一种高炉炉体切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种高炉炉体切割装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中，往往需要使用高炉进行煅烧工作，而现有的高炉炉体往往是通过钢板组合而成的，在炉体钢板的加工过程中，往往会使用火焰热切割机对钢板进行切割，而现有的火焰热切割机对钢板进行切割在使用过程中，其切割枪产生的火焰往往会比较亮，同时会产生高亮的火花，容易闪到外侧的工作人员，引起工作人员不适，不便于工作人员进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高炉炉体切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高炉炉体切割装置，包括底座，所述底座的外侧安装有导轨，所述导轨的表面安装有移动机架，所述移动机架的表面安装有切割机主体，所述切割机主体的外侧安装有切割枪，所述切割机主体的表面开设有滑槽，所述切割机主体的顶部安装有电机，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹筒，所述螺纹筒的表面固定安装有连接架，所述连接架与滑槽滑动连接，所述连接架的外侧滑动连接有限位框，所述限位框的外侧固装有挡框，所述移动机架的表面安装有支撑架，所述支撑架的上方设置有控制主机。
5.为了使挡框固定稳定，本实用新型的改进有，所述连接架的表面开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块与连接架之间固定安装有弹力带，所述挡框的表面开设有卡槽，所述卡块与卡槽滑动连接。
6.为了提高连接架的强度，本实用新型的改进有，所述连接架的表面固装有加强板，所述加强板呈对称分布。
7.为了方便工作人员查看切割过程，本实用新型的改进有，所述挡框的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定安装有深色玻璃。
8.为了能够调节控制主机的角度，本实用新型的改进有，所述控制主机与支撑架之间设置有转动结构，所述转动结构包括圆盘，所述圆盘与支撑架固定连接，所述圆盘的表面转动连接有托盘，所述托盘与控制主机固定连接，所述圆盘的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部套设有手拧螺栓，所述托盘的表面开设有定位槽。
9.为了防止手拧螺栓丢失，本实用新型的改进有，所述圆盘的底部固装有软杆，所述手拧螺栓与软杆转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置该挡框，在切割加工前，工作人员可以控制电机带动螺
纹杆转动，使螺纹筒能够带动连接架沿着滑槽滑动，从而带动挡框向下移动，使挡框能够遮挡切割枪产生的火焰及切割过程中产生的火花，防止切割过程闪到外侧的工作人员，方便工作人员进行使用。
12.2、本实用新型中，通过设置该转动结构，在使用控制主机时，若是控制主机的朝向不便于工作人员进行操作，此时可以拧下手拧螺栓，然后转动控制主机，将控制主机调整至合适朝向，即可可以将手拧螺栓拧入螺纹孔内，使手拧螺栓插入该位置的定位槽内，对托盘进行固定，即可对控制主机的朝向进行固定，以便工作人员后续进行操作使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种高炉炉体切割装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种高炉炉体切割装置的图1中a处的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种高炉炉体切割装置的仰视的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种高炉炉体切割装置的图3中b处的结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种高炉炉体切割装置的挡框取下结构示意图；
18.图6为本实用新型提出一种高炉炉体切割装置的图5中c处的结构示意图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、导轨；3、移动机架；4、切割机主体；5、切割枪；6、电机；7、螺纹杆；8、螺纹筒；9、连接架；10、挡框；11、支撑架；12、控制主机；13、卡块；14、卡槽；15、加强板；16、深色玻璃；17、圆盘；18、托盘；19、手拧螺栓；20、定位槽。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例一
