一种水刺无纺布清洁剂浸湿加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及浸湿加工技术领域，尤其涉及一种水刺无纺布清洁剂浸湿加工装置。


背景技术：

2.水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。
3.经检索，现有专利(公开号为：cn112553810a)公开了一种水刺无纺布清洁剂浸湿加工装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种能够自动进行浸湿收集的水刺无纺布清洁剂浸湿加工装置。一种水刺无纺布清洁剂浸湿加工装置，包括有：支撑架；缸体，安装在支撑架上；放置组件，安装在缸体上；转向组件，安装在放置组件上；驱动组件，安装在缸体上；旋转组件；安装在驱动组件上。
4.现有装置虽然能够达到对水刺无纺布的夹紧效果，但是存在夹紧效果不佳以及不方便，同时也不能针对不同使用者调节工作框高度的问题，从而导致不能更好的达到对水刺无纺布清洁剂浸湿自动化的目的，因此，本领域技术人员提供了一种水刺无纺布清洁剂浸湿加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水刺无纺布清洁剂浸湿加工装置，通过一号驱动电机、二号驱动电机、一号主动带轮、二号主动带轮、一号从动带轮、二号从动带轮、一号传动带、二号传动带、一号凸轮、二号凸轮的配合使用进而达到对一号活动板和二号活动板的上下移动，使得压紧板可以达到上下移动，进而达到对出料辊轮上水刺无纺布的压紧和松开，进而方便达到更好的清洁剂浸湿效果，同时通过液压气缸、t型滑块、t型滑槽和连接杆的配合作用进而可以达到对工作框的上下移动，进而适用于不同人群的需求。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种水刺无纺布清洁剂浸湿加工装置，包括底座和工作框，所述底座的上端面中心处固定开设有安装槽，所述安装槽的内部固定设置有液压气缸，所述底座上端面两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对一侧靠上处均固定连接有t型滑块，所述工作框两侧外壁靠下处均固定连接有连接板，两个所述连接板相背一侧中部处均固定开设有t型滑槽，所述工作框的两侧内壁靠前后处分别转动设置有二号转轴和一号转轴，所述二号转轴和一号转轴的轴身外壁上分别固定套设有放料辊轮和出料辊轮；
8.所述工作框的一侧外壁靠上处固定连接有固定板，所述固定板一侧外壁靠上处固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的另一端固定连接有压紧外壳，所述压紧外壳的顶壳下端面两侧靠近中部处分别固定连接有一号连接块和二号连接块，所述一号连接块和二号连接块的下端面分别固定设置有一号驱动电机和二号驱动电机，所述一号驱动电机和二
号驱动电机的输出端分别固定连接有一号主动带轮和二号主动带轮，所述工作框后端面内壁两侧靠上处分别转动设置有一号凸轮和二号凸轮，所述一号凸轮和二号凸轮的前端面分别固定连接有一号从动带轮和二号从动带轮，所述工作框两侧内壁靠下处均固定连接有固定轴杆，两个所述固定轴杆的轴身上固定设置有活动轴套，两个所述活动轴套内均活动套设有活动杆，两个所述活动杆的上端分别固定连接有一号活动板和二号活动板，两个所述活动杆杆身外壁上均活动套设有弹簧，两个所述活动杆的下端均固定连接有接物板，两个所述接物板的下端固定连接有压紧板；
9.通过上述技术方案，通过一号驱动电机、二号驱动电机、一号主动带轮、二号主动带轮、一号从动带轮、二号从动带轮、一号传动带、二号传动带、一号凸轮、二号凸轮的配合使用进而达到对一号活动板和二号活动板的上下移动，使得压紧板可以达到上下移动，进而达到对出料辊轮上水刺无纺布的压紧和松开，进而方便达到更好的清洁剂浸湿效果，同时通过液压气缸、t型滑块、t型滑槽和连接杆的配合作用进而可以达到对工作框的上下移动，进而适用于不同人群的需求。
