用于玻璃镀膜夹具及其镀膜系统的制作方法

1.本发明涉及玻璃镀膜技术领域，具体为一种用于玻璃镀膜夹具及其镀膜系统。


背景技术：

2.玻璃镀膜是一种化学高分子材料，因为其具有高密度的化学特性，被广泛应用在各种行业，如汽车美容领域，同时玻璃镀膜，具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点，用来给漆面镀膜后，漆面光泽度很好，并把漆面与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用，现在的玻璃在生产结束后需要对玻璃进行镀膜再进行使用，这样可以提高玻璃的耐用程度，而对玻璃进行镀膜时需要对玻璃进行夹持，现有技术有很多玻璃镀膜夹具，如申请公布号为cn214218846u公开的一种光学玻璃镀膜夹具是通过在连接杆固定设置固定架，固定架底部设置有吸盘，通过泵机和管道将吸盘吸住光学玻璃镀膜，连接杆上滑动设置了两个安装架，通过滑动安装架可固定不同大小的光学玻璃镀膜，而安装架底部设置有夹板，通过夹板可固定光学玻璃镀膜侧壁，进一步的提高固定效果，同时，通过电机带动固定架旋转，可自由调节光学玻璃镀膜的角度，方便用户使用。但是这种装置还存在以下不足，一方面以往是通过夹板固定光学玻璃镀膜侧壁，这就使得玻璃表面有部分面积被玻璃夹具覆盖，对下一步工序玻璃镀膜产生影响，无法一次性进行玻璃镀膜；另一方面通过单个吸盘产生的吸力可能无法牢牢固定住玻璃使其不晃动且缺少抽真空装置使吸盘内有空气而无法稳固的吸住玻璃。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种既可以对玻璃夹持而不影响玻璃镀膜，进而可以一次性就完成玻璃镀膜而不用再花费时间去对夹持面积再镀膜，又通过安装左右两个玻璃夹具对玻璃两侧夹持且增加了抽真空装置对第一吸盘内的空气进行抽离，进而使吸盘更加紧密贴合玻璃的玻璃镀膜夹具及其镀膜系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种用于玻璃镀膜夹具，包括：
6.顶板，位于镀膜夹具的顶端；
7.底板，位于镀膜夹具的底端；
8.还包括：
9.第一镀膜夹具和第二镀膜夹具，均包括第一吸盘、气管以及挤压装置；
10.所述第一吸盘安装在第一镀膜夹具和第二镀膜夹具的一端，用于固定玻璃，所述第一吸盘内部插装有推杆，所述推杆一端连接有第二吸盘，在所述推杆内部嵌套有气管，所述气管一端连接有真空机，用于抽空第一吸盘内部空气；
11.所述第一吸盘顶端连接有空管，在所述空管的空腔底部设置有挤压装置，所述挤压装置用于向下挤压第一吸盘以使第一吸盘内部的空气排出。
12.优选的，所述挤压装置包括重力块，所述重力块一端焊接在竖杆上，所述竖杆另一
端连接有横杆，所述空管外侧开设有空槽，所述横杆穿过空槽且另一端焊接在液压杆上，所述竖杆、横杆以及液压杆三者一体成型，所述横杆带动重力块在液压杆的驱动下沿着空槽上下滑动。
13.优选的，所述挤压装置还包括第一挡板，所述重力块正下方设置有方块，所述方块内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部嵌套有第一挡板，所述第一挡板用于承接重力块的压力，并把压力传递给第一吸盘，所述挡板一端连接有弹簧，所述弹簧另一端连接在第一吸盘顶部，用于给重力块挤压第一吸盘提供缓冲。
14.优选的，所述推杆外圈开设有孔洞，所述推杆另一端连接有接头，所述接头另一端连接有螺杆，在所述螺杆外圈开设有第二凹槽，用于螺杆带动第一滑块在第二凹槽滑动，所述螺杆外圈套接有轴承，所述螺杆另一端连接有第一转轴，所述第一转轴另一端通过齿轮啮合连接有第二转轴，所述第二转轴另一端连接有第一手柄，在所述第一手柄上连接有卡扣结构。
