一种方便清洁的混凝土添加剂生产用原料称重装置的制作方法

1.本实用新型属于称重器技术领域，具体涉及一种方便清洁的混凝土添加剂生产用原料称重装置。


背景技术：

2.电子秤是由高精度电阻应变式称重传感器、承重装置和称重显示器等部分组成，传感器输出的与被称物体重量成正比例的模拟电压，由滤波器滤掉干扰信号和噪声后，经模/数转换器转换成数字量，然后通过脉冲计数和数字显示技术，由数字显示器以质量显示出来，常被用于对混凝土添加剂生产的称重。
3.传统的称重器装置在使用时：
4.1、由于称重器上端未设置可进行清理的装置，导致了在长时间使用后，添加剂搬运时产生的残留物易堆积在称重器上端，易对下一次的称重产生影响，需要人工对其进行清理，导致在使用时十分不便，且清理时产生的粉尘易被清理人员吸入。
5.2、由于粉尘在清理时易出现四散的情况，导致了在清理杆清理时，产生的粉尘易四处分散，对周边环境造成污染，且周边环境内的灰尘易再次落在称重器上端，导致使用时产生不便。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种方便清洁的混凝土添加剂生产用原料称重装置，解决了称重器上端未设置可进行清理的装置的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清洁的混凝土添加剂生产用原料称重装置，包括称重器和滑轨，所述称重器的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有显示器，所述滑轨的内部滑动安装有滑动架，所述滑动架的内部转动连接有清理杆，所述清理杆的一端转动安装有传动盘，所述传动盘的一侧固定连接有电机，所述电机的一端转动安装有滚轮，所述滑动架的两侧均固定连接有辅助块，所述支撑杆表面开设有与滑动架相适配的放置槽，所述称重器的一端固定安装有风筒，所述风筒的一侧固定连接有风机，所述风机的一端固定安装有收纳箱。
8.优选的，所述滑动架的截面呈“u”字形结构，且滑动架底端的尺寸规格与称重器表面尺寸规格相适配，所述清理杆的底端与称重器表面滑动安装。
9.通过采用上述技术方案，优点在于便于对称重器上端进行清理，从而避免了在长时间使用后，添加剂搬运时产生的残留物易堆积在称重器上端，易对下一次的称重产生影响，需要人工对其进行清理，导致在使用时十分不便，且清理时产生的粉尘易被清理人员吸入。
10.优选的，所述电机的中心与滚轮中心在同一条直线上，所述滚轮的底端与滑轨内壁滑动安装，且滚轮表面的尺寸规格与滑轨内壁尺寸规格相适配。
11.通过采用上述技术方案，优点在于便于自动对称重器进行清理，减少人工的劳作
量。
12.优选的，所述滑轨至少为两个，两个所述滑轨以称重器为轴对称分布，且滑轨内壁的尺寸规格与滑动架底端尺寸规格相适配。
13.通过采用上述技术方案，优点在于便于对滑动架进行限位，防止滑动架在移动时发生倾斜。
14.优选的，所述辅助块至少为四个，四个所述辅助块两两为一组，两组所述辅助块以滑动架为轴对称分布，且辅助块的底端与滑轨内壁滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，优点在于便于在滑动架移动时对滑轨内壁堆积的杂质进行推动。
16.优选的，所述风筒的内部开设有吸入口，所述风机的一端借助导线与电机一端电线连接。
17.通过采用上述技术方案，优点在于便于对清理时产生的粉尘进行收集，从而避免了在清理杆清理时，产生的粉尘易四处分散，对周边环境造成污染，且周边环境内的灰尘易再次落在称重器上端，导致使用时产生不便。
18.优选的，所述收纳箱一端的尺寸规格与风机一端尺寸规格相适配，且收纳箱的内部与风筒内壁相连通。
19.通过采用上述技术方案，优点在于便于对收集的粉尘进行回收，提升装置的环保性。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置的滑动架安装在称重器上端，电机启动后带动清理杆在称重器上转动，以便于对称重器上端进行清理，从而避免了在长时间使用后，添加剂搬运时产生的残留物易堆积在称重器上端，易对下一次的称重产生影响，需要人工对其进行清理，导致在使用时十分不便，且清理时产生的粉尘易被清理人员吸入。
22.2、滑动架的底端安装的滚轮由电机控制，带动滑动架在滑轨内部滑动，以便于自动对称重器进行清理，减少人工的劳作量，滑轨安装在滑动架的表面，以便于对滑动架进行限位，防止滑动架在移动时发生倾斜，辅助块安装在滑动架的内壁，以便于在滑动架移动时对滑轨内壁堆积的杂质进行推动。