10.进一步地，所述一号转轴远离固定板的一端贯穿工作框并固定连接有转头；
11.通过上述技术方案，通过设置转头，进而更好的转动出料辊轮，避免手接触到出料辊轮，进而造成对水刺无纺布的感染。
12.进一步地，所述一号主动带轮和一号从动带轮的外壁上固定套设有一号传动带；
13.通过上述技术方案，通过设置的一号传动带，进而可以达到当一号驱动电机工作带动一号主动带轮转动时，可通过一号传动带的作用进而带动一号从动带轮转，进而达到对一号凸轮转动的目的。
14.进一步地，所述二号主动带轮与二号从动带轮的外壁上固定套设有二号传动带；
15.通过上述技术方案，通过设置的二号传动带，进而可以达到当二号驱动电机工作带动二号主动带轮转动时，可通过二号传动带的作用进而带动二号从动带轮转，进而达到对二号凸轮转动的目的。
16.进一步地，两个所述弹簧的上下端分别固定连接在一号活动板、二号活动板和两个活动轴套上；
17.通过上述技术方案，通过对两个弹簧上下端的固定连接，使得在一号凸轮和二号凸轮在转动复位时，使得两个活动杆和可以受到弹簧的弹力复位，进而达到对压紧板上升松放的目的。
18.进一步地，所述压紧板下降后的水平高度与出料辊轮上端面的水平高度一致；
19.通过上述技术方案，通过对压紧板下降后与出料辊轮的接触，进而达到夹紧的目的。
20.进一步地，所述固定杆的数量为六个；
21.通过上述技术方案，通过设置的多个固定杆，进而达到对夹紧外壳稳定固定的作用。
22.进一步地，两个所述t型滑块分别滑动设置在对应的两个t型滑槽内；
23.通过上述技术方案，通过t型滑块在t型滑槽上的滑动连接，使得液压气缸工作时，可以达到对工作框的稳定移动的作用。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型提出的一种水刺无纺布清洁剂浸湿加工装置，通过设置的一号驱动电机、二号驱动电机、一号主动带轮、二号主动带轮、一号从动带轮、二号从动带轮、一号传动带、二号传动带、一号凸轮、二号凸轮、一号活动板、二号活动板、固定轴杆、活动轴套、活动杆、弹簧、接物板和压紧板的相互配合使用进而达到对压紧板的上下移动，进而达到压紧板在工作时与出料辊轮的相互接触，进而达到对水刺无纺布的便利压紧和松放，进而可以达到更好的清洁剂浸湿加工的目的。
26.2、本实用新型提出的一种水刺无纺布清洁剂浸湿加工装置，通过设置的液压气缸、连接杆、t型滑块和t型滑槽的配合使用，进而达到工作框在底座上高度调节，进而达到适用于不同使用者不同高度的需求，具有更好的实用性。
27.3、本实用新型提出的一种水刺无纺布清洁剂浸湿加工装置，通过设置的方便夹紧和可以调节高度，进而可以达到更好的使用效果，同时也可以达到更好的实用性。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种水刺无纺布清洁剂浸湿加工装置的正剖示意图；
29.图2为本实用新型提出的一种水刺无纺布清洁剂浸湿加工装置的俯视示意图；
30.图3为本实用新型提出的一种水刺无纺布清洁剂浸湿加工装置的一号驱动电机与一号凸轮连接方式的轴侧示意图；
31.图4为本实用新型提出的一种水刺无纺布清洁剂浸湿加工装置的压紧外壳的正剖示意图。
32.图例说明：
33.1、底座；2、工作框；3、安装槽；4、液压气缸；5、连接杆；6、t型滑块；7、连接板；8、t型滑槽；9、一号转轴；10、二号转轴；11、出料辊轮；12、放料辊轮；13、转头；14、固定板；15、固定杆；16、压紧外壳；17、一号连接块；18、二号连接块；19、一号主动带轮；20、二号主动带轮；21、一号凸轮；22、二号凸轮；23、一号传动带；24、二号传动带；25、一号活动板；26、二号活动板；27、固定轴杆；28、活动轴套；29、活动杆；30、弹簧；31、接物板；32、压紧板；33、一号驱动电机；34、二号驱动电机；35、二号从动带轮；36、一号从动带轮。