一种旋流除砂器的制作方法

1.本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体是一种旋流除砂器。


背景技术：

2.旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集旋流与过滤为一体，在水处理领域中实现除砂、降浊、固液分离等效果，旋流除砂器是利用离心分离的原理进行除沙，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向方向进入设备后，水流会产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿锥体壁面落入设备锥体底部中，当积累在锥体底部中的杂物聚集到一定程度时，再开启锥体底部阀门，杂物即可在水流和重力作用下流出旋流除沙器，从而达到除砂的目的，具有除砂率高，节省安装空间，对个别微小固体的漏捕率低，工作状态稳定等优点。
3.在钻井开采过程中，从井底返回地面的泥浆中含有大量的岩屑和砂粒，岩屑和砂粒被称为“固相”，在泥浆循环的过程中，岩屑和砂粒再次随泥浆进行钻井泵，并被送入井底，岩屑和砂粒会造成钻井泵的损坏和钻头寿命的缩短，所以需要旋流除砂器对泥浆进行净化处理，但是泥浆从进污管道进入旋流除砂器内部时，因为不能对旋流除砂器内部的旋流叶片进行固定，使工作人员因为粗心在泥浆进入旋流除砂器内部的同时，启动旋流除砂器内部的旋流叶片转动，旋流叶片转动带动泥浆转动分离，而泥浆从进污管道进入旋流除砂器内部，两者相互接触容易使旋流除砂器内部的泥浆转动时发生混流现象，从而导致对泥浆的分离作用效果低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决泥浆从进污管道进入旋流除砂器内部时不能对旋流叶片进行固定的问题，提供一种旋流除砂器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋流除砂器，包括旋流仓，所述旋流仓底端设置有排污仓，所述旋流仓的顶端设置有贯穿旋流仓至排污仓内部的旋流机构；
6.所述旋流机构包括有一号电机、传动柱、旋流叶片、旋流推料叶片，所述一号电机位于旋流仓的顶端，所述传动柱位于一号电机的底端，并贯穿旋流仓至排污仓的内部，所述旋流叶片位于旋流仓的内部，且与传动柱的外壁套接，所述旋流推料叶片位于排污仓的内部，且与传动柱的外壁套接；
7.所述旋流仓的一侧设置有贯穿旋流仓至传动柱内部的锁止机构，用于对传动柱进行转动锁止操作；
8.所述旋流仓远离锁止机构的一侧设置有贯穿至旋流仓内部的密封机构，用于对旋流仓内部分离后的水源进行排水操作。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁止机构包括有进污管、连接板、伸缩柱、
伸缩弹簧、锁止柱以及一号弹簧，所述进污管位于旋流仓的一侧，并贯穿至旋流仓的内部，所述连接板位于旋流仓的内部，且位于进污管的一侧，所述伸缩柱位于连接板的顶端，并贯穿至旋流仓的内部，所述伸缩弹簧位于伸缩柱靠近进污管的一侧，所述锁止柱位于伸缩柱的顶端，并贯穿旋流仓至传动柱的内部，所述一号弹簧位于锁止柱远离传动柱的一侧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封机构包括有排水管、密封板、支撑板、浮动滑球以及收缩弹簧，所述排水管位于旋流仓远离进污管的一侧，所述密封板位于排水管的一侧，并贯穿至旋流仓的内部，所述支撑板位于密封板的顶端，并贯穿至旋流仓的内壁，所述浮动滑球位于支撑板远离密封板的一侧，所述收缩弹簧位于旋流仓的内部，且位于支撑板的顶端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动柱通过轴承与旋流仓转动连接，所述传动柱贯穿至排污仓内部底端设置有为锥形柱，所述排污仓的底端设置有排污出口。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板通过扭力弹簧与旋流仓转动连接，所述旋流仓的内部设置有与伸缩柱相匹配的伸缩槽，所述传动柱的内部设置有多个与锁止柱相匹配的固定槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋流仓的内部设置有与伸缩弹簧相匹配的复位槽，所述旋流仓的内部设置有与锁止柱相匹配的弹簧槽，所述伸缩柱的底端设置有与连接板相匹配的连接槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋流仓的内部设置有与收缩弹簧相匹配的收缩槽，所述旋流仓的内部设置有与密封板相匹配的密封槽，所述旋流仓的内部设置有与支撑板相匹配的移动槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置锁止机构，泥浆从进污管移动至旋流仓内部挤压连接板，使连接板挤压扭力弹簧转动，解除对伸缩柱的挤压，解除对伸缩弹簧的挤压，使伸缩柱移动解除对锁止柱的挤压，解除对一号弹簧的挤压收缩，一号弹簧推动锁止柱移动至传动柱内部，完成对传动柱的转动锁止，泥浆移动至旋流仓的内部后，解除对连接板的挤压，扭力弹簧带动连接板复位挤压伸缩柱，推动伸缩弹簧收缩，挤压锁止柱，挤压一号弹簧收缩移动，通过以上多个零件之间的相互配合，即可解除对传动柱的锁止固定；
17.2、通过设置密封机构，一号电机带动传动柱转动时，传动柱转动带动旋流叶片和旋流推料叶片转动，而旋流叶片转动带动泥浆转动，使泥浆内部的水和泥污块相互分离，同时水通过旋流转动向上移动，而泥污块在旋流推料叶片转动下，移动至排污仓内部，通过水流向上移动带动浮动滑球移动，浮动滑球带动支撑板挤压收缩弹簧收缩移动，支撑板移动带动密封板移动，密封板移动解除对排水管的密封，通过以上多个零件之间的相互配合，即可使分离出来的水流通过排水管排出。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的旋流仓和排污仓的结构剖视图；