15.优选的，所述卡扣结构包括固定架，所述固定架一端固定连接在第二转轴上，另一端固定在套管上，所述套管内部滑动连接有滑杆，所述滑杆端部连接有第二手柄，在所述空管外侧开设有卡槽，用于第二手柄驱动滑杆滑动至卡槽内部，以使第一手柄无法驱动第二转轴旋转。
16.优选的，所述空管与长杆固定连接，在所述长杆上固定连接有滑动机构，所述滑动机构用于带动空管上下左右伸长缩短，以适用不同的玻璃尺寸，所述滑动机构包括伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接在长杆上，另一端滑动连接在第二滑块上，所述滑块与所述顶板和底板内部开设的滑槽活动连接。
17.优选的，所述第一镀膜夹具分为左夹具和右夹具，所述第二镀膜夹具分为左夹具和右夹具。
18.为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：
19.一种镀膜系统，包括镀膜装置和如上述中任一所述的玻璃镀膜夹具，所述镀膜装置包括喷头，所述喷头安装在镀膜装置的一端，所述喷头另一端与分管一端连接设置，所述分管的另一端与喷膜管的一端固定连接，所述喷膜管的另一端穿过第二滑块与抽膜泵的出膜管设置连接，所述抽膜泵的入膜管与镀膜箱连接设置，所述第三滑块与螺纹杆滑动连接，所述螺纹杆末端连接有电机，在所述螺纹杆两端设置具有螺纹孔槽的第二挡板，用于限制第三滑块的滑动距离。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.一方面驱动第一镀膜夹具的左夹具和右夹具的第一吸盘吸住玻璃，接着旋转第一手柄，利用锥齿轮的齿轮啮合机制和轴承的特点，使螺杆带动第一滑块在第二凹槽向下滑动，推动推杆带动第二吸盘向下运动至接触到玻璃，使第一吸盘内的空气通过第二吸盘和推杆的气孔流入到推杆内部被真空机利用气管进行抽真空处理，再利用挤压装置：液压泵驱动液压杆向下运动，驱使竖杆和横杆在空槽内向下滑动，焊接在竖杆上的重力块挤压第一挡板驱动弹簧向下挤压第一吸盘，最后利用镀膜装置的喷膜管带动第三滑块上下左右移动由喷头将液膜喷洒在玻璃表面，当一面玻璃镀膜结束后，利用第二镀膜夹具的左夹具和右夹具重复上述的动作，可以对玻璃的另一面镀膜，此装置既可以避免因夹持件或吸盘覆盖的玻璃面积无法镀膜的弊端，做到省时轻松的一次性对玻璃两面进行镀膜处理，又能够
牢牢地利用吸盘固定住玻璃来完成玻璃表面的镀膜。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明第一镀膜夹具夹持玻璃的结构示意图；
24.图3为本发明第二镀膜夹具夹持玻璃的结构示意图；
25.图4为本发明图1中a处的结构示意图；
26.图5为本发明图2中b处的结构示意图；
27.图6为本发明图2中c处的结构示意图。
28.图中：1顶板、2底板、3第一镀膜夹具、4第一镀膜夹具、5第一吸盘、6气管、7挤压装置、8推杆、9第二吸盘、10真空机、11重力块、12竖杆、13横杆、14空槽、15液压杆、16第一挡板、17方块、18第一凹槽、19弹簧、20接头、21螺杆、22轴承、23第一转轴、24第二转轴、25第一手柄、26卡扣结构、27固定架、28套管、29滑杆、30第二手柄、31卡槽、32空管、33孔洞、34长杆、35滑动机构、36伸缩杆、37第二滑块、38滑槽、39镀膜装置、40喷头、41分管、42喷膜管、43抽膜泵、44出膜管、45入膜管、46镀膜箱、47第三滑块、48螺纹杆、49电机、50第二挡板、51第二凹槽、52第一滑块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例：
