一种硅酮胶生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅酮胶生产领域，尤其涉及一种硅酮胶生产用混料装置。


背景技术：

2.硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型，硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶，单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏。
3.在现实生产过程中，在物料混合的过程中，单次混合搅拌会出现混料不均的情况，另外在物料混合的过程中，物料内部可能会含有水分，导致物料会固化，在物料混合过程中造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅酮胶生产用混料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案一种硅酮胶生产用混料装置，包括第一电机，所述第一电机一侧固定连接有第一搅拌桶，所述第一搅拌桶内部设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴表面固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌桶一侧设置有输料管，所述输料管一端固定连接有干燥箱，所述干燥箱内部设置有固定杆，固定杆表面设置有螺旋叶，所述螺旋叶表面设置有干燥灯，所述干燥箱底部设置有第二搅拌桶，所述第二搅拌桶顶部中间位置固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴表面设置有若干个均匀分布的第二搅拌叶，所述第二搅拌桶底部固定连接有底板，所述第二搅拌桶底部设置有出料口，所述出料口贯穿底板中间位置与外部连通。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一搅拌桶外侧顶部设置有进料口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一搅拌桶内部顶部固定连接有干燥灯。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一电机输出端与第一搅拌轴转动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述干燥箱与第二搅拌桶相通。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述出料口一侧设置有阀门。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底板一侧底部设置有抗震杆，所述抗震杆底部固定连接有底座。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先为了解决单次物料混合搅拌会出现搅拌不均的问题，设置
有第一搅拌桶，第一搅拌桶设置有第一电机，第一搅拌轴。第一搅拌叶，第一搅拌轴一侧连接有输料管，输料管一端设置有第二搅拌桶，第二搅拌桶设置有第二电机，第二搅拌轴，第二搅拌叶，物料在第一搅拌桶内首次混合，之后通过输料管进入第二搅拌桶进行二次搅拌混合，实现了物料完全混合的效果。
20.2、本实用新型中，为了解决在物料混合过程中物料中含有水分导致物料固化的问题，在输料管一端设置有干燥箱，干燥箱内部设置有固定杆，固定杆表面设置有螺旋叶，螺旋叶顶部设置有干燥灯，当物料通过输料管进入干燥箱内，由于重力原因，物料顺着螺旋叶向下方滑动，干燥灯将物料中水分蒸发，实现了干燥物料的效果，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种硅酮胶生产用混料装置的正视图；
22.图2为本实用新型提出的一种硅酮胶生产用混料装置的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种硅酮胶生产用混料装置的抗震杆结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种硅酮胶生产用混料装置的螺旋叶俯视图。
25.图例说明：
26.1、第一电机；2、进料口；3、第一搅拌桶；4、第一搅拌轴；5、第一搅拌叶；6、输料管；7、第二电机；8、第二搅拌轴；9、第二搅拌叶；10、第二搅拌桶；11、底板；12、底座；13、出料口；14、阀门；15、抗震杆；16、干燥箱；17、固定杆；18、螺旋叶；19、干燥灯。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种硅酮胶生产用混料装置，包括第一电机1，第一电机1一侧固定连接有第一搅拌桶3，第一搅拌桶3内部设置有第一搅拌轴4，第一搅拌轴4表面固定连接有第一搅拌叶5，第一搅拌叶5通过第一电机1转动，使得物料首次混合，同时将混合的物料向后方推送，第一搅拌桶3一侧设置有输料管6，输料管6一端固定连接有干燥箱16，干燥箱16内部设置有固定杆17，固定杆17表面设置有螺旋叶18，螺旋叶18表面设置有干燥灯19，干燥箱16底部设置有第二搅拌桶10，第二搅拌桶10顶部中间位置
固定连接有第二电机7，第二电机7输出端固定连接有第二搅拌轴8，第二搅拌轴8表面设置有若干个均匀分布的第二搅拌叶9，开启第二电机7，第二电机7使得第二搅拌轴8转动，同时带动第二搅拌叶9转动，使得从第一搅拌桶3传送来的物料进行二次混合，实现了物料完全混合的效果，第二搅拌桶10底部固定连接有底板11，第二搅拌桶10底部设置有出料口13，出料口13贯穿底板11与外部相通。
30.第一搅拌桶3外侧顶部设置有进料口2，物料从该装置进入第一搅拌桶3内，第一搅拌桶3内部顶部固定连接有干燥灯19，干燥灯19用于干燥物料中的水分，第一电机1输出端与第一搅拌轴4转动连接，第一搅拌轴4贯穿第一搅拌桶3与第一搅拌桶3内部相通，所述干燥箱16与第二搅拌桶10相通，第二搅拌轴8贯穿第二搅拌桶10顶部与第二搅拌桶10内部相通，出料口13一侧设置有阀门14，该装置用来控制出料口13的出料，底板11一侧底部设置有抗震杆15，抗震杆15底部固定连接有底座12，在机械运作过程中发生的震动会通过抗震杆15缓冲震动压力，实现和保护机械和地面不受损坏的效果。
31.工作原理：将硅酮胶原料从进料口2送入，开启第一电机1，第一电机1输出端带动第一搅拌轴4转动，固定在第一搅拌轴4上的第一搅拌叶5同时转动，首次将物料进行混合，并通过第一搅拌叶5转动将物料向后方推送，首次混合的物料通过第一搅拌叶5输送到输料管6内，通过输料管6将物料送到干燥箱16内，通过干燥箱16内干燥灯19，将物料进行干燥。之后物料利用重力进入第二搅拌桶10内，开启第二电机7，第二电机7带动第二搅拌轴8转动，第二搅拌轴8上的第二搅拌叶9同时转动，使得物料进行二次混合，在混合完成后打开阀门14，将混合完成后的物料从出料口13排出。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。