23.3、通过设置的风筒安装在称重器一端，风机启动后将粉尘吸入风筒内，以便于对清理时产生的粉尘进行收集，从而避免了在清理杆清理时，产生的粉尘易四处分散，对周边环境造成污染，且周边环境内的灰尘易再次落在称重器上端，导致使用时产生不便，收纳箱对收集的粉尘进行收纳，以便于对收集的粉尘进行回收，提升装置的环保性。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的a处结构示意图；
26.图3为本实用新型的滑动架结构示意图。
27.图中：1、称重器；2、支撑杆；3、显示器；4、滑轨；5、滑动架；6、清理杆；7、传动盘；8、电机；9、滚轮；10、辅助块；11、放置槽；12、风筒；13、风机；14、收纳箱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-图3所示，一种方便清洁的混凝土添加剂生产用原料称重装置，包括称重器1和滑轨4，称重器1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有显示器3，滑轨4的内部滑动安装有滑动架5，滑动架5的内部转动连接有清理杆6，清理杆6的一端转动安装有传动盘7，传动盘7的一侧固定连接有电机8，电机8的一端转动安装有滚轮9，滑动架5的两侧均固定连接有辅助块10，支撑杆2表面开设有与滑动架5相适配的放置槽11，称重器1的一端固定安装有风筒12，风筒12的一侧固定连接有风机13，风机13的一端固定安装有收纳箱14，滑动架5的截面呈“u”字形结构，且滑动架5底端的尺寸规格与称重器1表面尺寸规格相适配，清理杆6的底端与称重器1表面滑动安装。
30.上述技术方案的工作原理如下：
31.通过设置的滑动架5安装在称重器1上端，电机8启动后带动清理杆6在称重器1上转动，以便于对称重器1上端进行清理，从而避免了在长时间使用后，添加剂搬运时产生的残留物易堆积在称重器1上端，易对下一次的称重产生影响，需要人工对其进行清理，导致在使用时十分不便，且清理时产生的粉尘易被清理人员吸入。
32.在另外一个实施方案中，如图3所示，电机8的中心与滚轮9中心在同一条直线上，滚轮9的底端与滑轨4内壁滑动安装，且滚轮9表面的尺寸规格与滑轨4内壁尺寸规格相适配。
33.滑动架5的底端安装的滚轮9由电机8控制，带动滑动架5在滑轨4内部滑动，以便于自动对称重器1进行清理，减少人工的劳作量。
34.在另外一个实施方案中，如图3所示，滑轨4至少为两个，两个滑轨4以称重器1为轴对称分布，且滑轨4内壁的尺寸规格与滑动架5底端尺寸规格相适配。
35.滑轨4安装在滑动架5的表面，以便于对滑动架5进行限位，防止滑动架5在移动时发生倾斜。
36.在另外一个实施方案中，如图3所示，辅助块10至少为四个，四个辅助块10两两为一组，两组辅助块10以滑动架5为轴对称分布，且辅助块10的底端与滑轨4内壁滑动连接。
37.辅助块10安装在滑动架5的内壁，以便于在滑动架5移动时对滑轨4内壁堆积的杂质进行推动。
38.在另外一个实施方案中，如图2所示，风筒12的内部开设有吸入口，风机13的一端借助导线与电机8一端电线连接。
39.通过设置的风筒12安装在称重器1一端，风机13启动后将粉尘吸入风筒12内，以便于对清理时产生的粉尘进行收集，从而避免了在清理杆6清理时，产生的粉尘易四处分散，对周边环境造成污染，且周边环境内的灰尘易再次落在称重器1上端，导致使用时产生不便。
40.在另外一个实施方案中，如图2所示，收纳箱14一端的尺寸规格与风机13一端尺寸规格相适配，且收纳箱14的内部与风筒12内壁相连通。
41.收纳箱14对收集的粉尘进行收纳，以便于对收集的粉尘进行回收，提升装置的环保性。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的滑动架5安装在称重器1上端，电机8启动后带动清理杆6在称重器1上转动，以便于对称重器1上端进行清理，从而避免了在长时间使用后，添加剂搬运时产生的残留物易堆积在称重器1上端，易对下一次的称重产生影响，需要人工对其进行清理，导致在使用时十分不便，且清理时产生的粉尘易被清理人员吸入，滑动架5的底端安装的滚轮9由电机8控制，带动滑动架5在滑轨4内部滑动，以便于自动对称重器1进行清理，减少人工的劳作量，滑轨4安装在滑动架5的表面，以便于对滑动架5进行限位，防止滑动架5在移动时发生倾斜，辅助块10安装在滑动架5的内壁，以便于在滑动架5移动时对滑轨4内壁堆积的杂质进行推动。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。