31.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
32.一种用于玻璃镀膜夹具，如图1所示，包括顶板1，位于镀膜夹具的顶端，底板2，位于镀膜夹具的底端，还包括第一镀膜夹具3和第二镀膜夹具4，所述第一镀膜夹具3分为左夹具301和右夹具302，所述左夹具301和右夹具302为左右对称结构，所述第二镀膜夹具4分为左夹具401和右夹具402，所述左夹具401和右夹具402为左右对称结构，所述第一镀膜夹具3和第二镀膜夹具4均包括第一吸盘5、气管6以及挤压装置7，所述第一吸盘5安装在第一镀膜夹具3和第二镀膜夹具4的一端，用于固定玻璃，所述第一吸盘5内表面为光滑的橡胶材质，所述第一吸盘5内部插装有推杆8，所述推杆8一端连接有第二吸盘9，所述第二吸盘9内部为空腔，第一吸盘5内腔前端的空气可以顺着第二吸盘9的内腔向上或向下流动到所述第一吸盘5的内腔后端，如图5所示，所述推杆8外圈开设有孔洞33，在所述推杆8内部嵌套有气管6，所述气管6一端连接有真空机10，另一端通过接头20卡接在推杆8的内部，所述气管6为伸缩杆，固定在推杆8内部与推杆8保持相对静止，所述第一吸盘5的内腔中的气体经由真空机10利用气管6抽到第一吸盘5外，所述第一吸盘5顶端连接有空管32，在所述空管32的空腔底部设置有挤压装置7，所述挤压装置7用于向上或向下挤压第一吸盘5以使第一吸盘5内部的空气排出，如图6所示，所述挤压装置7包括重力块11，所述重力块11一端焊接在竖杆12上，所述竖杆12另一端连接有横杆13，所述空管32外侧开设有空槽14，所述横杆13穿过空槽14且
另一端焊接在液压杆15上，所述竖杆12、横杆13以及液压杆15三者结构一体成型，所述横杆13带动重力块11在液压杆15的驱动下沿着空槽14上下滑动，所述挤压装置7还包括第一挡板16，所述重力块11正上方或正下方设置有方块17，所述方块17内部开设有第一凹槽18，所述第一凹槽18内部嵌套有第一挡板16，所述第一挡板16用于承接重力块11的压力，并把压力传递给第一吸盘5，所述挡板16一端连接有弹簧19，所述弹簧19另一端连接在第一吸盘5顶部，用于给重力块11挤压第一吸盘5提供缓冲。
33.所述推杆8另一端连接有接头20，所述接头20另一端连接有螺杆21，在所述螺杆21外圈开设有第二凹槽51，用于螺杆21带动第一滑块52在第二凹槽51滑动，所述螺杆21外圈套接有轴承22，所述螺杆21另一端连接有第一转轴23，如图4所示，所述第一转轴23另一端通过齿轮啮合连接有第二转轴24，所述第二转轴24另一端连接有第一手柄25，在所述第一手柄25上连接有卡扣结构26，所述卡扣结构26包括固定架27，所述固定架27一端固定连接在第二转轴24上，另一端固定在套管28上，所述套管28内部滑动连接有滑杆29，所述滑杆29端部连接有第二手柄30，在所述空管32外侧开设有卡槽31，用于第二手柄30驱动滑杆29滑动至卡槽31内部，以使第一手柄25无法驱动第二转轴24旋转。所述空管32与长杆34固定连接，在所述长杆34上固定连接有滑动机构35，所述滑动机构35用于带动空管32上下左右伸长缩短，以适用不同的玻璃尺寸，所述滑动机构35包括伸缩杆36，所述伸缩杆36一端固定连接在长杆34上，另一端滑动连接在第二滑块37上，所述第二滑块37与所述顶板1和底板2内部开设的滑槽38活动连接。
34.本发明的用于玻璃镀膜夹具的工作原理：
