一种植物蛋白饮料生产用的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物蛋白饮料生产技术领域，具体是一种植物蛋白饮料生产用的搅拌装置。


背景技术：

2.植物蛋白饮料是以植物果仁、果肉等为主要原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子)，经加工制成的以植物蛋白为主体的乳状液体饮品，在植物蛋白饮料生产过程中需要将原料压榨后得到的液体与添加物进行混合。
3.现有专利公告号为cn216171791u的中国实用新型专利公开了一种物蛋白饮料生产用均质机，利用传动锥齿轮的转动作用使从动锥齿轮能够带动均质搅拌杆进行转动，从而使搅拌叶板能够对加入的原料能够得到均质处理，同时通过转动套管的转动使均质搅拌杆能够进行横向转动，进而使搅拌叶板能够更加有效的对植物基原料进行均质搅拌使用。
4.上述均质机在使用时，无法对液体进行过滤，压榨后的液体中容易含有较多的料渣，从而会影响成品植物蛋白饮料的质量，针对这一问题，现在提供一种植物蛋白饮料生产用的搅拌装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种植物蛋白饮料生产用的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种植物蛋白饮料生产用的搅拌装置，包括筒体，所述筒体的顶端一侧固定有用于液体进入的进料管，所述筒体的内部设有用于起到搅拌作用的搅拌组件；
8.所述进料管的内部固定有弧形设置的过滤网，所述过滤网的上方位于进料管的内部转动连接有转杆，所述转杆的表面固定有用于对过滤出的料渣进行刮除的刮板，所述转杆的一端位于进料管的表面设有用于带动刮板摆动的摆动组件，所述进料管的两侧均设有用于对料渣进行收集的收集组件。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述摆动组件包括位于进料管一侧的摆动框，所述转杆的一端贯穿进料管且与摆动框固定连接，所述摆动框的内部滑动连接有固定杆，所述进料管的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有连接杆，所述固定杆的一端与所述连接杆转动连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述收集组件包括位于进料管两侧的导料通道，两组导料通道均位于过滤网的上方，且所述导料通道的下方设有用于对料渣进行收集的收集槽。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述收集槽位于进料管的一侧且与进料管通过螺栓连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括位于筒体顶端中部的第二电
机，所述第二电机的输出端固定有转轴，所述转轴的另一端伸入所述筒体的内部，所述转轴的表面固定有多组起到搅拌作用的搅拌杆。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述转轴的表面两侧对称设有用于起到刮料作用的刮料架，所述刮料架的形状与筒体的内腔形状相匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设有过滤网，能够对进入筒体内部的液体进行过滤，能将液体内部的料渣过滤出来，从而能够避免液体的内部含有料渣影响成品植物蛋白饮料的质量，结构简单，满足使用需求。
16.本实用新型通过设有刮板，在摆动组件的作用下能带动刮板摆动，从而能够对过滤网上的料渣进行刮除，避免料渣过多导致过滤网堵塞的情况发生，能够有效的增加液体过滤的效率。
17.本实用新型通过设置收集组件，能够对刮除下的料渣进行收集，避免料渣过多堆积在过滤网的上方，起到了方便清理的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型中进料管的结构示意图。
20.图3为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。
21.图4为本实用新型中搅拌杆的结构示意图。
22.图5为本实用新型中的部分结构示意图。