20.图3为本实用新型的传动柱和锁止柱的连接示意图；
21.图4为本实用新型的a处放大图。
22.图中：1、旋流仓；101、排污仓；2、旋流机构；201、一号电机；202、传动柱；203、旋流叶片；204、旋流推料叶片；3、锁止机构；301、进污管；302、连接板；303、伸缩柱；304、伸缩弹簧；305、锁止柱；306、一号弹簧；4、密封机构；401、排水管；402、密封板；403、支撑板；404、浮动滑球；405、收缩弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种旋流除砂器，包括旋流仓1，旋流仓1底端设置有排污仓101，旋流仓1的顶端设置有贯穿旋流仓1至排污仓101内部的旋流机构2；
25.旋流机构2包括有一号电机201、传动柱202、旋流叶片203、旋流推料叶片204，一号电机201位于旋流仓1的顶端，传动柱202位于一号电机201的底端，并贯穿旋流仓1至排污仓101的内部，旋流叶片203位于旋流仓1的内部，且与传动柱202的外壁套接，旋流推料叶片204位于排污仓101的内部，且与传动柱202的外壁套接；
26.旋流仓1的一侧设置有贯穿旋流仓1至传动柱202内部的锁止机构3，用于对传动柱202进行转动锁止操作；
27.旋流仓1远离锁止机构3的一侧设置有贯穿至旋流仓1内部的密封机构4，用于对旋流仓1内部分离后的水源进行排水操作。
28.在本实施例中：使泥浆通过锁止机构3内部的零件移动至旋流仓1内部，并完成对传动柱202的固定，当旋流机构2内部零件转动完成对泥浆的分离操作，而分离出来的水通过密封机构4排出，泥污从排污仓101排出，完成对泥浆的分离操作。
29.请着重参阅图2～4，锁止机构3包括有进污管301、连接板302、伸缩柱303、伸缩弹簧304、锁止柱305以及一号弹簧306，进污管301位于旋流仓1的一侧，并贯穿至旋流仓1的内部，连接板302位于旋流仓1的内部，且位于进污管301的一侧，伸缩柱303位于连接板302的顶端，并贯穿至旋流仓1的内部，伸缩弹簧304位于伸缩柱303靠近进污管301的一侧，锁止柱305位于伸缩柱303的顶端，并贯穿旋流仓1至传动柱202的内部，一号弹簧306位于锁止柱305远离传动柱202的一侧。
30.在本实施例中：泥浆从进污管301移动至旋流仓1内部时，泥浆挤压连接板302，使连接板302挤压扭力弹簧转动，解除对伸缩柱303的挤压，伸缩柱303解除对伸缩弹簧304的挤压，使伸缩柱303移动解除对锁止柱305的挤压，锁止柱305解除对一号弹簧306的挤压收缩，一号弹簧306推动锁止柱305移动至传动柱202内部，完成对传动柱202的转动锁止，当泥浆移动至旋流仓1的内部后，解除对连接板302的挤压，扭力弹簧带动连接板302复位挤压伸缩柱303，伸缩柱303推动伸缩弹簧304收缩挤压锁止柱305，锁止柱305挤压一号弹簧306收缩移动，即可解除对传动柱202的锁止固定。
31.请着重参阅图1～3，密封机构4包括有排水管401、密封板402、支撑板403、浮动滑球404以及收缩弹簧405，排水管401位于旋流仓1远离进污管301的一侧，密封板402位于排水管401的一侧，并贯穿至旋流仓1的内部，支撑板403位于密封板402的顶端，并贯穿至旋流
仓1的内壁，浮动滑球404位于支撑板403远离密封板402的一侧，收缩弹簧405位于旋流仓1的内部，且位于支撑板403的顶端。
32.在本实施例中：一号电机201带动传动柱202转动时，传动柱202转动带动旋流叶片203和旋流推料叶片204转动，而旋流叶片203转动带动泥浆转动，使泥浆内部的水和泥污块相互分离，同时水通过旋流转动向上移动，而泥污块在旋流推料叶片204转动下，移动至排污仓101内部，通过水流向上移动带动浮动滑球404移动，浮动滑球404带动支撑板403挤压收缩弹簧405收缩移动，支撑板403移动带动密封板402移动，密封板402移动解除对排水管401的密封，即可使分离出来的水流通过排水管401排出。
33.请着重参阅图2～4，传动柱202通过轴承与旋流仓1转动连接，传动柱202贯穿至排污仓101内部底端设置有为锥形柱，排污仓101的底端设置有排污出口。
34.在本实施例中：通过传动柱202在旋流仓1和排污仓101内部转动，便于分离后的泥污块从排污出口排出。
35.请着重参阅图2～4，连接板302通过扭力弹簧与旋流仓1转动连接，旋流仓1的内部设置有与伸缩柱303相匹配的伸缩槽，传动柱202的内部设置有多个与锁止柱305相匹配的固定槽。
36.在本实施例中：通过伸缩柱303在旋流仓1内部的移动，便于伸缩柱303带动锁止柱305移动。
37.请着重参阅图2～4，旋流仓1的内部设置有与伸缩弹簧304相匹配的复位槽，旋流仓1的内部设置有与锁止柱305相匹配的弹簧槽，伸缩柱303的底端设置有与连接板302相匹配的连接槽。
38.在本实施例中：通过伸缩弹簧304的收缩，便于伸缩柱303移动至锁止柱305内部。
39.请着重参阅图1～3，旋流仓1的内部设置有与收缩弹簧405相匹配的收缩槽，旋流仓1的内部设置有与密封板402相匹配的密封槽，旋流仓1的内部设置有与支撑板403相匹配的移动槽。
40.在本实施例中：通过密封板402在旋流仓1内部的移动，便于水流通过排水管401从旋流仓1内部流出。
41.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。