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种水刺无纺布清洁剂浸湿加工装置，包括底座1和工作框2，底座1的上端面中心处固定开设有安装槽3，安装槽3的内部固定设置有液压气缸4，底座1上端面两侧均固定连接有连接杆5，两个连接杆5相对一侧靠上处均固定连接有t型滑块6，工作框2两侧外壁靠下处均固定连接有连接板7，两个连接板7相背一侧中部处均固定开设有t型滑槽8，工作框2的两侧内壁靠前后处分别转动设置有二号转轴10和一号转轴9，二号转轴10和一号转轴9的轴身外壁上分别固定套设有放料辊轮12和出料辊轮11；
36.工作框2的一侧外壁靠上处固定连接有固定板14，固定板14一侧外壁靠上处固定连接有多个固定杆15，多个固定杆15的另一端固定连接有压紧外壳16，压紧外壳16的顶壳下端面两侧靠近中部处分别固定连接有一号连接块17和二号连接块18，一号连接块17和二号连接块18的下端面分别固定设置有一号驱动电机33和二号驱动电机34，一号驱动电机33和二号驱动电机34的输出端分别固定连接有一号主动带轮19和二号主动带轮20，工作框2后端面内壁两侧靠上处分别转动设置有一号凸轮21和二号凸轮22，一号凸轮21和二号凸轮22的前端面分别固定连接有一号从动带轮36和二号从动带轮35，工作框2两侧内壁靠下处均固定连接有固定轴杆27，两个固定轴杆27的轴身上固定设置有活动轴套28，两个活动轴套28内均活动套设有活动杆29，两个活动杆29的上端分别固定连接有一号活动板25和二号活动板26，两个活动杆29杆身外壁上均活动套设有弹簧30，两个活动杆29的下端均固定连接有接物板31，两个接物板31的下端固定连接有压紧板32。
37.一号转轴9远离固定板14的一端贯穿工作框2并固定连接有转头13，通过设置转头13，进而更好的转动出料辊轮11，避免手接触到出料辊轮11，进而造成对水刺无纺布的感染，一号主动带轮19和一号从动带轮36的外壁上固定套设有一号传动带23，二号主动带轮20与二号从动带轮35的外壁上固定套设有二号传动带24，两个弹簧30的上下端分别固定连接在一号活动板25、二号活动板26和两个活动轴套28上，通过对两个弹簧30上下端的固定连接，使得在一号凸轮21和二号凸轮22在转动复位时，使得两个活动杆29和可以受到弹簧30的弹力复位，进而达到对压紧板32上升松放的目的，压紧板32下降后的水平高度与出料辊轮11上端面的水平高度一致，通过对压紧板32下降后与出料辊轮11的接触，进而达到夹紧的目的，固定杆15的数量为六个，两个t型滑块6分别滑动设置在对应的两个t型滑槽8内。
38.工作原理：使用时，先通过调节液压气缸4工作，使得达到对工作框2的高度调整，同时t型滑块6在t型滑槽8滑动起到稳定移动的作用，将水刺无纺布放入到放料辊轮12上，另一端放入到出料辊轮11上，一号驱动电机33和二号驱动电机34工作，一号驱动电机33和二号驱动电机34转动带动一号主动带轮19和二号主动带轮20转动，一号主动带轮19和二号主动带轮20转动分别通过一号传动带23和二号传动带24带动一号主动带轮36和二号从动带轮35转动，一号从动带轮19和二号从动带轮35转动分别带动一号凸轮21和二号凸轮22转动，一号凸轮21和二号凸轮22转动90度时会分别挤压一号活动板25和二号活动板26，一号活动板25和二号活动板26下压会带动活动杆29向下移动，同时弹簧30受力压缩，活动杆29下移会带动接物板31下移，接物板31下移会带动压紧板32下移，进而达到对出料辊轮11上的压紧，当清洁剂浸湿加工完毕后，一号驱动电机33和二号驱动电机34工作转动，使得一号凸轮21和二号凸轮22转动90度，使得活动杆29不受力，且受弹簧30压缩复位，活动杆29上移带动压紧板32上移达到松放作用。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。