35.当需要对玻璃的下表面镀膜处理时，如图2所示，工作人员驱动第一镀膜夹具3对玻璃夹持，驱动左夹具301和右夹具302同时动作来夹持玻璃的上表面，当两边的第一吸盘5碰触到玻璃上表面时，工作人员驱动第一手柄25旋转，利用齿轮的啮合作用，第二转轴24的旋转带动第一转轴23旋转，由于轴承套设在螺杆21的外圈，所以第一转轴23的旋转带动螺杆21在第二凹槽51中向下滑动，接着螺杆21推动推杆8向下运动至第二吸盘9的下表面刚好接触到玻璃，打开真空机10进行抽真空处理，利用穿插在推杆8内部的气管6把集聚在第一吸盘5内腔中的空气排出腔外，为了使第二吸盘9牢牢吸住玻璃，利用卡扣结构26可以固定住第二吸盘9使其不移动，工作人员旋转第二手柄30将滑杆29插入到卡槽31中，为了更好的将第一吸盘5贴合玻璃表面，再利用空管32两侧的液压装置的液压杆15可以上下伸缩的特性，驱动横杆13带动竖杆12在空槽14的空槽中上下滑动，由于竖杆12一端焊接有重力块11，所以重力块11慢慢向下运动至刚好接触到第一挡板16为止，工作人员再驱动液压装置使重力块11可以挤压第一挡板16使弹簧19稍微弯曲，从而弹簧19的弹力可以反向对第一吸盘5施力，由于液压泵具有匀速上下伸缩的特性以及弹簧19具有缓冲作用的特性，所以第一吸盘5不会被突然的施力而使玻璃受损，为了适用不同尺寸的玻璃，工作人员可以通过伸缩杆36来调整左夹具301和右夹具302与玻璃之间的距离，还可以利用第二滑块37在滑槽38中的滑动来调整左夹具301和右夹具302之间的距离；
36.当需要对玻璃的上表面镀膜处理时，如图3所示，工作人员驱动第一镀膜夹具4对玻璃夹持，驱动左夹具401和右夹具402同时动作来夹持玻璃的上表面，当两边的第一吸盘5碰触到玻璃上表面时，工作人员驱动第一手柄25旋转，利用齿轮的啮合作用，第二转轴24的旋转带动第一转轴23旋转，由于轴承套设在螺杆21的外圈，所以第一转轴23的旋转带动螺
杆21在第二凹槽51中向上滑动，接着螺杆21推动推杆8向上运动至第二吸盘9的上表面刚好接触到玻璃，打开真空机10进行抽真空处理，利用穿插在推杆8内部的气管6把集聚在第一吸盘5内腔中的空气排出腔外，为了使第二吸盘9牢牢吸住玻璃，利用卡扣结构26可以固定住第二吸盘9使其不移动，工作人员旋转第二手柄30将滑杆29插入到卡槽31中，为了更好的将第一吸盘5贴合玻璃表面，再利用空管32两侧的液压装置的液压杆15可以上下伸缩的特性，驱动横杆13带动竖杆12在空槽14的空槽中上下滑动，由于竖杆12一端焊接有重力块11，所以重力块11慢慢向上运动至刚好接触到第一挡板16为止，工作人员再驱动液压装置使重力块11可以挤压第一挡板16使弹簧19稍微弯曲，从而弹簧19的弹力可以反向对第一吸盘5施力，由于液压泵具有匀速上下伸缩的特性以及弹簧19具有缓冲作用的特性，所以第一吸盘5不会被突然的施力而使玻璃受损，为了适用不同尺寸的玻璃，工作人员可以通过伸缩杆36来调整左夹具401和右夹具402与玻璃之间的距离，还可以利用第二滑块37在滑槽38中的滑动来调整左夹具401和右夹具402之间的距离。
37.一种镀膜系统，包括镀膜装置39和如上述中任一所述的的玻璃镀膜夹具，所述镀膜装置39包括喷头40，所述喷头40安装在镀膜装置39的一端，所述喷头40另一端与分管41一端连接设置，所述分管41的另一端与喷膜管42的一端固定连接，所述喷膜管42的另一端穿过第二滑块46与抽膜泵43的出膜管44设置连接，所述抽膜泵43的入膜管45与镀膜箱46连接设置，所述第三滑块47与螺纹杆48滑动连接，所述螺纹杆48末端连接有电机49，在所述螺纹杆48两端设置具有螺纹孔槽的第二挡板50，用于限制第三滑块47的滑动距离。该用于玻璃镀膜夹具的详细结构可参照上述实施例，在此不再赘述；可以理解的是，由于在本发明镀膜系统中使用了上述玻璃镀膜夹具，因此，本发明镀膜系统的实施例包括上述玻璃镀膜夹具全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再一一赘述。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。