一种精准检测分气杆组件漏气的工装的制作方法

1.本实用新型涉及，特别是一种精准检测分气杆组件漏气的工装。


背景技术：

2.燃气热水器产品零部件之一的分气杆组件来货存在密封圈破损、电磁阀内部端面小凹坑问题，导致分气杆密封不良出现漏气质量异常，车间在生产燃气热水器机型时总装在线检验出现气密性不合格下线问题。
3.分气杆组件入厂全检使用的是人工压接密封保压测试零部件气密性，使用此方法，需要员工长时间发力进行封堵保压，检验操作较为原始，员工在发力保压过程中，只要发力不均匀，就会出现保压漏气，导致设备报警；其次检验工装配合性一般，分气杆进气口使用弯头(接头)套密封圈然后进行充气保压，密封效果较差，检验精准度低，导致设备频繁出现误检、误判；分气杆人工压接保压需要堵住进气口和多个出气口，需要两人配合进行检验作业，检验效率低下，人工成本投入较高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种提升分气杆组件检验精准度，减少因检验方式问题导致的误判、误检问题，降低人力劳动强度，减少人工投入成本的精准检测分气杆组件漏气的工装。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种精准检测分气杆组件漏气的工装，包括底板和安装在所述底板上的安装框架，所述底板用于固定待检测的分气杆组件，所述安装框架上设有若干个压缩气缸和设于所述压缩气缸一侧的检验气缸，所述压缩气缸和检验气缸固定连接在安装框架上，所述安装框架还连接有若干个电磁阀，所述压缩气缸通过气管配合与电磁阀连接，所述电磁阀具有控制所述压缩气缸和检验气缸作业的开关手柄，且所述开关手柄固定连接在电磁阀一侧。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述安装框架包括相对设置在底板上两侧的立板和固定在所述立板顶部的固定板，所述立板、固定板和底板合围形成适于放置待检测的分气杆组件的放置位置。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述固定板的前侧设有向前凸出的凸台，所述凸台和固定板一体式连接。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述压缩气缸的数量为六个，所述压缩气缸排列的设置于所述固定板顶部。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述检验气缸设置于凸台上，所述凸台上设置有供检验气缸的出气端穿过的通孔，所述检验气缸的出气端穿过所述通孔连接有出气阀，所述出气阀用于连接待检测的分气杆组件。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述检验气缸和压缩气缸分别与分气杆组件的进
气口和出气口压接。
12.作为本实用新型的进一步改进：所述检验气缸和压缩气缸与分气杆组件的连接处设置有硅胶发泡板垫。
13.作为本实用新型的进一步改进：所述电磁阀排列的设置于所述立板的外侧。
14.作为本实用新型的进一步改进：所述电磁阀的数量为四个。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型设计4个电磁阀和对应的开关手柄，分别控制压缩气缸和检验气缸，确保精准压接，满足内部泄漏检验需求、外部泄漏检验需求，并且检验环节全程气缸自动压接，仅需简单操作即可完成整个检验流程。
17.2.分气杆组件分别与压缩气缸和检验气缸压接配合的位置，使用硅胶发泡板垫，能够保证密封效果优良，可以确保检验保压各环节密封一致性。
18.3.本实用新型能够提升分气杆组件检验精准度，减少因检验方式问题导致的误判、误检问题，降低人力劳动强度，减少人工投入成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的结构正面图。
21.图中标号：1、底板；2、安装框架；21、立板；22、固定板；23、凸台； 3、压缩气缸；4、检验气缸；5、电磁阀；6、开关手柄。
具体实施方式
22.现结合附图说明与工作原理对本实用新型进一步说明：
23.在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的描述，因此不能理解为对本实用新型实际使用方向的限制。
24.本实用新型的详细描述：
25.一种精准检测分气杆组件漏气的工装，包括底板1和安装在所述底板1上的安装框架2，所述底板1用于固定待检测的分气杆组件，所述安装框架2上设有若干个压缩气缸3和设于所述压缩气缸3一侧的检验气缸4，所述压缩气缸3 和检验气缸4固定连接在安装框架2上，所述安装框架2还连接有若干个电磁阀5，所述压缩气缸3通过气管配合与电磁阀5连接，所述电磁阀具有控制所述压缩气缸3和检验气缸4作业的开关手柄6，且所述开关手柄6固定连接在电磁阀一侧。
26.所述安装框架2包括相对设置在底板1上两侧的立板21和固定在所述立板21顶部的固定板22，所述立板21、固定板22和底板1合围形成适于放置待检测的分气杆组件的放置位置，所述固定板22的前侧设有向前凸出的凸台23，所述凸台23和固定板22一体式连接。
27.所述压缩气缸3的数量为六个，所述压缩气缸3排列的设置于所述固定板 22顶部。
28.所述检验气缸4设置于凸台23上，所述凸台23上设置有供检验气缸4的出气端穿过的通孔，所述检验气缸4的出气端穿过所述通孔连接有出气阀，所述出气阀用于连接待检测的分气杆组件，所述检验气缸4和压缩气缸3分别与分气杆组件的进气口和出气口压接，所
述检验气缸4和压缩气缸3与分气杆组件的连接处设置有硅胶发泡板垫，压缩气缸和检验气缸和分气杆组件连接配合处使用硅胶发泡板垫进行铺垫，密封效果优良。
29.所述电磁阀5排列的设置于所述立板21的外侧，所述电磁阀5的数量为四个，四个电磁阀对应匹配四个开关手柄，实现精准操控。
30.本实用新型的工作原理：
31.本实用新型包括两个装置，分别为：包括四个电磁阀5的控制装置，包括六个压缩气缸3和一个检验气缸4的操作装置，还包括连通电磁阀5、压缩气缸 3和检验气缸4的气管，控制装置和操作装置分别安装在安装框架2上，使得控制装置能够方便操作和操作装置实现对待检验的分气杆组件检验，且待检验的分气杆组件放入安装框架2内固定，便于检验。
32.通过给本实用新型连接上压缩空气，工装的进气压力调整至0.4mpa-0.6mpa 之间，将分气杆组件放置在立板21、固定板22和底板1合围形成适于放置待检测的分气杆组件的放置位置，检验步骤分为两个环节，包括内部泄漏和外部泄漏。
33.内部泄漏：将气密性设备测试压力调节为4.2kpa，按照标准对设备四个环节(充压、平衡、判定、排气)调节测试时间。分气杆组件与压缩气缸3和检验气缸4配合位置用硅胶发泡板垫将分气杆组件的进气口、直通气的出气口(不受电磁阀5控制的喷嘴)封堵，然后操作两个电磁阀5的对应开关手柄6，控制对应的压缩气缸3开始下压作业，此时压缩气缸3和检验气缸4于分气杆组件压接并向硅胶发泡板垫施加压力，点击设备开始按钮进行四个环节(冲压、平衡、判定、排气)测试，本工装进行全程保压检验；
34.外部泄漏：用硅胶发泡板垫将分气杆组件的所有进、出气口堵住，再操作四个电磁阀5的对应开关手柄6，控制工装上全部压缩气缸3和检验气缸4开始下压作业，此时工装上的压缩气缸3和检验气缸4与分气杆组件压接并向硅胶发泡板垫施加压力，然后给分气杆组件通电，点击设备开始按钮进行四个环节 (冲压、平衡、判定、排气)测试，工装进行全程保压检验。
35.显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。