24.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉炉体切割装置，包括底座1，底座1的外侧安装有导轨2，导轨2的表面安装有移动机架3，移动机架3的表面安装有切割机主体4，切割机主体4的外侧安装有切割枪5，切割机主体4为常见的火焰切割机上的切割部件，其与切割枪5的连接线与连接管道并未在文中详细描述与画出，切割机主体4的表面开设有滑槽，切割机主体4的顶部安装有电机6，滑槽的内部转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7与电机6的输出端固定连接，螺纹杆7的表面套设有螺纹筒8，螺纹筒8的表面固定安装有连接架9，连接架9与滑槽滑动连接，连接架9的外侧滑动连接有限位框，限位框的外侧固装有挡框10，移动机架3的表面安装有支撑架11，支撑架11的上方设置有控制主机12，在切割加工
前，工作人员可以控制电机6带动螺纹杆7转动，使螺纹筒8能够带动连接架9沿着滑槽滑动，从而带动挡框10向下移动，使挡框10能够遮挡切割枪5产生的火焰及切割过程中产生的火花，防止切割过程闪到外侧的工作人员，方便工作人员进行使用。
25.如图1-6所示，连接架9的表面开设有通槽，通槽的内部滑动连接有卡块13，卡块13与连接架9之间固定安装有弹力带，挡框10的表面开设有卡槽14，卡块13与卡槽14滑动连接，弹力带能够拉动卡块13，将卡块13卡入卡槽14内，对挡框10进行固定，连接架9的表面固装有加强板15，加强板15呈对称分布，加强板15能够提高连接架9的强度，防止连接架9轻易变形弯折，挡框10的表面开设有矩形槽，矩形槽的内部固定安装有深色玻璃16，工作人员可以透过深色玻璃16查看切割过程的进行，方便工作人员进行使用。
26.实施例二
27.如图3-4所示，控制主机12与支撑架11之间设置有转动结构，转动结构包括圆盘17，圆盘17与支撑架11固定连接，圆盘17的表面转动连接有托盘18，托盘18与控制主机12固定连接，圆盘17的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部套设有手拧螺栓19，托盘18的表面开设有定位槽20，在使用控制主机12时，若是控制主机12的朝向不便于工作人员进行操作，此时可以拧下手拧螺栓19，然后转动控制主机12，将控制主机12调整至合适朝向，即可可以将手拧螺栓19拧入螺纹孔内，使手拧螺栓19插入该位置的定位槽20内，对托盘18进行固定，即可对控制主机12的朝向进行固定，以便工作人员后续进行操作使用。
28.如图3-4所示，圆盘17的底部固装有软杆，手拧螺栓19与软杆转动连接，软杆能够防止手拧螺栓19掉落丢失，以便工作人员后续进行使用。
29.工作原理：在使用时，可以将需要进行切割加工的炉体钢板放置在底座1上，然后即可通过切割机主体4对钢板进行切割加工，而在切割加工前，工作人员可以控制电机6带动螺纹杆7转动，使螺纹筒8能够带动连接架9沿着滑槽滑动，从而带动挡框10向下移动，使挡框10能够遮挡切割枪5产生的火焰，及切割过程中产生的火花，防止切割过程闪到外侧的工作人员，且工作人员可以透过深色玻璃16查看切割过程的进行，方便工作人员进行使用，切割完成后，控制电机6反向转动，使挡块升起，以便工作人员能够对切割枪5进行维护，而当挡框10损坏需要进行更换时，可以推动卡块13，将卡块13移出卡槽14，即可向上拉动挡框10，将挡框10与连接架9分开，然后即可拿起新的挡框10，将限位框插在连接架9上，而弹力带能够拉动卡块13，使卡块13卡入卡槽14内，对挡框10进行固定，即可完成挡框10的安装，且加强板15能够提高连接架9的强度，防止连接架9轻易变形弯折，且工作人员在使用控制主机12时，若是控制主机12的朝向不便于工作人员进行操作，此时可以拧下手拧螺栓19，软杆能够防止手拧螺栓19丢失，然后可以转动控制主机12，将控制主机12调整至合适朝向，然后可以将手拧螺栓19拧入螺纹孔内，使手拧螺栓19插入该位置的定位槽20内，对托盘18进行固定，即可对控制主机12的朝向进行固定，方便工作人员进行操作。
30.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。