23.其中：11、筒体；12、进料管；13、过滤网；14、导料通道；15、收集槽；16、转杆； 17、刮板；18、摆动框；19、第一电机；20、连接杆；21、固定杆；22、第二电机；23、转轴；24、刮料架；25、搅拌杆。
具体实施方式
24.在一个实施例中，如图1-图5所示，一种植物蛋白饮料生产用的搅拌装置，包括筒体 11，所述筒体11的顶端一侧固定有用于液体进入的进料管12，所述筒体11的内部设有用于起到搅拌作用的搅拌组件；
25.所述进料管12的内部固定有弧形设置的过滤网13，通过设有过滤网13，能够对进入筒体11内部的液体进行过滤，能将液体内部的料渣过滤出来，所述过滤网13的上方位于进料管12的内部转动连接有转杆16，所述转杆16的表面固定有用于对过滤出的料渣进行刮除的刮板17，所述转杆16的一端位于进料管12的表面设有用于带动刮板17摆动的摆动组件，利用摆动组件能带动刮板17摆动，从而能够对过滤网13上的料渣进行刮除，所述进料管12的两侧均设有用于对料渣进行收集的收集组件，收集组件能对过滤网13上的料渣进行收集，方便后续对其进行处理；
26.在本实施例中，当需要向筒体11的内部添加液体时，将液体倒入进料管12的内部，通过过滤网13能够对液体进行过滤，过滤出来的料渣留在过滤网13的上方，利用摆动组件带动刮板17摆动，从而能够对过滤网13上的料渣进行刮除，避免料渣过多导致过滤网13堵塞的情况发生，刮除下来的料渣能进入收集组件的内部进行集中收集。
27.在一个实施例中，如图1-图5所示，所述摆动组件包括第一电机19、位于第一电机 19输出端的连接杆20以及转动连接于连接杆20一端的固定杆21，所述固定杆21与连接杆20垂直设置，所述第一电机19固定于进料管12的一侧，所述转杆16的一端贯穿进料管12且固定连接有摆动框18，所述固定杆21位于摆动框18的内部且与摆动框18的内壁滑动连接，所述固定杆21的另一端与连接杆20转动连接，且所述固定杆21位于连接杆 20远离29的一端；
28.在本实施例中，启动第一电机19，第一电机19带动连接杆20转动，连接杆20带动固定杆21转动，从而利用固定杆21与摆动框18之间的滑动连接能带动摆动框18摆动，摆动框18能带动转杆16摆动。
29.在一个实施例中，如图1-图5所示，所述收集组件包括导料通道14以及位于导料通道14下方的收集槽15，所述导料通道14设有两组且分别位于进料管12的两侧，具体的，两组导料通道14远离进料管12的一侧倾斜向下设置，所述收集槽15设有两组分别位于两组导料通道14的下方，利用收集槽15能对料渣进行收集；
30.在本实施例中，当刮板17摆动时，能带动过滤网13上的料渣移动，使得料渣能被推动至导料通道14内，由于导料通道14倾斜设置，因此在导料通道14的作用下，料渣能够进入收集槽15的内部进行集中收集。
31.在一个实施例中，如图1-图4所示，所述收集槽15位于进料管12的一侧且与进料管 12通过螺栓连接；
32.在本实施例中，通过螺栓连接方便对收集槽15进行安装的同时进行拆除，从而方便对收集槽15内部的料渣进行清理，方便使用。
33.在一个实施例中，如图1-图5所示，所述搅拌组件包括第二电机22以及位于第二电机22输出端的转轴23，所述第二电机22位于筒体11顶端中部，所述转轴23的另一端伸入所述筒体11的内部，转轴23与筒体11之间转动连接，所述转轴23的表面固定有多组起到搅拌作用的搅拌杆25；
34.在本实施例中，通过启动第二电机22，第二电机22带动转轴23转动，转轴23带动多组搅拌杆25转动，从而能够对筒体11内部的原料进行搅拌，增加原料的混合效果。
35.在一个实施例中，如图1-图5所示，所述转轴23的表面两侧对称设有用于起到刮料作用的刮料架24，所述刮料架24的形状与筒体11的内腔形状相匹配；
36.在本实施例中，当转轴23转动时能够带动刮料架24转动，利用刮料架24能够将粘连在筒体11内壁的原料刮下，能够进一步增加原料的混合效果。
37.上述实施例公布了一种植物蛋白饮料生产用的搅拌装置，当需要向筒体11的内部添加液体时，将液体倒入进料管12的内部，通过过滤网13能够对液体进行过滤，过滤出来的料渣留在过滤网13的上方，此时启动第一电机19，第一电机19带动连接杆20转动，连接杆20带动固定杆21转动，从而利用固定杆21与摆动框18之间的滑动连接能带动摆动框18摆动，摆动框18能带动转杆16摆动，从而能带动刮板17摆动，利用刮板17能对过滤网13上的料渣进行刮除，使得料渣能通过导料通道14进入收集槽15的内部进行集中收集。