一种高效型蛋白分离器的制作方法

1.本实用新型涉及蛋白质分离器领域，特别是涉及一种高效型蛋白分离器。


背景技术：

2.蛋白质分离器又称为蛋分，蛋分器，化蛋，化氮器，蛋白质除沫器，蛋白质分馏器，泡沫分馏器。它是利用水中的气泡表面可以吸附混杂在水中的各种颗粒状的污垢以及可溶性的有机物的原理，采用充氧设备或抽水泵产生大量的气泡，将通过蛋白质分离器将海水净化，这些气泡全部集中在水面形成泡沫，将吸附了污物的泡沫收集在水面上的容器中，它就会化为浑浊的液体被排除。其中蛋白质分离器的工作原理是：利用气泡的表面张力来分离水中的蛋白质。因为水中的气泡表面可以吸附混杂在水中的各种颗粒状的污垢以及可溶性的有机物，采用旋涡泵在外筒内产生大量的气泡，将通过蛋白质分离器将海水净化。
3.如授权公告号为cn203608722u的实用新型所公开的一种蛋白分离器，其中反应室就是产生气泡的空间，制作气泡的过程为“采用水泵7向上泵入导流盒8，穿过顶部的小孔9，从而产生大量的气泡”，再结合文件中的图1可得出“产生气泡后是以竖直向上的方式将气泡喷出，没有对气泡进行分流”，采用直接喷出的方式会导致气泡不能快速地增殖，并且会导致气泡出现破开，从而会降低气泡的数量，影响净化效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效型蛋白分离器，通过分流部件的设置，不仅能增加气泡的增殖数量，而且降低了电能消耗。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型蛋白分离器，包括连接导管，所述连接导管呈竖直状态，所述连接导管底端转动设置在抽水泵的输出端处，顶端固定连接有z型结构的分流部件，所述分流部件包括设置在连接导管一侧的第一喷嘴以及与第一喷嘴平行设置的第二喷嘴，所述第二喷嘴设置在连接导管另一侧，所述第二喷嘴和第一喷嘴均与连接导管呈垂直设置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流部件还包括分流管，所述分流管固定连接在连接导管顶端，且连接导管顶端位于分流管的底端轴心处，所述第一喷嘴固定连接在分流管正面，所述第二喷嘴固定连接在分流管背面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一分流管与连接导管之间形成t型结构的导水通道。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一喷嘴和第二喷嘴一端内均拆卸式设置有搅拌水的搅拌部件。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌部件包括轴承以及定位螺母，所述轴承通过定位螺母固定连接在第一喷嘴和第二喷嘴一端内。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌部件还包括对水搅拌的喷管，所述喷管固定连接在轴承内圈上。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.通过分流部件的z型结构设置，在使用时，能使得第一喷嘴和第二喷嘴保持旋转状态，保证外筒内的水处在旋涡式的流动状态，通过旋转的搅拌，能增加气泡的产生量，产生更多的气泡，避免直接喷发而导致气泡的破开，增加气泡产生的效率，加速排除浑浊液体；并且使用过程中无需额外电动增设冲氧设备和旋涡泵，同样能完成净化工作，极大地降低了电能的消耗。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图；
14.图2为本实用新型连接导管与分流部件连接结构示意图；
15.图3为本实用新型第一喷嘴内部剖切结构示意图；
16.图4为本实用新型第一喷嘴立体结构示意图。
17.其中：1、连接导管；2、分流部件；21、分流管；22、第一喷嘴；23、第二喷嘴；3、轴承；31、定位螺母；4、喷管。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例1
20.请参照图1和图2所示，本实用新型提供一种高效型蛋白分离器，包括连接导管1，所述连接导管1呈竖直状态，所述连接导管1底端转动设置在抽水泵的输出端处，顶端固定连接有z型结构的分流部件2，所述分流部件2包括设置在连接导管1一侧的第一喷嘴22以及与第一喷嘴22平行设置的第二喷嘴23，所述第二喷嘴23设置在连接导管1另一侧，所述第二喷嘴23和第一喷嘴22均与连接导管1呈垂直设置。
21.在本案中，抽水泵设置在底部，连接导管1与抽水泵转动连接，通过抽水泵能将水抽入至连接导管1内，然后通过连接导管1将水分流至第一喷嘴22和第二喷嘴23内分别喷出，此过程中，抽入连接导管1内的水由于分流的存在，并加上抽水泵不断地向连接导管1内灌水，会使得水在连接导管1内旋涡式流动，通过旋涡的流动能使得水不断地产生气泡，并通过第一喷嘴22和第二喷嘴23将气泡喷出，从连接导管1内分流至第一喷嘴22和第二喷嘴23的一瞬间会使得气泡以喷发的方式冲击第一喷嘴22和第二喷嘴23，且分流部件为z型结构，在冲击第一喷嘴22和第二喷嘴23的过程中会使得第一喷嘴22和第二喷嘴23具有旋转的趋势，并且从第一喷嘴22和第二喷嘴23内喷出的一瞬间会与外筒内的水形成对流，对流中会产生反作用力的情况，同样会使第一喷嘴22和第二喷嘴23具有旋转的趋势，在双重旋转趋势的叠加下能使得第一喷嘴22和第二喷嘴23转动，并带动外筒内的水转动，在转动的过程中能使水形成旋涡，且旋涡旋转的方向与第一喷嘴22和第二喷嘴23旋转的方向相通，从
而能为第一喷嘴22和第二喷嘴23的旋转提供动力，使得第一喷嘴22和第二喷嘴23保持旋转状态，从而能保证外筒内的水处在旋涡内流动，从而能不停地产生气泡，通过旋转的搅拌，能增加气泡的产生量，产生更多的气泡，避免直接喷发而导致气泡的破开，增加气泡产生的效率，加速排除浑浊液体；并且使用过程中无需额外电动增设冲氧设备和旋涡泵，同样能完成净化工作，极大地降低了电能的消耗。
22.作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2和图4所示，所述分流部件2还包括分流管21，所述分流管21固定连接在连接导管1顶端，且连接导管1顶端位于分流管21的底端轴心处，所述第一喷嘴22固定连接在分流管21正面，所述第二喷嘴23固定连接在分流管21背面。
23.所述第一分流管21与连接导管1之间形成t型结构的导水通道。
24.通过第一喷嘴22和第二喷嘴23设置在分流管21的正面与背面，水在喷出时能为第一喷嘴22和第二喷嘴23提供旋转运动趋势，喷出的瞬间与外筒内的水形成对流，在对流反作用阻力的作用下能使第一喷嘴22和第二喷嘴23转动，从而能使得分流管21带动连接导管1在抽水泵输出端处转动，便于驱动外筒内的水呈旋涡式转动，从而增生气泡，增加气泡的量
25.实施例2
26.请参照图3所示，本实施例的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，增加了轴承3、定位螺母31以及喷管4；其中轴承3外圈设置在第一喷嘴22和第二喷嘴23内，喷管4固定连接在轴承3内圈内壁，并且轴承3是通过定位螺母31的限位完成对轴承3的固定，采用定位螺母31固定，便于将轴承3拆卸下来，且轴承3与第一喷嘴22和第二喷嘴23之间设置有密封圈，便于进行密封，以防出现漏水的情况；通过将喷管4设置在轴承3内圈上，方便喷管4的转动，这样设置的作用为“在第一喷嘴22和第二喷嘴23转动的状态下，能使得喷管4受到外筒内水流的阻力，在阻力的作用下能使得喷管4自行转动，通过转动同样能对水进一步地搅拌，进一步地增加气泡的产生量，快速地完成净化工作，提升工作效率”。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。