的顶面与第一夹持框2的底面相对应，第一夹持框2和第二夹持框3用于夹持锂电池。
23.工作环9的内环开有滑动内槽10，滑动内槽10的形状为圆环体，转盘11的外沿与滑动内槽10转动配合。
24.工作架1上设有传动架6，翻转电机7安装在传动架6的前侧，翻转电机7的转轴外套设有翻转齿轮8，转盘11的前侧设有环形齿轮12，翻转齿轮8与环形齿轮12啮合，夹持电机13位于环形齿轮12的内环内。
25.夹持架15内右侧竖直设有第一滑槽20，第一齿条16的右侧设有第一滑块18，第一滑块18与第一滑槽20滑动配合，夹持架15内左侧竖直设有第二滑槽21，第二齿条17的左侧设有第二滑块19，第二滑块19与第二滑槽21滑动配合。
26.夹持架15前左侧竖直开有第一稳定滑槽22，第一夹持框2的前侧设有第一稳定滑块24，第一稳定滑块24与第一稳定滑槽22滑动配合，夹持架15前右侧竖直开有第二稳定滑槽23，第二夹持框3的前侧设有第二稳定滑块25，第二稳定滑块25与第二稳定滑槽23滑动配合。
27.第二夹持框3的顶面开有第一夹持槽4，第一夹持框2的底面开有第二夹持槽5，第一夹持槽4和第二夹持槽5的形状与锂电池的形状相匹配。
28.当锂电池放置在第二夹持槽5上，夹持电机13驱动夹持齿轮14转动时，夹持齿轮14带动第一齿条16向下移动，第二齿条17向上移动，使得第一夹持框2的底面与第二夹持块的顶面相互靠近，锂电池被第一夹持框2与第二夹持框3夹持，锂电池位于第一夹持槽4和第二夹持槽5内部，再通过翻转电机7驱动翻转齿轮8转动，翻转齿轮8带动环形齿轮12转动，环形齿轮12带动夹持架15转动，从而对夹持后的锂电池进行翻转，替代人工翻转，提高生产效率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。